CN219770234U - 一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，属于药粉装袋技术领域，工作台侧端面上安装有支撑机构，工作台上设置有限位机构、第一塑封机构、装料机构、第二塑封机构和输送机构，支撑机构、限位机构、第一塑封机构、装料机构、第二塑封机构和输送机构同轴线依次分布，本申请通过工作台侧端面上安装有支撑机构，工作台上设置有限位机构、第一塑封机构、装料机构、第二塑封机构和输送机构，支撑机构、限位机构、第一塑封机构、装料机构、第二塑封机构和输送机构同轴线依次分布，实现了对热塑时同步进行冷却降温，避免精制复合卵黄抗体粉因高温发生变质。

Description

一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构

技术领域

本实用新型属于药粉装袋技术领域，具体涉及一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构。

背景技术

精制复合卵黄抗体粉袋装机构是指把精制复合卵黄抗体粉自动包装到袋子的机器，具备计量精确，使用方便，效率高等一系列特点包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过折叠形成对折，经过热纵封装置封住侧面，之后将精制复合卵黄抗体粉注入到袋中，在对精制复合卵黄抗体粉进行包装的过程中，因热封时无法及时散热导致精制复合卵黄抗体粉注入时受到高温影响，易造成精制复合卵黄抗体粉因高温发生变质的情况。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构。

本实用新型具体技术方案如下：一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，包括：工作台，所述工作台侧端面上安装有支撑机构，工作台上设置有限位机构、第一塑封机构、装料机构、第二塑封机构和输送机构，支撑机构、限位机构、第一塑封机构、装料机构、第二塑封机构和输送机构同轴线依次分布。

进一步，所述第一塑封机构包括：第一运动装置，所述工作台上安装有第一运动装置，第一运动装置与第一壳体连接，第一壳体上安装有多个压头，工作台上安装有第一压板，第一压板与第一压头水平设置。

进一步，所述压头包括：固定板，所述第一壳体内设置有多个固定板，第一壳体通过气管与外部气泵连通，多个所述固定板通过推力弹簧与T型传动块连接且T型传动块穿过第一壳体，T型传动块端部设置有第一加热块，T型传动块另一端上设置有多个堵块，第一壳体上设置有多个第二壳体且多个所述第二壳体对称安装在T型传动块两侧，堵块与第二壳体配合实现密封。

进一步，所述第一运动装置包括：第一气缸，所述工作台上设置有第一气缸，第一气缸输出端通过第一传动杆与第一壳体连接，工作台上设置有多个第一滑轨，所述第一壳体通过滑块与多个所述第一滑轨滑动连接。

进一步，所述装料机构包括：固定座，所述工作台上安装有固定座，固定座通过多个直线运动机构与第三壳体连接，第三壳体内设置有多个用于将精制复合卵黄抗体粉注入袋中的注料口，注料口通过料管与料仓连通，固定座通过多个连接块与锥形撑杆连接，锥形撑杆位于注料口正下方。

进一步，所述第二塑封机构包括：第二气缸，所述工作台上设置有第二气缸，第二气缸通过第二传动杆与第四壳体连接，工作台上设置有多个第二滑轨，第四壳体通过滑块与多个所述第二滑轨滑动连接，第四壳体上设置有第二加热块，工作台上安装有第二压板，第二压板与第二加热块水平设置。

进一步，所述输送机构包括：电机，所述工作台上设置有多个电机，工作台上设置有主动传输带和从动传输带，多个所述电机输出端分别与主动传输带和从动传输带传动连接，从动传输带与主动传输带水平设置。

进一步，所述主动传输带包括：第一转轴，所述电机输出端通过第三传动杆与第一转轴传动连接，工作台上设置有圆轴，第二转轴与圆轴转动连接，第一转轴通过传动皮带与第二转轴传动连接。

进一步，所述从动传输带与主动传输带结构相同。

进一步，工作台上安装有多个U型限位条，工作台上安装有U型支撑架，U型支撑架下端面连接有多个连接条，多个所述连接条之间转动连接有用于对折包装袋的限位轮。

有益效果：

本申请通过工作台侧端面上安装有支撑机构，工作台上设置有限位机构、第一塑封机构、装料机构、第二塑封机构和输送机构，支撑机构、限位机构、第一塑封机构、装料机构、第二塑封机构和输送机构同轴线依次分布，实现了对热塑时同步进行冷却降温，避免精制复合卵黄抗体粉因高温发生变质。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的压头结构示意图；

图3为本实用新型的图2的区域A放大图；

图4为本实用新型的第二塑封机构结构示意图；

图5为本实用新型的主动传输带结构示意图；

图6为本实用新型的限位机构结构示意图；

图中标记说明：

工作台1，支撑机构2，限位机构3，第一塑封机构4，装料机构5，第二塑封机构6，输送机构7，U型限位条31，U型支撑架32，连接条33，限位轮34，第一运动装置41，第一壳体42，压头43，第一压板44，固定座51，直线运动机构52，第三壳体53，注料口54，连接块55，锥形撑杆56，第二气缸61，第二传动杆62，第二滑轨63，第四壳体64，第二加热块65，第二压板66，电机71，主动传输带72，从动传输带73，第一气缸411，第一传动杆412，第一滑轨413，固定板431，推力弹簧432，T型传动块433，堵块434，第二壳体435，第一加热块436，第一转轴721，第三传动杆722，第二转轴723，圆轴724，传动皮带725。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，结合附图1进行说明，包括：工作台1，所述工作台1侧端面上安装有支撑机构2，工作台1上设置有限位机构3、第一塑封机构4、装料机构5、第二塑封机构6和输送机构7，支撑机构2、限位机构3、第一塑封机构4、装料机构5、第二塑封机构6和输送机构7同轴线依次分布，本申请通过工作台1侧端面上安装有支撑机构2，工作台1上设置有限位机构3、第一塑封机构4、装料机构5、第二塑封机构6和输送机构7，支撑机构2、限位机构3、第一塑封机构4、装料机构5、第二塑封机构6和输送机构7同轴线依次分布，实现了对热塑时同步进行冷却降温，避免精制复合卵黄抗体粉因高温发生变质。

实施例2：在实施例1的基础上，结合附图2进行说明，所述第一塑封机构4包括：第一运动装置41，所述工作台1上安装有第一运动装置41，第一运动装置41与第一壳体42连接，第一壳体42上安装有多个压头43，工作台1上安装有第一压板44，第一压板44与第一压头43水平设置，本申请通过工作台1上安装有第一运动装置41，第一运动装置41与第一壳体42连接，第一壳体42上安装有多个压头43，工作台1上安装有第一压板44，第一压板44与第一压头43水平设置，实现了同时纵向热封多个包装袋，提高了纵向热封效率。

实施例3：在实施例2的基础上，结合附图2和附图3进行说明，所述压头43包括：固定板431，所述第一壳体42内设置有多个固定板431，第一壳体42通过气管与外部气泵连通，多个所述固定板431通过推力弹簧432与T型传动块433连接且T型传动块433穿过第一壳体42，T型传动块433端部设置有第一加热块436，T型传动块433另一端上设置有多个堵块434，第一壳体42上设置有多个第二壳体435且多个所述第二壳体435对称安装在T型传动块433两侧，堵块434与第二壳体435配合实现密封，本申请通过第一壳体42内设置有多个固定板431，第一壳体42通过气管与外部气泵连通，多个所述固定板431通过推力弹簧432与T型传动块433连接且T型传动块433穿过第一壳体42，T型传动块433端部设置有第一加热块436，T型传动块433另一端上设置有多个堵块434，第一壳体42上设置有多个第二壳体435且多个所述第二壳体435对称安装在T型传动块433两侧，堵块434与第二壳体435配合实现密封，实现了在热封时对热封区域两侧进行冷却降温，减少了热封区的温度。

实施例4：在实施例2的基础上，结合附图2进行说明，所述第一运动装置41包括：第一气缸411，所述工作台1上设置有第一气缸411，第一气缸411输出端通过第一传动杆412与第一壳体42连接，工作台1上设置有多个第一滑轨413，所述第一壳体42通过滑块与多个所述第一滑轨413滑动连接，本申请通过工作台1上设置有第一气缸411，第一气缸411输出端通过第一传动杆412与第一壳体42连接，工作台1上设置有多个第一滑轨413，所述第一壳体42通过滑块与多个所述第一滑轨413滑动连接，实现了对包装袋的自动热封，提高了传动性。

实施例5：在实施例1的基础上，结合附图1进行说明，所述装料机构5包括：固定座51，所述工作台1上安装有固定座51，固定座51通过多个直线运动机构52与第三壳体53连接，第三壳体53内设置有多个用于将精制复合卵黄抗体粉注入袋中的注料口54，注料口54通过料管与料仓连通，固定座51通过多个连接块55与锥形撑杆56连接，锥形撑杆56位于注料口54正下方，本申请通过工作台1上安装有固定座51，固定座51通过多个直线运动机构52与第三壳体53连接，第三壳体53内设置有多个用于将精制复合卵黄抗体粉注入袋中的注料口54，注料口54通过料管与料仓连通，固定座51通过多个连接块55与锥形撑杆56连接，锥形撑杆56位于注料口54正下方，实现了对已纵向热封的包装袋注入精制复合卵黄抗体粉，避免了人工注料造成重量误差。

实施例6：在实施例1的基础上，结合附图4进行说明，所述第二塑封机构6包括：第二气缸61，所述工作台1上设置有第二气缸61，第二气缸61通过第二传动杆62与第四壳体64连接，工作台1上设置有多个第二滑轨63，第四壳体64通过滑块与多个所述第二滑轨63滑动连接，第四壳体64上设置有第二加热块65，工作台1上安装有第二压板66，第二压板66与第二加热块65水平设置，本申请通过工作台1上设置有第二气缸61，第二气缸61通过第二传动杆62与第四壳体64连接，工作台1上设置有多个第二滑轨63，第四壳体64通过滑块与多个所述第二滑轨63滑动连接，第四壳体64上设置有第二加热块65，工作台1上安装有第二压板66，第二压板66与第二加热块65水平设置，实现了对包装袋的横向热封，提高了包装袋的密闭性。

实施例7：在实施例1的基础上，结合附图1和附图5进行说明，所述输送机构7包括：电机71，所述工作台1上设置有多个电机71，工作台1上设置有主动传输带72和从动传输带73，多个所述电机71输出端分别与主动传输带72和从动传输带73传动连接，从动传输带73与主动传输带72水平设置，本申请通过工作台1上设置有多个电机71，工作台1上设置有主动传输带72和从动传输带73，多个所述电机71输出端分别与主动传输带72和从动传输带73传动连接，从动传输带73与主动传输带72水平设置，实现了将已热封的包装袋输送至下一步，加强了传输效率。

实施例8：在实施例7的基础上，结合附图5进行说明，所述主动传输带72包括：第一转轴721，所述电机71输出端通过第三传动杆722与第一转轴721传动连接，工作台1上设置有圆轴724，第二转轴723与圆轴724转动连接，第一转轴721通过传动皮带725与第二转轴723传动连接，本申请通过电机71输出端通过第三传动杆722与第一转轴721传动连接，工作台1上设置有圆轴724，第二转轴723与圆轴724转动连接，第一转轴721通过传动皮带725与第二转轴723传动连接，实现了对传输的自动化，避免了传输速度不均匀造成包装袋堵塞。

实施例9：在实施例8的基础上，结合附图1和附图5进行说明，所述从动传输带73与主动传输带72结构相同，从动传输带73与主动传输带72结构相同，实现了在一端出现问题，另一端可以继续运行，避免了在一边出现故障导致设备无法连续运行的情况出现。

实施例10：在实施例1的基础上，结合附图1和附图6进行说明，所述所述限位机构3包括：U型限位条31，所述工作台1上安装有多个U型限位条31，工作台1上安装有U型支撑架32，U型支撑架32下端面连接有多个连接条33，多个所述连接条33之间转动连接有用于对折包装袋的限位轮34，本申请通过工作台1上安装有多个U型限位条31，工作台1上安装有U型支撑架32，U型支撑架32下端面连接有多个连接条33，多个所述连接条33之间转动连接有用于对折包装袋的限位轮34，实现了对包装袋进行折叠，使对折后包装袋均匀。

工作过程：

支撑机构2上放置包装袋，包装袋经由限位轮34对折进入U型限位条31之间，第一运动装置41通过第一壳体42将压头43推至第一压板44，压头43与第一压板44配合对包装袋进行纵向热封，热封过程中，第一加热块436受压力影响发生位移，堵块434脱离第二壳体435，高压气体从第二壳体435喷出，对热封区域外进行通风降温，纵向热封后堵块434复位对第二壳体435进行密封，纵向热封包装袋进入装料机构5下方，锥形撑杆56将未封口部分撑开，直线运动机构52通过第三壳体53将注料口54下降至注料高度，注料口54进行注料，主料后进入第二塑封机构6进行横向热封，后经由输送机构7输送至下一步，至此完成精制复合卵黄抗体粉的装袋工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)侧端面上安装有支撑机构(2)，工作台(1)上设置有限位机构(3)、第一塑封机构(4)、装料机构(5)、第二塑封机构(6)和输送机构(7)，支撑机构(2)、限位机构(3)、第一塑封机构(4)、装料机构(5)、第二塑封机构(6)和输送机构(7)同轴线依次分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，所述第一塑封机构(4)包括：第一运动装置(41)，所述工作台(1)上安装有第一运动装置(41)，第一运动装置(41)与第一壳体(42)连接，第一壳体(42)上安装有多个压头(43)，工作台(1)上安装有第一压板(44)，第一压板(44)与第一压头(43)水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，所述压头(43)包括：固定板(431)，所述第一壳体(42)内设置有多个固定板(431)，第一壳体(42)通过气管与外部气泵连通，多个所述固定板(431)通过推力弹簧(432)与T型传动块(433)连接且T型传动块(433)穿过第一壳体(42)，T型传动块(433)端部设置有第一加热块(436)，T型传动块(433)另一端上设置有多个堵块(434)，第一壳体(42)上设置有多个第二壳体(435)且多个所述第二壳体(435)对称安装在T型传动块(433)两侧，堵块(434)与第二壳体(435)配合实现密封。

4.根据权利要求2所述的一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，所述第一运动装置(41)包括：第一气缸(411)，所述工作台(1)上设置有第一气缸(411)，第一气缸(411)输出端通过第一传动杆(412)与第一壳体(42)连接，工作台(1)上设置有多个第一滑轨(413)，所述第一壳体(42)通过滑块与多个所述第一滑轨(413)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，所述装料机构(5)包括：固定座(51)，所述工作台(1)上安装有固定座(51)，固定座(51)通过多个直线运动机构(52)与第三壳体(53)连接，第三壳体(53)内设置有多个用于将精制复合卵黄抗体粉注入袋中的注料口(54)，注料口(54)通过料管与料仓连通，固定座(51)通过多个连接块(55)与锥形撑杆(56)连接，锥形撑杆(56)位于注料口(54)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，所述第二塑封机构(6)包括：第二气缸(61)，所述工作台(1)上设置有第二气缸(61)，第二气缸(61)通过第二传动杆(62)与第四壳体(64)连接，工作台(1)上设置有多个第二滑轨(63)，第四壳体(64)通过滑块与多个所述第二滑轨(63)滑动连接，第四壳体(64)上设置有第二加热块(65)，工作台(1)上安装有第二压板(66)，第二压板(66)与第二加热块(65)水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，所述输送机构(7)包括：电机(71)，所述工作台(1)上设置有多个电机(71)，工作台(1)上设置有主动传输带(72)和从动传输带(73)，多个所述电机(71)输出端分别与主动传输带(72)和从动传输带(73)传动连接，从动传输带(73)与主动传输带(72)水平设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，所述主动传输带(72)包括：第一转轴(721)，所述电机(71)输出端通过第三传动杆(722)与第一转轴(721)传动连接，工作台(1)上设置有圆轴(724)，第二转轴(723)与圆轴(724)转动连接，第一转轴(721)通过传动皮带(725)与第二转轴(723)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，所述从动传输带(73)与主动传输带(72)结构相同。

10.根据权利要求1所述的一种用于精制复合卵黄抗体粉的装袋机构，其特征在于，所述限位机构(3)包括：U型限位条(31)，所述工作台(1)上安装有多个U型限位条(31)，工作台(1)上安装有U型支撑架(32)，U型支撑架(32)下端面连接有多个连接条(33)，多个所述连接条(33)之间转动连接有用于对折包装袋的限位轮(34)。