CN219770727U - 一种桶装原料温度维持器 - Google Patents
一种桶装原料温度维持器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219770727U CN219770727U CN202321137167.3U CN202321137167U CN219770727U CN 219770727 U CN219770727 U CN 219770727U CN 202321137167 U CN202321137167 U CN 202321137167U CN 219770727 U CN219770727 U CN 219770727U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- barrel
- raw material
- iron
- iron barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract 1
- 101100372509 Mus musculus Vat1 gene Proteins 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种桶装原料温度维持器，涉及化工原料保温技术领域，包括保温铁桶以及底部承载件，安装在所述保温铁桶内侧用于对原料桶进行保温的温度维持组件，设置在保温铁桶的内侧底部用于对原料桶的倾斜度进行调节的倾斜度调节组件；本设计通过在保温铁桶内侧设计螺旋式循环管，将外部高温蒸汽引入到循环管内，使高温蒸汽在保温铁桶内部产生温差实现冷凝放热现象，依次来对保温铁桶内部产生热量，实现对于原料桶的温度维持，此外可以对原料桶的倾斜度进行调节，方便在对原料桶内的原料进行抽取时，使其底部原料可以汇聚在一起，使原料抽取更加彻底，本设计不仅结构简洁，而且操作便利，同时可以对原料桶的温度进行维持保温。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料保温技术领域，尤其涉及一种桶装原料温度维持器。
背景技术
化工原料的种类有很多，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工工业生产过程中，由于气候环境以及温度低的影响下，一些桶装原料很容易因为温度低而导致原料桶内的原料产生凝固或半凝固状态，而当其使用时，需要进行加热处理后才能使用，这就会给生产造成不必要的繁琐，同时也增加了劳动力，因此，本实用新型设计了一种桶装原料温度维持器，可以对桶装原料进行温度维持，避免其在温度较低时出现凝固或半凝固而影响生产进程的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桶装原料温度维持器，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种桶装原料温度维持器，包括保温铁桶以及保温铁桶底部呈十字型安装的底部承载件，还包括：
温度维持组件，安装在所述保温铁桶内侧用于对原料桶进行保温；
倾斜度调节组件，设置在所述保温铁桶的内侧底部用于对原料桶的倾斜度进行调节。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述保温铁桶为圆柱形结构，且保温铁桶的外部还阵列设置有多个加强筋，所述保温铁桶的上表面还等间距分布有多个吊装环。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述温度维持组件包括设置于保温铁桶内侧壁呈螺旋形分布的循环管，所述循环管的进气端连接有延伸至保温铁桶外部上端的蒸汽进管，且循环管的出气端连接有延伸至保温铁桶外部下端的蒸汽出管，所述循环管与蒸汽进管和蒸汽出管相连通。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述保温铁桶的内壁还设置有多个用于固定循环管的固定卡环，所述固定卡环为不锈钢材质。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述倾斜度调节组件包括螺纹贯穿在保温铁桶上的调节螺杆，所述调节螺杆的顶端位于保温铁桶的上表面连接有倾斜度调节轮，且调节螺杆的底端位于保温铁桶的底部连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有顶板；
所述调节螺杆的顶端与倾斜度调节轮固定连接，且调节螺杆的底端与连接杆转动连接，所述顶板的上表面与底部承载件的上表面处于同一平面上。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接杆的一端位于顶板的下方活动套接有限位环，所述限位环通过支架固定在底部承载件的侧面，且限位环的内径大于连接杆的外径。
有益效果
本实用新型提供了一种桶装原料温度维持器，与现有技术相比具备以下
有益效果：
本设计的一种桶装原料温度维持器，通过在保温铁桶内侧设计螺旋式循环管，然后将外部高温蒸汽引入到循环管内，使高温蒸汽在保温铁桶内部产生温差实现冷凝放热现象，依次来对保温铁桶内部产生热量，实现对于原料桶的温度维持，此外，在保温铁桶上增设倾斜度调节组件，利用倾斜度调节组件可以对原料桶的倾斜度进行调节，方便在对原料桶内的原料进行抽取时，可以使其底部原料可以汇聚在一起，使原料抽取更加彻底，本设计不仅结构简洁，而且操作便利，同时可以对原料桶的温度进行维持保温。
附图说明
图1为一种桶装原料温度维持器的结构示意图；
图2为一种桶装原料温度维持器的剖面示意图；
图3为一种桶装原料温度维持器中倾斜度调节组件的结构示意图。
图中：1、保温铁桶；2、底部承载件；3、原料桶；4、循环管；41、蒸汽进管；42、蒸汽出管；43、固定卡环；5、倾斜度调节轮；51、调节螺杆；52、顶板；53、连接杆；54、限位环；6、吊装环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种桶装原料温度维持器技术方案：一种桶装原料温度维持器，包括保温铁桶1以及保温铁桶1底部呈十字型安装的底部承载件2，底部承载件2固定在保温铁桶1的底部，上表面为平面，不仅可以对保温铁桶1进行支撑，同时，当原料桶3放入保温铁桶1内部时，可以对原料桶3进行支撑，保温铁桶1为圆柱形结构，且保温铁桶1的外部还阵列设置有多个加强筋，保温铁桶1的上表面还等间距分布有多个吊装环6；
如图1和2所示，安装在保温铁桶1内侧用于对原料桶3进行保温的温度维持组件，温度维持组件包括设置于保温铁桶1内侧壁呈螺旋形分布的循环管4，循环管4的进气端连接有延伸至保温铁桶1外部上端的蒸汽进管41，且循环管4的出气端连接有延伸至保温铁桶1外部下端的蒸汽出管42，循环管4与蒸汽进管41和蒸汽出管42相连通，蒸汽进管41外接蒸汽设备，可以将外部输入的高温蒸汽由蒸汽进管41输送至循环管4内，而高温蒸汽在循环管4内流动时，会与循环管4外部(即保温铁桶1内部)产生温度差，从而产生冷凝放热，由此来提高保温铁桶1内部的温度，实现对原料桶3的保温作用；
如图2所示，保温铁桶1的内壁还设置有多个用于固定循环管4的固定卡环43，固定卡环43为不锈钢材质，固定卡环43采取现有常用的管道卡环，方便将循环管4固定在保温铁桶1的内壁，并且也方便循环管4的拆装。
如图1-3所示，设置在保温铁桶1的内侧底部用于对原料桶3的倾斜度进行调节的倾斜度调节组件，倾斜度调节组件包括螺纹贯穿在保温铁桶1上的调节螺杆51，调节螺杆51的顶端位于保温铁桶1的上表面连接有倾斜度调节轮5，且调节螺杆51的底端位于保温铁桶1的底部连接有连接杆53，连接杆53的一端连接有顶板52；调节螺杆51的顶端与倾斜度调节轮5固定连接，且调节螺杆51的底端与连接杆53转动连接，顶板52的上表面与底部承载件2的上表面处于同一平面上，在原料桶3内原料被抽出时，由于原料桶3在保温铁桶1内时水平放置，在抽取原料桶3底部原料时无法彻底抽出，因此，通过正向转动倾斜度调节轮5，使其带动调节螺杆51在保温铁桶1上进行螺纹转动，进而调节螺杆51会延保温铁桶1上移，在调节螺杆51上移时，会同步带动连接杆53上移，进而带动顶板52上移，对原料桶3底部的一边进行顶起，使原料桶3在保温铁桶1内发生倾斜，由此一来，原料桶3内底部的物料会受桶体的倾斜汇聚在一起，便于原料的抽出，抽料结束后，反向转动倾斜度调节轮5，使调节螺杆51下移复位，从而通过连接杆53带动顶板52复位，使原料桶3在保温铁桶1内复位。
如图3所示，连接杆53的一端位于顶板52的下方活动套接有限位环54，限位环54通过支架固定在底部承载件2的侧面，且限位环54的内径大于连接杆53的外径，在连接杆53的一端设计限位环54，避免在调节螺杆51转动时带动连接杆53发生转动，从而可以更好的将顶板52升起，便于对原料桶3进行顶起。
本实用新型的工作原理为：本设计在使用时，将原料桶吊装至保温铁桶1内，使其整体放置在保温铁桶1内，然后利用蒸汽进管41可以将外接热蒸汽输送至循环管4内，使高温蒸汽在经过循环管4时与保温铁桶1内部产生温度差，即高温热蒸汽会发生冷凝放热，从而来提高保温铁桶1内部温度，实现对原料桶3的保温作用，而高温蒸汽冷凝变成液态冷凝水，再经过蒸汽出管42排出；
当需要使用原料桶3内的原料时，会通过抽取设备将原料桶3内的原料抽出，但是由于原料桶3是竖直放置在保温铁桶1内，当抽取其底部原料时，由于原料桶3底部是水平的，导致抽取效果不理想，无法彻底将原料抽出，因此，通过倾斜度调节组件将原料桶3的底部一边顶起，使其产生倾斜，那么其内部的原料会汇聚在一起，更有利于原料的抽出；
此外，通过吊装环6可以将保温铁桶1以及原料桶3进行吊装移动，更方便原料桶3的使用与储存。
Claims (6)
1.一种桶装原料温度维持器，其特征在于，包括保温铁桶(1)以及保温铁桶(1)底部呈十字型安装的底部承载件(2)，还包括：
温度维持组件，安装在所述保温铁桶(1)内侧用于对原料桶(3)进行保温；
倾斜度调节组件，设置在所述保温铁桶(1)的内侧底部用于对原料桶(3)的倾斜度进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种桶装原料温度维持器，其特征在于，所述保温铁桶(1)为圆柱形结构，且保温铁桶(1)的外部还阵列设置有多个加强筋，所述保温铁桶(1)的上表面还等间距分布有多个吊装环(6)。
3.根据权利要求1所述的一种桶装原料温度维持器，其特征在于，所述温度维持组件包括设置于保温铁桶(1)内侧壁呈螺旋形分布的循环管(4)，所述循环管(4)的进气端连接有延伸至保温铁桶(1)外部上端的蒸汽进管(41)，且循环管(4)的出气端连接有延伸至保温铁桶(1)外部下端的蒸汽出管(42)，所述循环管(4)与蒸汽进管(41)和蒸汽出管(42)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种桶装原料温度维持器，其特征在于，所述保温铁桶(1)的内壁还设置有多个用于固定循环管(4)的固定卡环(43)，所述固定卡环(43)为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种桶装原料温度维持器，其特征在于，所述倾斜度调节组件包括螺纹贯穿在保温铁桶(1)上的调节螺杆(51)，所述调节螺杆(51)的顶端位于保温铁桶(1)的上表面连接有倾斜度调节轮(5)，且调节螺杆(51)的底端位于保温铁桶(1)的底部连接有连接杆(53)，所述连接杆(53)的一端连接有顶板(52)；
所述调节螺杆(51)的顶端与倾斜度调节轮(5)固定连接，且调节螺杆(51)的底端与连接杆(53)转动连接，所述顶板(52)的上表面与底部承载件(2)的上表面处于同一平面上。
6.根据权利要求5所述的一种桶装原料温度维持器，其特征在于，所述连接杆(53)的一端位于顶板(52)的下方活动套接有限位环(54)，所述限位环(54)通过支架固定在底部承载件(2)的侧面，且限位环(54)的内径大于连接杆(53)的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321137167.3U CN219770727U (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种桶装原料温度维持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321137167.3U CN219770727U (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种桶装原料温度维持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219770727U true CN219770727U (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88103689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321137167.3U Active CN219770727U (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种桶装原料温度维持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219770727U (zh) |
-
2023
- 2023-05-12 CN CN202321137167.3U patent/CN219770727U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101531382B (zh) | 大颗粒硫铵生产工艺及结晶装置 | |
| CN107166413A (zh) | 余热回收渣水冷却系统 | |
| CN219770727U (zh) | 一种桶装原料温度维持器 | |
| CN204193943U (zh) | 自动控温反应釜 | |
| CN218923830U (zh) | 一种具有蒸汽回收机构的蒸馏釜 | |
| CN206996494U (zh) | 一种加热搅拌系统 | |
| CN207483754U (zh) | 外循环式多点热补偿大型全混式沼气厌氧发酵罐 | |
| CN108671865B (zh) | 采用夹套排气的双盘管节能高效反应釜 | |
| CN207604482U (zh) | 一种节能环保型火锅底料炒制系统 | |
| CN206680209U (zh) | 一种污水处理用薄膜蒸发器 | |
| CN207693427U (zh) | 一种蒸汽加热搅拌锅 | |
| CN202148300U (zh) | 一种新型结构的蒸酒器 | |
| CN101890245A (zh) | 一种熔模铸造模料的快速脱水方法及装置 | |
| CN210079461U (zh) | 一种真空冷凝反应釜 | |
| CN115364735A (zh) | 一种无桨搅拌系统及负极浆料无桨搅拌方法 | |
| CN212417651U (zh) | 一种纺织浆料搅拌罐 | |
| CN208810048U (zh) | 具有内置加热盘管的反应釜 | |
| CN103585773B (zh) | 一种真空搅拌式节能蒸发装置 | |
| CN208395035U (zh) | 一种立式连续炉 | |
| CN202148308U (zh) | 模块化厌氧反应器 | |
| CN201990652U (zh) | 一种可倾翻式压力蒸汽罐 | |
| CN207727066U (zh) | 一种有机废料发酵干燥系统 | |
| CN202156994U (zh) | 一种叠桨式污泥脱水机 | |
| CN206304746U (zh) | 一种高效节能反应釜 | |
| CN216295231U (zh) | 乙酸酯类反应精馏新型实验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |