CN219771558U - 一种门式起重机的防摆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门式起重机的防摆结构，包括底杆，所述底杆的上端均固定连接有支撑架，所述支撑架的相对侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部与支撑架上端均设置有调节组件，所述调节组件的相对侧均固定连接有安装板，所述安装板的上端均固定连接有防摆组件，所述支撑架的相对侧滑动连接有控制装置，所述控制装置的下端固定连接有起重绳，所述起重绳的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有连接件，所述连接件的下端固定连接有挂钩。本实用新型采用上述结构，可以达到一个相对于稳定的效果，避免了现有起重机在吊起货物时发生晃动，从而使得增加起重机连接绳的摩擦效果，直接导致了起重机的使用寿命。

Description

一种门式起重机的防摆结构

技术领域

本实用新型属于起重机领域，特别涉及一种门式起重机的防摆结构。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

根据申请号CN202120358099.8，一种门式起重机，包括承重座，其特征在于：所述承重座设置两组，且两组承重座的下方均设置有移动履带，所述承重座的上方安装有起重组件；所述起重组件包括支撑杆、横向连接杆、锁吊组件、伸缩柱、加固杆，伸缩柱的上端连接支撑杆，支撑杆的上方连接横向连接杆，伸缩柱的两侧端设置加固杆；锁吊组件包括收卷电机、收卷轴、固定座、导向滚轴、起吊钢绳和吊钩，收卷电机的输出端连接收卷轴，收卷轴一端通过固定座与承重座连接，收卷轴上固定有起吊钢绳，起吊钢绳的一端绕过导向滚轴与吊钩连接，所述横向连接杆下方连接有调节组件，根据上述结构可知，通过上述结构在将物品进行吊起时，很可能导致物品在悬空的状态下乱换的现象，而在物品晃动的同时，很可能导致吊起装置产生摩擦，从而直接减少起重机寿命的情况，且在需要对起重机进行检修时，还需要借助外部装置进行对起重机的攀爬，使得非常麻烦浪费时间的情况，为此提出一种具备防摆结构门式起重机。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种门式起重机的防摆结构，以解决上述的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门式起重机的防摆结构，包括底杆，所述底杆的上端均固定连接有支撑架，所述支撑架的相对侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部与支撑架上端均设置有调节组件，所述调节组件的相对侧均固定连接有安装板，所述安装板的上端均固定连接有防摆组件，所述支撑架的相对侧滑动连接有控制装置，所述控制装置的下端固定连接有起重绳，所述起重绳的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有连接件，所述连接件的下端固定连接有挂钩，所述支撑架的右侧固定连接有攀爬组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述防摆组件包括支架、收卷辊、正反电机和钢丝绳，所述安装板的上端固定连接有支架，所述支架的相对侧均转动连接有收卷辊，所述支架的外侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿支架固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定连接有连接块。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的上端固定连接有防护壳，所述防护壳将正反电机所包裹。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架的上端均固定连接有防护架，所述防护架的外表面套接有防滑垫。

进一步地，作为优选技术方案，所述攀爬组件包括架体和固定组件，所述支撑架的右侧固定连接有架体，所述架体的相对侧固定连接有固定柱。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括第一电机、螺纹杆、轴承和螺纹件，所述凹槽的内部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件的相对侧均固定连接有安装板，所述支撑架的上端固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑架固定连接有螺纹杆。

进一步地，作为优选技术方案，所述底杆的下端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨的下端固定连接有地面。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架的相对侧均固定连接有第二滑轨，所述控制装置的下端开设有第二滑槽，所述第二滑轨与第二滑槽相互滑动连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在调节组件和防摆组件的设置下，在起重器挂起货物时，在挂钩向下移动时，第一电机启动，在第一电机启动的作用下可以将调节板向下移动，从而连接块的两侧均与防摆组件固定连接的，从而使得在移动时连接块不会发生晃动，从而使得在吊起货物时更加的稳定，而在将货物吊起时，需要左右移动时，正反电机开始工作，在将货物向左移动时，右侧的正反电机开始放线左侧的正反电机开设有收线，从而可以在吊起货物时上下或者是左右移动时，都可以达到一个相对于稳定的效果，避免了现有起重机在吊起货物时发生晃动，从而使得增加起重机连接绳的摩擦效果，直接导致了起重机的使用寿命；

第二、在攀爬组件的设置下，在需要对起重机进行维修或者是保养时，可以通过架体与固定柱进行对起重器上端的攀爬，而在攀爬完成后，可以通过握住防护架，以免在起重机上端的维修人员或者是检测人员发生平衡失调的现象，避免人员坠落起重器的情况，从而进一步的在增加了装置的实用性，同时也增增加了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的图1的A部放大图。

附图标记：1、底杆，2、第一滑槽，3、第一滑轨，4、支撑架，5、凹槽，6、调节组件，61、轴承，62、螺纹杆，63、第一电机，64、螺纹件，7、防摆组件，71、支架，72、收卷辊，73、正反电机，74、钢丝绳，8、攀爬组件，81、架体，82、固定柱，9、安装板，10、第二滑轨，11、第二滑槽，12、控制装置，13、防护架，14、起重绳，15、连接块，16、连接件，17、挂钩，18、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1至图3，本实施例的一种门式起重机的防摆结构，包括底杆1，底杆1的上端均固定连接有支撑架4，支撑架4的相对侧均开设有凹槽5，凹槽5的内部与支撑架4上端均设置有调节组件6，调节组件6的相对侧均固定连接有安装板9，安装板9的上端均固定连接有防摆组件7，支撑架4的相对侧滑动连接有控制装置12，控制装置12的下端固定连接有起重绳14，起重绳14的下端固定连接有连接块15，连接块15的下端固定连接有连接件16，连接件16的下端固定连接有挂钩17，支撑架4的右侧固定连接有攀爬组件8，底杆1的下端开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑轨3，第一滑轨3的下端固定连接有地面，支撑架4的相对侧均固定连接有第二滑轨10，控制装置12的下端开设有第二滑槽11，第二滑轨10与第二滑槽11相互滑动连接，控制装置12将第一滑槽2、第一滑轨3、第二滑槽11、第二滑轨10、调节组件6和防摆组件7所控制。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到放置装置摆动的目的，本实施例对防摆组件7进行了创新设计，具体地，防摆组件7包括支架71、收卷辊72、正反电机73和钢丝绳74，安装板9的上端固定连接有支架71，支架71的相对侧均转动连接有收卷辊72，支架71的外侧固定连接有正反电机73，正反电机73的输出轴贯穿支架71固定连接有收卷辊72，收卷辊72的外表面缠绕有钢丝绳74，钢丝绳74的另一端固定连接有连接块15；因为防摆组件7的钢丝绳74的另一端是与连接块15固定连接的，在将货物吊起时，需要左右移动时，正反电机73开始工作，在将货物向左移动时，右侧的正反电机73开始放线左侧的正反电机73开设有收线，从而可以在吊起货物时上下或者是左右移动时，都可以达到一个相对于稳定的效果，避免了现有起重机在吊起货物时发生晃动。

参考图1，为了达到防护正反电机73的目的，本实施例，安装板9的上端固定连接有防护壳18，防护壳18将正反电机73所包裹；在防护可的设置下，可以将正反电机73达到一个防护的效果，避免正反电机73在使用时发生碰撞从而导致正反电机73损坏的现象，且防护壳18为可拆式固定在安装板9的上端的。

参考图1-2，为了达到防护人员的目的，本实施例，支撑架4的上端均固定连接有防护架13，防护架13的外表面套接有防滑垫；在攀爬上起重器上端时，通过握住防护架13，以免在起重机上端的维修人员或者是检测人员发生平衡失调的现象，避免人员坠落起重器的情况。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到攀爬的目的，本实施例对攀爬组件8进行了创新设计，具体地，攀爬组件8包括架体81和固定组件，支撑架4的右侧固定连接有架体81，架体81的相对侧固定连接有固定柱82；在攀爬组件8的设置下，可通过架体81与固定柱82进行对起重器上端的攀爬，使得在需要对起重机检测时更加的方便快速。

参考图1-3，为了达到调节安装板9的目的，本实施例，调节组件6包括第一电机63、螺纹杆62、轴承61和螺纹件64，凹槽5的内部固定连接有轴承61，轴承61的内圈固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的外表面螺纹连接有螺纹件64，螺纹件64的相对侧均固定连接有安装板9，支撑架4的上端固定连接第一电机63，第一电机63的输出轴贯穿支撑架4固定连接有螺纹杆62；启动第一电机63，在第一电机63的转动下，螺纹杆62转动在螺纹杆62转动的同时螺纹件64会有一个上下移动的效果，而安装板9是与螺纹件64固定连接的，从而在螺纹件64移动的同时安装板9也会有一个上下移动的效果。

使用原理及优点：在使用时将装置安装完成后，可在第一滑槽2和第一滑轨3的作用下将装置整体进行一个移动的效果，而在需要对物品进行吊起时，可以通过放出起重绳14将挂钩17放下，在挂钩17放下的同时可将货物进行挂住，然后在收回起重绳14从而可以将货物进行吊起，在起重绳14上下移动的同时，调节组件6也会上下移动，启动第一电机63，在第一电机63的转动下，螺纹杆62转动在螺纹杆62转动的同时螺纹件64会有一个上下移动的效果，而安装板9是与螺纹件64固定连接的，从而在螺纹件64移动的同时安装板9也会有一个上下移动的效果，而在将货物吊起时，需要左右移动时，正反电机73开始工作，在将货物向左移动时，右侧的正反电机73开始放线左侧的正反电机73开设有收线，从而可以在吊起货物时上下或者是左右移动时，都可以达到一个相对于稳定的效果，避免了现有起重机在吊起货物时发生晃动，从而使得增加起重机连接绳的摩擦效果，直接导致了起重机的使用寿命，在防护可的设置下，可以将正反电机73达到一个防护的效果，避免正反电机73在使用时发生碰撞从而导致正反电机73损坏的现象，且防护壳18为可拆式固定在安装板9的上端的，在需要对起重机进行维修或者是保养时，可以通过架体81与固定柱82进行对起重器上端的攀爬，而在攀爬完成后，可以通过握住防护架13，以免在起重机上端的维修人员或者是检测人员发生平衡失调的现象，避免人员坠落起重器的情况，从而进一步的在增加了装置的实用性，同时也增增加了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种门式起重机的防摆结构，其特征在于：包括底杆(1)，所述底杆(1)的上端均固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的相对侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部与支撑架(4)上端均设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)的相对侧均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上端均固定连接有防摆组件(7)，所述支撑架(4)的相对侧滑动连接有控制装置(12)，所述控制装置(12)的下端固定连接有起重绳(14)，所述起重绳(14)的下端固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的下端固定连接有连接件(16)，所述连接件(16)的下端固定连接有挂钩(17)，所述支撑架(4)的右侧固定连接有攀爬组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种门式起重机的防摆结构，其特征在于：所述防摆组件(7)包括支架(71)、收卷辊(72)、正反电机(73)和钢丝绳(74)，所述安装板(9)的上端固定连接有支架(71)，所述支架(71)的相对侧均转动连接有收卷辊(72)，所述支架(71)的外侧固定连接有正反电机(73)，所述正反电机(73)的输出轴贯穿支架(71)固定连接有收卷辊(72)，所述收卷辊(72)的外表面缠绕有钢丝绳(74)，所述钢丝绳(74)的另一端固定连接有连接块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种门式起重机的防摆结构，其特征在于：所述安装板(9)的上端固定连接有防护壳(18)，所述防护壳(18)将正反电机(73)所包裹。

4.根据权利要求1所述的一种门式起重机的防摆结构，其特征在于：所述支撑架(4)的上端均固定连接有防护架(13)，所述防护架(13)的外表面套接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种门式起重机的防摆结构，其特征在于：所述攀爬组件(8)包括架体(81)和固定组件，所述支撑架(4)的右侧固定连接有架体(81)，所述架体(81)的相对侧固定连接有固定柱(82)。

6.根据权利要求1所述的一种门式起重机的防摆结构，其特征在于：所述调节组件(6)包括第一电机(63)、螺纹杆(62)、轴承(61)和螺纹件(64)，所述凹槽(5)的内部固定连接有轴承(61)，所述轴承(61)的内圈固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的外表面螺纹连接有螺纹件(64)，所述螺纹件(64)的相对侧均固定连接有安装板(9)，所述支撑架(4)的上端固定连接第一电机(63)，所述第一电机(63)的输出轴贯穿支撑架(4)固定连接有螺纹杆(62)。

7.根据权利要求1所述的一种门式起重机的防摆结构，其特征在于：所述底杆(1)的下端开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的下端固定连接有地面。

8.根据权利要求1所述的一种门式起重机的防摆结构，其特征在于：所述支撑架(4)的相对侧均固定连接有第二滑轨(10)，所述控制装置(12)的下端开设有第二滑槽(11)，所述第二滑轨(10)与第二滑槽(11)相互滑动连接。