CN219771092U - 生产车间转料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转料设备技术领域，且公开了一种生产车间转料系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳正面的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆。本实用新型通过设置引导板、齿轮和齿槽，由于刹车电机的运行，从而将会通过转动杆带动齿轮发生旋转，进而将会使得齿轮通过齿槽带动引导板沿着外壳的内壁倾斜移动，进而将会使得引导板逐渐缩小与外壳之间的间距，如此当生物药剂瓶接触到引导板，此时生物药剂瓶将会沿着引导板进行依次通过引导板和外壳之间的间距，从而达到了方便调节该装置通料间距的目的，进而使得操作人员不用手动旋转螺栓结构调节该装置的通料间距。

Description

生产车间转料系统

技术领域

本实用新型属于转料设备技术领域，具体是一种生产车间转料系统。

背景技术

目前，工厂生产车间在生物药剂进行转料的过程中，一般会使用到传送带机构，而现有技术中的传送带在实际使用的过程中，为了防止生物药剂堵塞，一般使用到限位杆结构对生物药剂瓶进行限位，让其可以依次通过进行转料，而现有技术中的限位杆一般是采用螺栓旋转的形式进行调节传送带通料间距的，当传送带需要对不同种类的生物药剂瓶进行转料时，此时操作人员需要手动旋转螺栓对限位杆进行调节，其调节过程不仅费力，还耗费时间较长，从而给操作人员的工作带来了不便，进而降低了生物药剂的生产效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了生产车间转料系统，具有方便调节传送带通料间距的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生产车间转料系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳正面的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿外壳并固定套接有位于外壳内部的主动轮，所述外壳内部的右端活动套接有从动轮，所述从动轮通过传送带与主动轮传动连接，所述外壳右侧后端的内部活动套接有引导板，所述引导板的底部与传送带的顶部活动连接，所述外壳的背面固定安装有固定块，所述固定块的内部固定套接有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有齿轮，所述引导板的内部开设有齿槽，所述齿轮的外表面与齿槽的内壁啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述外壳的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿外壳并固定套接有位于外壳内部的清洁轮，所述清洁轮上端的外表面与传送带的外表面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述外壳的内部活动套接有位于清洁轮下方的收集箱，所述收集箱的侧面固定安装有位于外壳外部的把手。

作为本实用新型优选的，所述外壳的内部固定安装有位于清洁轮左右两侧的斜板，所述斜板倾斜向收集箱。

作为本实用新型优选的，所述外壳的内部开设有侧口，所述侧口的内部活动套接有侧块，所述侧块的侧面与收集箱的侧面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述侧块的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的一端位于外壳的外部，所述螺栓的另一端贯穿外壳并与外壳的内壁螺纹套接。

作为本实用新型优选的，所述固定块的左右两侧均固定安装有三角块，所述三角块的侧面与外壳的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置引导板、齿轮和齿槽，由于刹车电机的运行，从而将会通过转动杆带动齿轮发生旋转，进而将会使得齿轮通过齿槽带动引导板沿着外壳的内壁倾斜移动，进而将会使得引导板逐渐缩小与外壳之间的间距，如此当生物药剂瓶接触到引导板，此时生物药剂瓶将会沿着引导板进行依次通过引导板和外壳之间的间距，从而达到了方便调节该装置通料间距的目的，进而使得操作人员不用手动旋转螺栓结构调节该装置的通料间距。

2、本实用新型通过设置清洁轮、斜板和收集箱，由于驱动电机的运行，从而将会通过旋转轴带动清洁轮发生旋转，进而将会使得清洁轮对传送带外表面粘连的灰尘或杂质进行清洁，从而将会使得斜板对清洁轮旋转清洁传送带掉落的灰尘或杂质进行阻挡，并斜板将灰尘杂质导入至收集箱的内部，然后通过旋转螺栓解除对侧块和收集箱固定效果，随后拉动把手将收集箱从外壳内部取出对灰尘或杂质进行处理，从而达到了清洁传送带的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型伺服电机的仰视半剖结构示意图；

图5为本实用新型驱动电机的侧面剖视结构示意图；

图6为图2中A处局部放大结构示意图；

图7为图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、伺服电机；4、旋转杆；5、主动轮；6、传送带；7、从动轮；8、引导板；9、固定块；10、刹车电机；11、三角块；12、转动杆；13、齿轮；14、齿槽；15、驱动电机；16、旋转轴；17、清洁轮；18、斜板；19、收集箱；20、把手；21、侧块；22、螺栓；23、侧口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供的生产车间转料系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2正面的左端固定安装有伺服电机3，伺服电机3输出轴的另一端固定套接有旋转杆4，旋转杆4的另一端贯穿外壳2并固定套接有位于外壳2内部的主动轮5，外壳2内部的右端活动套接有从动轮7，从动轮7通过传送带6与主动轮5传动连接，外壳2右侧后端的内部活动套接有引导板8，引导板8的底部与传送带6的顶部活动连接，外壳2的背面固定安装有固定块9，固定块9的内部固定套接有刹车电机10，刹车电机10输出轴的另一端固定套接有转动杆12，转动杆12的外表面固定套接有齿轮13，引导板8的内部开设有齿槽14，齿轮13的外表面与齿槽14的内壁啮合连接。

其中，如图中所示，引导板8的一侧板位于外壳2内部以与外壳2之间形成通料间距，引导板8的另一侧板则贯穿外壳2并延伸至外，引导板8上的齿槽14开设在该另一侧板上。

通过刹车电机10的运行，从而将会通过转动杆12带动齿轮13发生旋转，此时由于齿轮13和齿槽14之间的相互配合，从而将会使得齿轮13通过齿槽14带动引导板8沿着外壳2的内壁倾斜移动，进而将会使得引导板8与外壳2之间的间距逐渐缩小，反之则会使得引导板8与外壳2之间的间距逐渐扩大，直至使引导板8到达合适位置时停止，然后操作人员启动伺服电机3，由于伺服电机3的运行，从而将会通过旋转杆4带动主动轮5发生旋转，此时由于主动轮5和从动轮7与传送带6之间的相互配合，从而将会使得主动轮5通过从动轮7带动传送带6发生旋转，随后操作人员便可将生物药剂瓶依次放置在传送带6上，从而将会使得传送带6带动生物药剂瓶进行转料，当生物药剂瓶接触到引导板8，此时生物药剂瓶将会沿着引导板8进行依次通过引导板8和外壳2之间的间距，从而达到了方便调节该装置通料间距的目的。

参考图5，外壳2的右侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15输出轴的另一端固定套接有旋转轴16，旋转轴16的另一端贯穿外壳2并固定套接有位于外壳2内部的清洁轮17，清洁轮17上端的外表面与传送带6的外表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过驱动电机15的运行，从而将会通过旋转轴16带动清洁轮17发生旋转，进而将会使得清洁轮17对传送带6外表面粘连的灰尘或杂质进行清洁。

参考图5，外壳2的内部活动套接有位于清洁轮17下方的收集箱19，收集箱19的侧面固定安装有位于外壳2外部的把手20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过收集箱19和把手20的设计，从而将会使得清洁轮17清洁传送带6外表面所掉落的灰尘或杂质会进入收集箱19内部以进行收集，然后操作人员便可拉动把手20将收集箱19从外壳2内部取出对灰尘或杂质进行处理。

参考图2，外壳2的内部固定安装有位于清洁轮17左右两侧的斜板18，斜板18倾斜向收集箱19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过斜板18的设计，从而将会使得斜板18对清洁轮17旋转清洁传送带6掉落的灰尘或杂质进行阻挡，进而将会使斜板18将灰尘杂质导入至收集箱19的内部。

参考图7，外壳2的内部开设有侧口23，侧口23的内部活动套接有侧块21，侧块21的侧面与收集箱19的侧面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过侧块21和侧口23之间的相互配合，从而将会使得侧块21通过侧口23对收集箱19进行限位。

参考图7，侧块21的内部螺纹套接有螺栓22，螺栓22的一端位于外壳2的外部，螺栓22的另一端贯穿外壳2并与外壳2的内壁螺纹套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺栓22的设计，从而将会使操作人员通过旋转螺栓22对侧块21和收集箱19进行固定，进而将会使得收集箱19在实际使用的过程中不会发生活动。

参考图4，固定块9的左右两侧均固定安装有三角块11，三角块11的侧面与外壳2的侧面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过三角块11的设计，从而将会使其加强了固定块9的牢固性，进而使得刹车电机10在运行时更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要调节该装置的通料间距时，此时操作人员通过启动刹车电机10，由于刹车电机10的运行，从而将会通过转动杆12带动齿轮13发生旋转，此时由于齿轮13和齿槽14之间的相互配合，从而将会使得齿轮13通过齿槽14带动引导板8沿着外壳2的内壁倾斜移动，进而将会使得引导板8逐渐缩小与外壳2之间的间距，然后操作人员启动伺服电机3，由于伺服电机3的运行，从而将会通过旋转杆4带动主动轮5发生旋转，此时由于主动轮5和从动轮7与传送带6之间的相互配合，从而将会使得主动轮5通过从动轮7带动传送带6发生旋转，随后操作人员便可将生物药剂瓶依次放置在传送带6上，从而将会使得传送带6带动生物药剂瓶进行转料，当生物药剂瓶接触到引导板8，此时生物药剂瓶将会沿着引导板8进行依次通过引导板8和外壳2之间的间距，如此达到了方便调节该装置通料间距的目的。

当需要对传送带6进行清洁时，此时操作人员通过启动驱动电机15，由于驱动电机15的运行，从而将会通过旋转轴16带动清洁轮17发生旋转，进而将会使得清洁轮17对传送带6外表面粘连的灰尘或杂质进行清洁，从而将会使得斜板18对清洁轮17旋转清洁传送带6掉落的灰尘或杂质进行阻挡，进而将会使斜板18将灰尘杂质导入至收集箱19的内部，然后操作人员通过旋转螺栓22解除对侧块21和收集箱19固定效果，随后操作人员便可拉动把手20将收集箱19从外壳2内部取出对灰尘或杂质进行处理，如此达到了清洁传送带6的目的，从而保证了传送带6洁净度，进而保障了生物药剂瓶的外表。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种生产车间转料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)正面的左端固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的另一端贯穿外壳(2)并固定套接有位于外壳(2)内部的主动轮(5)，所述外壳(2)内部的右端活动套接有从动轮(7)，所述从动轮(7)通过传送带(6)与主动轮(5)传动连接，所述外壳(2)右侧后端的内部活动套接有引导板(8)，所述引导板(8)的底部与传送带(6)的顶部活动连接，所述外壳(2)的背面固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的内部固定套接有刹车电机(10)，所述刹车电机(10)输出轴的另一端固定套接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外表面固定套接有齿轮(13)，所述引导板(8)的内部开设有齿槽(14)，所述齿轮(13)的外表面与齿槽(14)的内壁啮合连接。

2.根据权利要求1所述的生产车间转料系统，其特征在于：所述外壳(2)的右侧固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的另一端贯穿外壳(2)并固定套接有位于外壳(2)内部的清洁轮(17)，所述清洁轮(17)上端的外表面与传送带(6)的外表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的生产车间转料系统，其特征在于：所述外壳(2)的内部活动套接有位于清洁轮(17)下方的收集箱(19)，所述收集箱(19)的侧面固定安装有位于外壳(2)外部的把手(20)。

4.根据权利要求3所述的生产车间转料系统，其特征在于：所述外壳(2)的内部固定安装有位于清洁轮(17)左右两侧的斜板(18)，所述斜板(18)倾斜向收集箱(19)。

5.根据权利要求3所述的生产车间转料系统，其特征在于：所述外壳(2)的内部开设有侧口(23)，所述侧口(23)的内部活动套接有侧块(21)，所述侧块(21)的侧面与收集箱(19)的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的生产车间转料系统，其特征在于：所述侧块(21)的内部螺纹套接有螺栓(22)，所述螺栓(22)的一端位于外壳(2)的外部，所述螺栓(22)的另一端贯穿外壳(2)并与外壳(2)的内壁螺纹套接。

7.根据权利要求1所述的生产车间转料系统，其特征在于：所述固定块(9)的左右两侧均固定安装有三角块(11)，所述三角块(11)的侧面与外壳(2)的侧面固定连接。