CN207604482U - 一种节能环保型火锅底料炒制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型火锅底料炒制系统，包括燃烧灶、炒制炉和自动炒制机构；燃烧灶的侧壁设置有燃气管和进气管，顶部设置有排烟管；炒制炉的顶部设置有保温炉盖、进料口和排烟口，底部设置有出料管，排烟口与排烟管相连；自动炒制机构包括炒制电机、传动轴和翻料铲；排烟管通向一集热箱，集热箱内设置有倾斜的导热传输管，导热传输管的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴的一端连接有搅拌电机；集热箱的顶部设置有排空管，排空管上设置有净化器。本系统将炒制过程中产生的高温油烟和燃料燃烧产生的高温烟气混合后通入集热箱，对火锅底料进行预热，从而回收了油烟和烟气中的部分热量，降低能耗，提高能源的利用率。

Description

一种节能环保型火锅底料炒制系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种节能环保型火锅底料炒制系统。

背景技术

目前，在整个火锅行业内，火锅底料的制作是最为关键的环节，公知的火锅底料制作都用人工翻炒、由于人工翻炒时工人的翻炒技术水平不一，翻炒时用力的均匀程度不同，动作速度不同，使用的翻炒工具不同，导致在分批制作火锅底料时，翻炒出来的火锅底料质量不同，口感也有非常大的差异。除此之外，就是人工翻炒火锅底料，费工费时，如翻炒一锅重量为三十公斤的火锅底料，从下料到制作完成，往往需要两个小以上，在这个时间段里，工作人员必须一秒也不停地翻动着锅里重达几十公斤的材料，因为只有这样，才不会造成生锅和焦料，这就造成了工人的劳动强度非常大，为了解决这一问题，申请号为201110253593.9的发明专利申请提供了一种火锅底料自动翻炒机，在一个整体的机架上，电机、变速器、限位转动轴、有倾斜角的绞绊叶片、限位平底火锅底料翻炒锅、吸油烟机、可燃烧不同燃料的炉灶成为一个集合体，其特征是：由可燃烧不同燃料的不同炉具向炒料锅提供热源，由电机提供动力，动力经过变速器后改变了转速，带动被限位的，组合有倾斜角度的绞绊叶片的转动轴，对平底炒锅内的火锅料进行翻炒，翻炒火锅底料时所产生的油烟被吸油烟机抽走。这种炒制装置能耗大，不利于实现节能型生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型火锅底料炒制系统，减少人工劳动量，且降低能耗，节约生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能环保型火锅底料炒制系统，包括燃烧灶、炒制炉和自动炒制机构，所述燃烧灶设置有燃烧腔，所述炒制炉设置于燃烧灶上，且炒制炉的下端伸入燃烧腔内；

所述燃烧灶的侧壁设置有与燃烧腔连通的燃气管和进气管，所述燃气管和进气管上均设置有流量阀，燃烧腔的顶部设置有排烟管；

所述炒制炉的顶部设置有保温炉盖、进料口和排烟口，底部设置有可拆卸的出料管，所述排烟口与排烟管相连；所述自动炒制机构包括炒制电机、传动轴和翻料铲，所述炒制电机安装于保温炉盖的上方，所述传动轴竖直设置，且其上端与炒制电机的主轴相连，下端伸入炒制炉的内腔底部，所述翻料铲为多个且固定安装于传动轴的外壁；

所述排烟管通向一集热箱，所述集热箱内设置有倾斜贯穿集热箱的导热传输管，所述导热传输管的两端伸出集热箱，导热传输管的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的两端延伸至导热传输管外并通过轴承安装于机架，且搅拌轴的一端连接有搅拌电机；所述导热传输管下端的下方设置有料斗，所述料斗与进料口相连通；所述集热箱的顶部设置有排空管，所述排空管上设置有净化器。

进一步地，所述集热箱的内腔由竖直的隔板分隔成为初预热腔和终预热腔，所述隔板的顶部设置有连通初预热腔和终预热腔的通孔，所述排烟管与终预热腔的底部相通，所述排空管设置于初预热腔的顶部，所述导热传输管的高度从初预热腔到终预热腔逐渐降低。

进一步地，所述净化器包括旋风除尘器和吸附器，所述吸附器包括筒体，筒体的顶部设置有排气口并通过顶板封口，底部设置有进气口通过可拆卸的底板封口，所述筒体的内部设置有安装板，所述安装板与筒体的内壁滑动配合，且安装板上设置有多个气孔，安装板的下表面设置有活性炭吸附层，安装板的上表面设置有推杆，所述推杆的上端贯穿顶板并与顶板滑动配合。

进一步地，所述底板通过螺栓与筒体相连。

本实用新型的有益效果是：将炒制过程中产生的高温油烟和燃料燃烧产生的高温烟气混合后通入集热箱，对待炒制的火锅底料进行预热，从而回收了油烟和烟气中的部分热量，降低能耗，提高能源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型净化器的示意图。

附图标记：1—燃烧灶；2—炒制炉；3—燃烧腔；4—保温炉盖；5—进料口；6—排烟口；7—；8—燃气管；9—进气管；10—流量阀；11—排烟管；12—集热箱；13—导热传输管；14—搅拌轴；15—搅拌叶片；16—机架；17—出料管；18—排空管；19—净化器；20—炒制电机；21—传动轴；22—翻料铲；23—隔板；24—初预热腔；25—终预热腔；26—旋风除尘器；27—吸附器；28—安装板；29—活性炭吸附层；30—推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种节能环保型火锅底料炒制系统，包括燃烧灶1、炒制炉2和自动炒制机构，所述燃烧灶1设置有燃烧腔3，所述炒制炉2设置于燃烧灶1上，且炒制炉2的下端伸入燃烧腔3内；

所述燃烧灶1的侧壁设置有与燃烧腔3连通的燃气管8和进气管9，所述燃气管8和进气管9上均设置有流量阀10，燃气管8用于通入天然气或者煤气，燃气燃烧为炒制提供热量，进气管9用于通入空气，保证足够的供氧，使燃气的燃烧更加完全。燃烧腔3的顶部设置有排烟管11，用于排出高温烟气；所述炒制炉2的顶部设置有保温炉盖4、进料口5和排烟口6，底部设置有可拆卸的出料管7，保温炉盖4采用保温材质，起到减缓热量散失速度的作用，进料口5用于将待炒制的火锅底料加入炒制炉2中，排烟口6用于排出炒制时产生的高温油烟。所述排烟口6与排烟管11相连，可将油烟与烟气集中收集处理。所述自动炒制机构包括炒制电机20、传动轴21和翻料铲22，所述炒制电机20安装于保温炉盖4的上方，所述传动轴21竖直设置，且其上端与炒制电机20的主轴相连，下端伸入炒制炉2的内腔底部，所述翻料铲22为多个且固定安装于传动轴21的外壁。炒制电机20运行时带动传动轴21和翻料铲22转动，翻料铲22不断地翻动火锅底料，保证炒制效果。

所述排烟管11通向一集热箱12，所述集热箱12内设置有倾斜贯穿集热箱12的导热传输管13，所述导热传输管13的两端伸出集热箱12，导热传输管13的内部设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14上设置有多个搅拌叶片15，所述搅拌轴14的两端延伸至导热传输管13外并通过轴承安装于机架16，且搅拌轴14的一端连接有搅拌电机17；所述导热传输管13下端的下方设置有料斗，所述料斗与进料口5相连通；所述集热箱12的顶部设置有排空管18，所述排空管18上设置有净化器19。排烟管11中的烟气与油烟的混合气体进入集热箱12，同时将待炒制的火锅底料从导热传输管13的上端口倒入导热传输管13，启动搅拌电机17，搅拌电机17带动搅拌轴14和搅拌叶片15转动，不断地翻动火锅底料，导热传输管13采用导热系数高的材质，如铜合金、不锈钢等，以便于混合气体中的热量传递至火锅底料，对火锅底料进行预热，以实现对烟气和油烟中的余热回收，降低能耗。预热后的火锅底料落入料斗，等待炒制。炒制炉2内的火锅底料炒制好后，打开出料管7，将火锅底料取出，然后，料斗中的火锅底料进入炒制炉2，进行第二轮炒制。烟气和油烟的温度降低后进入排空管18，经过净化器19净化后，携带的粉尘、油污等污染物被清除，可直接排空。

为了更加充分的利用高温烟气和油烟中的热量，所述集热箱12的内腔由竖直的隔板23分隔成为初预热腔24和终预热腔25，所述隔板23的顶部设置有连通初预热腔24和终预热腔25的通孔，所述排烟管11与终预热腔25的底部相通，所述排空管18设置于初预热腔24的顶部，所述导热传输管13的高度从初预热腔24到终预热腔25逐渐降低。高温的烟气和油烟先进入终预热腔25，然后通过隔板23上的通孔进入初预热腔24，初预热腔24内的温度低于终预热腔25内的温度，火锅底料先通过初预热腔24进行初步预热，再通过终预热腔25进行再次预热，温度逐渐升高，油烟和烟气中的热量得到充分的利用，提高热回收率。

净化器19可采用现有常规的油烟净化设备，优选的，所述净化器19包括旋风除尘器26和吸附器27，所述吸附器27包括筒体，筒体的顶部设置有排气口并通过顶板封口，底部设置有进气口通过可拆卸的底板封口，所述筒体的内部设置有安装板28，所述安装板28与筒体的内壁滑动配合，且安装板28上设置有多个气孔，安装板28的下表面设置有活性炭吸附层29，安装板28的上表面设置有推杆30，所述推杆30的上端贯穿顶板并与顶板滑动配合。旋风除尘器26能够除去大部分的粉尘和液态的油滴，但气态的污染物无法去除，因此增加了吸附器27，炒制过程中产生的气态成分被活性炭吸附层29吸收掉，使气体的净化更加彻底。更换活性炭吸附层29时，取下底板，推动推杆30，将安装板28推出，取下旧的活性炭吸附层29，装上新的，再将安装板28复位，装上底板即可，十分方便。底板通过螺栓与筒体相连，拆装方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能环保型火锅底料炒制系统，包括燃烧灶（1）、炒制炉（2）和自动炒制机构，所述燃烧灶（1）设置有燃烧腔（3），所述炒制炉（2）设置于燃烧灶（1）上，且炒制炉（2）的下端伸入燃烧腔（3）内；其特征在于：

所述燃烧灶（1）的侧壁设置有与燃烧腔（3）连通的燃气管（8）和进气管（9），所述燃气管（8）和进气管（9）上均设置有流量阀（10），燃烧腔（3）的顶部设置有排烟管（11）；

所述炒制炉（2）的顶部设置有保温炉盖（4）、进料口（5）和排烟口（6），底部设置有可拆卸的出料管（7），所述排烟口（6）与排烟管（11）相连；所述自动炒制机构包括炒制电机（20）、传动轴（21）和翻料铲（22），所述炒制电机（20）安装于保温炉盖（4）的上方，所述传动轴（21）竖直设置，且其上端与炒制电机（20）的主轴相连，下端伸入炒制炉（2）的内腔底部，所述翻料铲（22）为多个且固定安装于传动轴（21）的外壁；

所述排烟管（11）通向一集热箱（12），所述集热箱（12）内设置有倾斜贯穿集热箱（12）的导热传输管（13），所述导热传输管（13）的两端伸出集热箱（12），导热传输管（13）的内部设置有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）上设置有多个搅拌叶片（15），所述搅拌轴（14）的两端延伸至导热传输管（13）外并通过轴承安装于机架（16），且搅拌轴（14）的一端连接有搅拌电机（17）；所述导热传输管（13）下端的下方设置有料斗，所述料斗与进料口（5）相连通；所述集热箱（12）的顶部设置有排空管（18），所述排空管（18）上设置有净化器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型火锅底料炒制系统，其特征在于：所述集热箱（12）的内腔由竖直的隔板（23）分隔成为初预热腔（24）和终预热腔（25），所述隔板（23）的顶部设置有连通初预热腔（24）和终预热腔（25）的通孔，所述排烟管（11）与终预热腔（25）的底部相通，所述排空管（18）设置于初预热腔（24）的顶部，所述导热传输管（13）的高度从初预热腔（24）到终预热腔（25）逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型火锅底料炒制系统，其特征在于：所述净化器（19）包括旋风除尘器（26）和吸附器（27），所述吸附器（27）包括筒体，筒体的顶部设置有排气口并通过顶板封口，底部设置有进气口通过可拆卸的底板封口，所述筒体的内部设置有安装板（28），所述安装板（28）与筒体的内壁滑动配合，且安装板（28）上设置有多个气孔，安装板（28）的下表面设置有活性炭吸附层（29），安装板（28）的上表面设置有推杆（30），所述推杆（30）的上端贯穿顶板并与顶板滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型火锅底料炒制系统，其特征在于：所述底板通过螺栓与筒体相连。