CN219771335U - 薄膜展平机构和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜展平机构，包括夹持组件和调节组件，夹持组件包括第一支架、第一压辊和第二压辊，调节组件用于调节第一压辊和第二压辊相对于待展平薄膜的位置。进一步的，第一支架包括相对设置的第一安装槽和第二安装槽，第一压辊绕自身轴线转动连接于第一安装槽，第二压辊绕自身轴线转动连接于第二安装槽。更进一步的，第一压辊与第二压辊的轴线平行设置且与第一方向呈夹角，第一压辊和第二压辊用于配合夹紧待展平薄膜的边缘。其中，第一方向为待展平薄膜的跑膜方向。该薄膜展平机构可以张紧并展平薄膜类膜材，且不影响膜材的双面加工。

Description

薄膜展平机构和装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种薄膜展平机构和装置。

背景技术

在薄膜类膜材的加工工艺中，薄膜的展平度将严重影响膜材的加工效率及质量。如锂离子电池极片的涂布工艺中，若箔材存在褶皱或者未能展平，将产生涂布不均等问题，严重影响产品的成品率。

现有技术中通常通过设置螺纹展平辊或者弧形展平辊，以使薄膜展平。然而无论是螺纹展平辊还是弧形展平辊均需要与薄膜大面积接触，影响薄膜的双面加工，且容易磨损薄膜。如锂电子电池极片的涂布工艺中，需要对箔材的两面均进行涂布，当采用螺纹展平辊或者弧形展平辊展平箔材时，只能先对箔材背离螺纹展平辊或者弧形展平辊展的一面进行涂布，而后再对另一面进行涂布，严重影响加工效率及涂布效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的薄膜展平机构影响膜材双面加工的问题，提供一种薄膜展平机构和装置。

一方面，本实用新型提供一种薄膜展平机构，包括夹持组件和调节组件，夹持组件包括第一支架、第一压辊和第二压辊，调节组件用于调节第一压辊和第二压辊相对于待展平薄膜的位置。进一步的，第一支架包括相对设置的第一安装槽和第二安装槽，第一压辊绕自身轴线转动连接于第一安装槽，第二压辊绕自身轴线转动连接于第二安装槽。更进一步的，第一压辊与第二压辊的轴线平行设置且与第一方向呈夹角，第一压辊和第二压辊用于配合夹紧待展平薄膜的边缘。其中，第一方向为待展平薄膜的跑膜方向。

本方案提供的薄膜展平机构可靠的夹设于待展平薄膜的边缘，使得薄膜被展平且张紧，不影响待展平薄膜的双面加工工艺，提高了生产效率及加工效果。

在其中一个实施例中，夹持组件还包括第一辊轴，第一辊轴的两端分别固定连接于第一安装槽的一组相对设置的侧壁，第一压辊套设于第一辊轴外侧，且能够绕第一辊轴的轴线转动。

在其中一个实施例中，夹持组件包括第二辊轴，第二辊轴的两端分别固定连接于第二安装槽的一组相对设置的侧壁，第二压辊套设于第二辊轴的外侧，且能够绕第二辊轴的轴线转动。

在其中一个实施例中，调节机构包括旋转驱动组件，旋转驱动组件配置为用于调节第一压辊和第二压辊的轴线相对于第一方向的夹角。

在其中一个实施例中，旋转驱动组件包括第一驱动电机和减速机，第一驱动电机驱动连接于减速机的输入端，第一支架固定连接于减速机的输出端。

在其中一个实施例中，调节机构还包括第一直线驱动组件和第二直线驱动组件，第一直线驱动组件与第二直线驱动组件滑动连接。第一直线驱动组件配置为用于调节夹持组件相对于待展平薄膜在第二方向的移动位置，第二直线驱动组件配置为用于调节夹持组件相对于待展平薄膜在第三方向的移动位置。其中，第二方向为待展平薄膜的宽度方向，第三方向与第一方向和第二方向均垂直。

在其中一个实施例中，第一直线驱动组件包括第二驱动电机、导轨和滑块，第二直线驱动组件安装于滑块上，第二驱动电机配置为带动滑块沿导轨移动。

在其中一个实施例中，第二直线驱动组件包括第二支架和顶升组件，第二支架包括基座和连接件。连接件一端与旋转驱动组件固定连接，另一端与基座滑动连接。顶升组件用于调节连接件相对于基座在第三方向的滑动位置。

在其中一个实施例中，顶升组件包括调节杆和锁紧结构，调节杆螺纹连接于基座，调节杆配置为用于带动连接件沿第三方向滑动。锁紧结构设于基座和连接件上，锁紧结构配置为用于固定基座与连接件。

在其中一个实施例中，夹持组件还包括夹紧驱动件，夹紧驱动件设于第一支架的顶部，用于调节第一压辊和第二压辊之间的夹紧力。

另一方面，本实用新型提供一种薄膜展平装置，包括至少一对上述实施例中述的薄膜展平机构，且沿第二方向，每对薄膜展平机构分别位于待展平薄膜的两侧。其中，第二方向为待展平薄膜的宽度方向。本方案成对设置的薄膜展平机构在待展平薄膜两侧边缘处夹紧，使得待展平薄膜被展平，且不影响双面加工。

附图说明

图1为本申请实施例中提供的薄膜展平装置应用时的结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的薄膜展平机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中提供的薄膜展平机构的局部结构示意图。

附图标号：1-薄膜展平机构；10-夹持组件；11-第一支架；12-第一压辊；13-第二压辊；14-第一辊轴；15-第二辊轴；16-夹紧驱动件；111-第一安装槽；112-第二安装槽；113-第一压辊支架；114-第二压辊支架；20-调节组件；21-旋转驱动组件；22-第一直线驱动组件；23-第二直线驱动组件；211-第一驱动电机；212-减速机；221-第二驱动电机；222-导轨；223-滑块；230-第二支架；231-顶升组件；232-基座；233-连接件；234-调节杆；235-锁紧结构；2-待展平薄膜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

薄膜类膜材的加工工艺中，膜材的张紧及展平度至关重要，张紧或展平不良将严重影响膜材的加工效率及加工质量。然而现有的薄膜类膜材用的张紧展平机构往往存在着张紧度不够，或者展平时需要与膜材大面积接触等问题，严重影响膜材的双面加工。为解决现有的薄膜展平装置影响膜材双面加工的问题，本申请提供了一种薄膜展平机构1和装置，夹持在待展平薄膜2不用加工的边缘区域，从而使得待展平薄膜2张紧并展平，不影响待展平薄膜2的双面加工。

为了便于清楚描述后续各构造特征及结构特征的位置关系，以第一方向X、第二方向Y、第三方向Z来规定薄膜展平装置及薄膜展平机构1各结构的位置关系。参阅图1，图1示出了本申请实施例中提供的薄膜展平装置应用时的结构示意图，其中，第一方向X为待展平薄膜2的跑膜方向，第二方向Y为待展平薄膜2的宽度方向,第三方向Z与第一方向X和第二方向Y均垂直。

参阅图1，本申请一实施例提供了一种薄膜展平装置，包括至少一对薄膜展平机构1，且沿第二方向Y，每对薄膜展平机构1分别位于待展平薄膜2的两侧。其中，成对设置的薄膜展平机构1夹持于待展平薄膜2两侧的边缘处，使得待展平薄膜2被展平，且可以同时进行双面加工。为了增加待展平薄膜2展平的可靠性，上述薄膜展平机构1也可以设置为多对。

以锂离子电池极片的涂布工艺为例，待展平薄膜2两面均需要涂布浆料，且涂布后需要烘箱进行烘干，此外，待展平薄膜2的两侧均具有一定的留白区域，用于后期作为电池的极耳，该留白区域不需要进行涂布。当进行双面涂布工艺时，在待展平薄膜2两侧的留白区域处夹持一对或者多对薄膜展平机构1，不仅不影响待展平薄膜2的双面涂布，而且保证了待展平薄膜2涂布的稳定性，隔断因烘箱的扰动而产生的抖动，使得待展平薄膜2双面涂布的面密度一致。当然，本申请所提供的薄膜展平装置及薄膜展平机构1包括但不限于应用于锂离子电池极片的双面涂布工艺，且待展平薄膜2包括但不限于是金属类膜材，待展平薄膜2还可以是塑料膜材、尼龙膜材、复合膜材等。

参阅图2和图3，图2示出了本申请实施例中提供的薄膜展平机构1的结构示意图，图3示出了本申请实施例中提供的薄膜展平机构1的局部结构示意图，具体的，薄膜展平机构1包括夹持组件10和调节组件20，其中，夹持组件10夹紧于待展平薄膜2的边缘，调节组件20用于调节夹持组件10相对于待展平薄膜2的位置。

示例性的，夹持组件10包括第一支架11、第一压辊12和第二压辊13，第一支架11包括相对设置的第一安装槽111和第二安装槽112，第一压辊12绕自身轴线转动连接于第一安装槽111，第二压辊13绕自身轴线转动连接于第二安装槽112，第一压辊12与第二压辊13的轴线平行设置且两条轴线与第一方向X呈夹角，第一压辊12和第二压辊13用于配合夹紧待展平薄膜2的边缘。进一步的，上述调节组件20，用于调节第一压辊12和第二压辊13相对于待展平薄膜2的位置，以便于张紧并展平待展平薄膜2。

在该方案中，参阅图1至图3，第一压辊12和第二压辊13的轴线与第一方向X呈夹角，且在第三方向Z上，第一压辊12作为压轮，为待展平薄膜2提供挤压力，第二压辊13作为基准轮，为待展平薄膜2提供支撑力，使得待展平薄膜2被夹紧于第一压辊12和第二压辊13之间。

当待展平薄膜2沿第一方向X跑膜时，第一压辊12和第二压辊13夹紧待展平薄膜2的边缘处，不会对待展平薄膜2的待加工区域产生磨损。此时，待展平薄膜2沿第一方向X移动，第一压辊12和第二压辊13均沿自身轴线转动，三者之间产生摩擦力。该摩擦力朝向待展平薄膜2的外侧，且沿着第一压辊12和第二压辊13的轴线方向延伸，将待展平薄膜2向两边拉扯，削弱甚至消除了待展平薄膜2在跑膜过程中产生的横向褶皱，使得薄膜张紧并展平。

此外，第一压辊12连接于第一安装槽111内，和第二压辊13连接于第二安装槽112内，第一压辊12和第二压辊13难以产生位置上的偏移，保证了展平的可靠性。

本方案提供的薄膜展平机构1可靠的夹设于待展平薄膜2的边缘，使得薄膜被展平且张紧，不影响待展平薄膜2的双面加工工艺，提高了生产效率及加工效果。其中，第一压辊12和第二压辊13可以是被动转动，当待展平薄膜2跑膜时，第一压辊12和第二压辊13在待展平薄膜2的摩擦力作用下绕自身轴线转动。示例性的，第二压辊13还可以电连接有驱动机构，第二压辊13在驱动机构的驱动下绕自身轴线转动。

参阅图2和图3，为了进一步加强第一压辊12安装的可靠性，在一些实施例中，夹持组件10还包括第一辊轴14，第一辊轴14的两端分别固定连接于第一安装槽111的一组相对设置的侧壁，第一压辊12套设于第一辊轴14外侧，且能够相对于第一辊轴14绕第一辊轴14的轴线转动。第一安装槽111相对两侧的侧壁对第一辊轴14形成可靠的支撑，第一压辊12套设于第一辊轴14上，进而使得第一压辊12可绕第一辊轴14的轴线可靠的转动，稳定性高，难以因待展平薄膜2的摩擦力而产生位置上偏移，保证了待展平薄膜2的加工质量。

示例性的，第一压辊12和第一辊轴14之间还可以设有两个轴承，该两个轴承分别位于第一压辊12的两端，使得第一压辊12与第一辊轴14之间的摩擦力大大减小，避免因摩擦力过大产生卡带现象。

示例性的，夹持组件10还可以包括第一压辊支架113，该第一压辊支架113上设有“U”型结构，该“U”型结构限定出上述第一安装槽111。示例性的，第一辊轴14可以是中部为光杆段的螺栓结构，第一安装槽111的一组相对设置的侧壁上分别设有一个通孔，第一辊轴14穿设于两个通孔内，并螺栓固定在第一压辊支架113上。

在一些实施例中，参阅图2和图3，夹持组件10还包括夹紧驱动件16，该夹紧驱动件16设于第一支架11的顶部，用于调节第一压辊12和第二压辊13之间的夹紧力。根据待展平薄膜2的材质、跑膜速度、加工类型等的不同，调节合适的夹紧力，在保证展平效果的同时，最大限度的避免对膜材的磨损。

示例性的，夹紧驱动件16可以是气缸，第一支架11的顶部设有贯穿部，气缸的活塞杆穿过该贯穿部，并与第一压辊支架113的顶部固定连接。当气缸的活塞杆伸出时，带动第一压辊支架113上的第一压辊12朝向第二压辊13移动，加大第一压辊12和第二压辊13之间的夹紧力；当气缸的活塞杆收缩时，带动第一压辊支架113上的第一压辊12远离第二压辊13，减小第一压辊12和第二压辊13之间的夹紧力；当第一压辊12和第二压辊13距离较大时，利于将待展平薄膜2穿带在第一压辊12和第二压辊13之间。

示例性的，夹紧驱动件16还可以包括电气比例阀，便于控制第一压辊12与第二压辊13之间的夹紧力的大小。

在一些实施例中，参阅图2和图3，夹持组件10包括第二辊轴15，第二辊轴15的两端分别固定连接于第二安装槽112的一组相对设置的侧壁，第二压辊13套设于第二辊轴15的外侧，且能够相对于第二辊轴15绕第二辊轴15的轴线转动。示例性的，第二压辊13和第二辊轴15间也可以设置两个轴承，分别位于第二压辊13的两端。

示例性的，夹持组件10还可以包括第二压辊支架114，该第二压辊支架114包括两个固定块，两个固定块朝向第一压辊支架113并固定在第一支架11的底部，该两个固定块共同限定出上述第二安装槽112，第二辊轴15的两端分别固定在两个固定块上。

进一步的，参阅图1和图2，上述调节机构包括旋转驱动组件21，旋转驱动组件21配置为用于调节第一压辊12和第二压辊13的轴线相对于第一方向X的夹角。实际应用时，第一压辊12、第二压辊13和待展平薄膜2三者之间的摩擦力沿第一压辊12和第二压辊13的轴线方向，当改变第一压辊12和第二压辊13的轴线相对于第一方向X的夹角时，该摩擦力朝向第二方向Y的分力也发生改变，从而改变了对待展平薄膜2的张紧力。设置旋转驱动组件21便于为待展平薄膜2提供合适的张紧力，从而最大限度的保证待展平薄膜2的展平效果，避免张紧力过大产生横向褶皱，或者张紧力过小不能完全展平。

具体可实现的，参阅图2，上述旋转驱动组件21包括第一驱动电机211和减速机212，第一驱动电机211驱动连接于减速机212的输入端，第一支架11固定连接于减速机212的输出端。示例性的，第一驱动电机211可以是直流电机、步进电机或者伺服电机。减速机212可以是齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星齿轮减速机等。示例性的，减速机212的输出端设有绞座，绞座螺栓连接于第一支架11背离第二压辊13的底部。采用第一驱动电机211和减速机212的结构，大大提高了薄膜展平机构1的自动化程度，且角度调节更为精准可控，便于准确控制对待展平薄膜2的张紧力。

在一些实施例中，参阅图1和图2，调节机构还包括第一直线驱动组件22和第二直线驱动组件23，第一直线驱动组件22与第二直线驱动组件23滑动连接，第一直线驱动组件22配置为用于调节夹持组件10相对于待展平薄膜2在第二方向Y的移动位置，第二直线驱动组件23配置为用于调节夹持组件10相对于待展平薄膜2在第三方向Z的移动位置。根据待展平薄膜2的类型或加工工艺的不同，待展平薄膜2的宽度也有所不同，通过第一直线驱动组件22调整夹持组件10相对于待展平薄膜2的位置，便于适应各种宽度的待展平薄膜2。此外，通过第二直线驱动组件23调节夹持组件10相对于待展平薄膜2在第三方向Z上的位置，使得夹持组件10的第二压辊13在同一水平面上支撑待展平薄膜2，保证了待展平薄膜2跑膜的平稳性，便于待展平薄膜2的加工。

具体的，参阅图2，第一直线驱动组件22包括第二驱动电机221、导轨222和滑块223，第二直线驱动组件23安装于滑块223上，第二驱动电机221配置为带动滑块223沿导轨222移动。示例性的，第二驱动电机221可以是直流电机、步进电机或者伺服电机。示例性的，第二驱动电机221可以通过丝杠带动滑块223沿导轨222做直线运动。示例性的，第二直线驱动组件23可以螺栓连接于滑块223的顶部，当滑块223沿导轨222移动时，带动其顶部的第二直线驱动组件23移动。采用上述结构的第一直线驱动组件22自动化程度高，且调节精密度高。

进一步的，在一些实施例中，第二直线驱动组件23包括第二支架230和顶升组件231，第二支架230包括基座232和连接件233，连接件233一端与旋转驱动组件21固定连接，另一端与基座232滑动连接；顶升组件231用于调节连接件233相对于基座232在第三方向Z的滑动位置。第二直线驱动组件23连接旋转驱动组件21和第一直线驱动组件22，三者相配合，共同实现了夹持组件10在第二方向Y、第三方向Z的位置调节及与第一压辊12、第二压辊13的轴线与第一方向X角度的调节，结构紧凑，且调节便利。

示例性的，参阅图2，基座232可以包括第一水平段和第一竖直段，其第一水平段螺栓连接于滑块223的顶部。在一些实施例中，其第一竖直段上可以设有滑槽，该滑槽沿第三方向Z延伸，相应的，连接件233上可以设有与该滑槽相匹配的凸块，该凸块沿滑槽移动。在另一些实施例中，其第一竖直段上可以设有凸块，相应的，连接件233上可以设有与该凸块相匹配的滑槽，滑槽沿第三方向Z延伸。

示例性的，连接件233可以包括第二水平段和第二竖直段，其第二水平段与减速机212螺栓连接，其第二竖直段与基座232滑动连接。

具体可实现的，参阅图2，上述顶升组件231包括调节杆234和锁紧结构235，调节杆234螺纹连接于基座232，调节杆234配置为用于带动连接件233沿第三方向Z滑动；锁紧结构235设于基座232和连接件233上，锁紧结构235配置为用于固定基座232与连接件233。调节杆234推动连接件233沿第三方向Z滑动，滑动至所需要的位置后，通过锁紧结构235将连接件233固定在基座232上，使得位于连接件233上方的夹持组件10可靠的固定在所需要的位置处，使得待展平薄膜2可以平稳的跑膜，避免因受力不均产生卡带或者褶皱。

示例性的，调节杆234上设有螺纹段，基座232的第一竖直段上固定有顶升块，顶升块与连接件233的第二竖直段位于同侧，顶升块上设有沿第三方向Z贯穿的螺纹孔，调节杆234的螺纹段与螺纹孔相配合，随着螺纹段相对于螺纹孔轴线的正反转动，在第三方向Z上，调节杆234推动连接件233向上移动，或者避让出使连接件233下移的避让空间。

示例性的，连接件233的第二竖直段上可以设有两个沿第三方向Z延伸的长腰形贯通孔，相应的，基座232的第一竖直段上设有多个沿第三方向Z间隔分布的通孔，该长腰形贯通孔、多个通孔及螺栓共同组成上述锁紧结构235。调节时，螺栓依次穿过该长腰形贯穿孔以及位于不同高度的通孔，进而将连接件233固定在基座232第一竖直段的不同高度上。

在一些实施例中，上述薄膜展平装置的每对位于待展平薄膜2两侧的薄膜展平机构1还可以应用同一个第一直线驱动组件22，便于两侧待展平机构的同步调节。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种薄膜展平机构，其特征在于，包括：

夹持组件(10)，所述夹持组件(10)包括第一支架(11)、第一压辊(12)和第二压辊(13)，所述第一支架(11)包括相对设置的第一安装槽(111)和第二安装槽(112)，所述第一压辊(12)绕自身轴线转动连接于所述第一安装槽(111)，所述第二压辊(13)绕自身轴线转动连接于所述第二安装槽(112)，所述第一压辊(12)与所述第二压辊(13)的轴线平行设置且与第一方向呈夹角，所述第一压辊(12)和所述第二压辊(13)用于配合夹紧待展平薄膜(2)的边缘；以及

调节组件(20)，用于调节所述第一压辊(12)和所述第二压辊(13)相对于所述待展平薄膜(2)的位置；

所述第一方向为所述待展平薄膜(2)的跑膜方向。

2.根据权利要求1所述的薄膜展平机构，其特征在于，所述夹持组件(10)还包括第一辊轴(14)，所述第一辊轴(14)的两端分别固定连接于所述第一安装槽(111)的一组相对设置的侧壁，所述第一压辊(12)套设于所述第一辊轴(14)外侧，且能够绕所述第一辊轴(14)的轴线转动；和/或

所述夹持组件(10)包括第二辊轴(15)，所述第二辊轴(15)的两端分别固定连接于所述第二安装槽(112)的一组相对设置的侧壁，所述第二压辊(13)套设于所述第二辊轴(15)的外侧，且能够绕所述第二辊轴(15)的轴线转动。

3.根据权利要求1所述的薄膜展平机构，其特征在于，所述调节组件(20)包括旋转驱动组件(21)，所述旋转驱动组件(21)配置为用于调节所述第一压辊(12)和所述第二压辊(13)的轴线相对于所述第一方向的夹角。

4.根据权利要求3所述的薄膜展平机构，其特征在于，所述旋转驱动组件(21)包括第一驱动电机(211)和减速机(212)，所述第一驱动电机(211)驱动连接于所述减速机(212)的输入端，所述第一支架(11)固定连接于所述减速机(212)的输出端。

5.根据权利要求3所述的薄膜展平机构，其特征在于，所述调节组件(20)还包括第一直线驱动组件(22)和第二直线驱动组件(23)，所述第一直线驱动组件(22)与所述第二直线驱动组件(23)滑动连接，所述第一直线驱动组件(22)配置为用于调节所述夹持组件(10)相对于所述待展平薄膜(2)在第二方向的移动位置，所述第二直线驱动组件(23)配置为用于调节所述夹持组件(10)相对于所述待展平薄膜(2)在第三方向的移动位置；

所述第二方向为所述待展平薄膜(2)的宽度方向，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直。

6.根据权利要求5所述薄膜展平机构，其特征在于，所述第一直线驱动组件(22)包括第二驱动电机(221)、导轨(222)和滑块(223)，所述第二直线驱动组件(23)安装于所述滑块(223)上，所述第二驱动电机(221)配置为带动所述滑块(223)沿所述导轨(222)移动。

7.根据权利要求5所述的薄膜展平机构，其特征在于，所述第二直线驱动组件(23)包括第二支架(230)和顶升组件(231)，所述第二支架(230)包括基座(232)和连接件(233)，所述连接件(233)一端与所述旋转驱动组件(21)固定连接，另一端与所述基座(232)滑动连接；所述顶升组件(231)用于调节所述连接件(233)相对于所述基座(232)在所述第三方向的滑动位置。

8.根据权利要求7所述的薄膜展平机构，其特征在于，所述顶升组件(231)包括调节杆(234)和锁紧结构(235)，所述调节杆(234)螺纹连接于所述基座(232)，所述调节杆(234)配置为用于带动所述连接件(233)沿所述第三方向滑动；所述锁紧结构(235)设于所述基座(232)和所述连接件(233)上，所述锁紧结构(235)配置为用于固定所述基座(232)与所述连接件(233)。

9.根据权利要求1所述的薄膜展平机构，其特征在于，所述夹持组件(10)还包括夹紧驱动件(16)，所述夹紧驱动件(16)设于所述第一支架(11)的顶部，用于调节所述第一压辊(12)和所述第二压辊(13)之间的夹紧力。

10.一种薄膜展平装置，其特征在于，包括至少一对如权利要求1-9任一项所述的薄膜展平机构(1)，且沿第二方向，每对所述薄膜展平机构(1)分别位于待展平薄膜(2)的两侧；

所述第二方向为所述待展平薄膜(2)的宽度方向。