CN219771819U - 一种气浮式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气浮式油水分离装置，包括分离箱和除油组件；分离箱：其内部左侧面上端设有过滤篮，过滤篮的底部设有均匀分布的漏水孔，分离箱的左侧壁下端设有导管，导管的进气口与外部气罐的出气口连通，导管的右端延伸至分离箱的内部，导管的右端设有曝气箱，曝气箱的顶板设有均匀分布的曝气孔；除油组件：转动连接于分离箱的前后侧壁之间右端，所述除油组件包括转辊、皮带、棉布条和刮板，所述转辊对称转动连接于分离箱的前后侧壁之间右端，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于分离箱的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该气浮式油水分离装置，便于充分将水面的油脂清除，提高了油水分离效率。

Description

一种气浮式油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体为一种气浮式油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，其中，气浮分离法是依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴，目前的气浮式油水分离装置通常是采用刮铲对水面的油脂刮除，在油脂厚度较小的情况下除油效果不理想，为此，我们提出一种气浮式油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气浮式油水分离装置，结构简单，便于充分将水面的油脂清除，提高了油水分离效率，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气浮式油水分离装置，包括分离箱和除油组件；

分离箱：其内部左侧面上端设有过滤篮，过滤篮的底部设有均匀分布的漏水孔，分离箱的左侧壁下端设有导管，导管的进气口与外部气罐的出气口连通，导管的右端延伸至分离箱的内部，导管的右端设有曝气箱，曝气箱的顶板设有均匀分布的曝气孔；

除油组件：转动连接于分离箱的前后侧壁之间右端，结构简单，便于充分将水面的油脂清除，提高了油水分离效率，实用性强。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于分离箱的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。

进一步的，所述除油组件包括转辊、皮带、棉布条和刮板，所述转辊对称转动连接于分离箱的前后侧壁之间右端，两个转辊通过皮带传动连接，皮带的外表面设有均匀分布的棉布条，所述刮板设置于分离箱的右侧壁上端，刮板的左端与棉布条配合设置，刮板穿过分离箱的右侧壁且延伸至分离箱的外部，分离箱的前侧面设有电机，电机的输出轴与右侧的转辊前端固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对水面的油脂去除。

进一步的，所述除油组件还包括压辊，所述压辊转动连接于分离箱的前后侧壁之间，压辊的外弧面下端与皮带的内部下表面滑动连接，对皮带进行导向，便于棉布条完全进入油脂的内部吸附油脂。

进一步的，所述过滤篮的右侧板上表面低于过滤篮的左侧板上表面，过滤篮的右侧面上端设有导流槽，对初步过滤的油脂导出。

进一步的，还包括气囊，所述气囊设置于过滤篮的内部左壁面，气囊的左端分别设有排气管和进气管，排气管和进气管的中部均串联有电磁阀，电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，提升过滤篮内部的液位。

进一步的，所述曝气箱为倒置的锥形结构，便于气体充分扩散。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气浮式油水分离装置，具有以下好处：

通过外部水管向过滤篮内部注入油水混合液，混合液通过过滤篮底板的漏水孔流入分离箱的内部，通过控制外部水管内部的流速使过滤篮内部的液位保持平衡，混合液内部的油脂不断向上漂浮集聚在水面，定时通过PLC控制器启动进气管中部串联的电磁阀，导管内部的气体通过进气管进入气囊的内部，气囊的体积增大使过滤篮内部液位升高，过滤篮内部上端集聚的油脂通过过滤篮的右侧板流入到导流槽的内部，然后通过PLC控制器控制排气管中部串联的电磁阀并关闭进气管中部串联的电磁阀，气囊内部的气体被排出，过滤篮内部的液位再次回复正常，如此循环，对油水中的大部分油脂进行去除，导管内部的气体通过曝气箱顶板的曝气孔不断扩散并附着在油滴表面，附在油滴上的气泡可形成油气颗粒，由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，可增加油滴垂直上升速度，使油滴快速漂浮于分离箱内部的水面，PLC控制器控制电机工作，电机的输出轴带动右侧的转辊转动，进而带动皮带转动，皮带带动棉布条移动，棉布条在压辊的导向作用下浸入油脂的内部并吸附油脂，当棉布条移动至皮带的右侧时被刮板和皮带配合挤压，棉布条内部的油脂被刮板刮除并沿着刮板向外部导出，如此循环对水面的油脂清理去除，该气浮式油水分离装置，结构简单，便于充分将水面的油脂清除，提高了油水分离效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视平面结构示意图。

图中：1分离箱、2导管、3过滤篮、4导流槽、5除油组件、51转辊、52皮带、53棉布条、54刮板、55压辊、6电机、7曝气箱、8气囊、9排气管、10进气管、11电磁阀、12PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种气浮式油水分离装置，包括分离箱1和除油组件5；

分离箱1：其内部左侧面上端设有过滤篮3，过滤篮3的底部设有均匀分布的漏水孔，分离箱1的左侧壁下端设有导管2，导管2的进气口与外部气罐的出气口连通，导管2的右端延伸至分离箱1的内部，导管2的右端设有曝气箱7，曝气箱7的顶板设有均匀分布的曝气孔，曝气箱7为倒置的锥形结构，便于气体充分扩散，过滤篮3的右侧板上表面低于过滤篮3的左侧板上表面，过滤篮3的右侧面上端设有导流槽4，对初步过滤的油脂导出。

其中：还包括PLC控制器12，PLC控制器12设置于分离箱1的前侧面，PLC控制器12的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。

其中：还包括气囊8，气囊8设置于过滤篮3的内部左壁面，气囊8的左端分别设有排气管9和进气管10，排气管9和进气管10的中部均串联有电磁阀11，电磁阀11的输入端均电连接PLC控制器12的输出端，启动进气管10中部串联的电磁阀11，导管2内部的气体通过进气管10进入气囊8的内部，气囊8的体积增大使过滤篮3内部液位升高，过滤篮3内部上端集聚的油脂通过过滤篮3的右侧板流入到导流槽4的内部。

除油组件5：转动连接于分离箱1的前后侧壁之间右端，除油组件5包括转辊51、皮带52、棉布条53和刮板54，转辊51对称转动连接于分离箱1的前后侧壁之间右端，两个转辊51通过皮带52传动连接，皮带52的外表面设有均匀分布的棉布条53，刮板54设置于分离箱1的右侧壁上端，刮板54的左端与棉布条53配合设置，刮板54穿过分离箱1的右侧壁且延伸至分离箱1的外部，分离箱1的前侧面设有电机6，电机6的输出轴与右侧的转辊51前端固定连接，电机6的输入端电连接PLC控制器12的输出端，对水面的油脂去除，除油组件5还包括压辊55，压辊55转动连接于分离箱1的前后侧壁之间，压辊55的外弧面下端与皮带52的内部下表面滑动连接，对皮带52进行导向，便于棉布条53完全进入油脂的内部吸附油脂，PLC控制器12控制电机6工作，电机6的输出轴带动右侧的转辊51转动，进而带动皮带52转动，皮带52带动棉布条53移动，棉布条53在压辊55的导向作用下浸入油脂的内部并吸附油脂，当棉布条53移动至皮带52的右侧时被刮板54和皮带52配合挤压，棉布条53内部的油脂被刮板54刮除并沿着刮板54向外部导出。

本实用新型提供的一种气浮式油水分离装置的工作原理如下：

通过外部水管向过滤篮3内部注入油水混合液，混合液通过过滤篮3底板的漏水孔流入分离箱1的内部，通过控制外部水管内部的流速使过滤篮3内部的液位保持平衡，混合液内部的油脂不断向上漂浮集聚在水面，定时通过PLC控制器12启动进气管10中部串联的电磁阀11，导管2内部的气体通过进气管10进入气囊8的内部，气囊8的体积增大使过滤篮3内部液位升高，过滤篮3内部上端集聚的油脂通过过滤篮3的右侧板流入到导流槽4的内部，然后通过PLC控制器12控制排气管9中部串联的电磁阀11并关闭进气管10中部串联的电磁阀11，气囊8内部的气体被排出，过滤篮3内部的液位再次回复正常，如此循环，对油水中的大部分油脂进行去除，导管2内部的气体通过曝气箱7顶板的曝气孔不断扩散并附着在油滴表面，附在油滴上的气泡可形成油气颗粒，由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，可增加油滴垂直上升速度，使油滴快速漂浮于分离箱1内部的水面，PLC控制器12控制电机6工作，电机6的输出轴带动右侧的转辊51转动，进而带动皮带52转动，皮带52带动棉布条53移动，棉布条53在压辊55的导向作用下浸入油脂的内部并吸附油脂，当棉布条53移动至皮带52的右侧时被刮板54和皮带52配合挤压，棉布条53内部的油脂被刮板54刮除并沿着刮板54向外部导出，如此循环对水面的油脂清理去除。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机6和电磁阀11均可根据实际应用场景自由配置，电机6建议选用7IK400RGU-CF常规交流电机，电磁阀11可选用ZS系列电磁阀，PLC控制器12控制电机6和电磁阀11工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种气浮式油水分离装置，其特征在于：包括分离箱（1）和除油组件（5）；

分离箱（1）：其内部左侧面上端设有过滤篮（3），过滤篮（3）的底部设有均匀分布的漏水孔，分离箱（1）的左侧壁下端设有导管（2），导管（2）的进气口与外部气罐的出气口连通，导管（2）的右端延伸至分离箱（1）的内部，导管（2）的右端设有曝气箱（7），曝气箱（7）的顶板设有均匀分布的曝气孔；

除油组件（5）：转动连接于分离箱（1）的前后侧壁之间右端；

所述过滤篮（3）的右侧板上表面低于过滤篮（3）的左侧板上表面，过滤篮（3）的右侧面上端设有导流槽（4）；

还包括气囊（8），所述气囊（8）设置于过滤篮（3）的内部左壁面，气囊（8）的左端分别设有排气管（9）和进气管（10），排气管（9）和进气管（10）的中部均串联有电磁阀（11），电磁阀（11）的输入端均电连接PLC控制器（12）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种气浮式油水分离装置，其特征在于：还包括PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）设置于分离箱（1）的前侧面，PLC控制器（12）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种气浮式油水分离装置，其特征在于：所述除油组件（5）包括转辊（51）、皮带（52）、棉布条（53）和刮板（54），所述转辊（51）对称转动连接于分离箱（1）的前后侧壁之间右端，两个转辊（51）通过皮带（52）传动连接，皮带（52）的外表面设有均匀分布的棉布条（53），所述刮板（54）设置于分离箱（1）的右侧壁上端，刮板（54）的左端与棉布条（53）配合设置，刮板（54）穿过分离箱（1）的右侧壁且延伸至分离箱（1）的外部，分离箱（1）的前侧面设有电机（6），电机（6）的输出轴与右侧的转辊（51）前端固定连接，电机（6）的输入端电连接PLC控制器（12）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种气浮式油水分离装置，其特征在于：所述除油组件（5）还包括压辊（55），所述压辊（55）转动连接于分离箱（1）的前后侧壁之间，压辊（55）的外弧面下端与皮带（52）的内部下表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种气浮式油水分离装置，其特征在于：所述曝气箱（7）为倒置的锥形结构。