CN219769460U - 一种支撑装置及打印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导带机传动技术领域，尤其涉及一种支撑装置及打印机。支撑装置包括架体、传送辊、传送带和支撑机构；多个传送辊可转动设置于架体；传送带套设于多个传送辊形成旋转回路；支撑机构设置于邻近的一传送辊背离传送带的一侧，支撑机构包括支撑件和丝杆，支撑件滑动设置于架体，丝杆与支撑件螺纹连接，丝杆用于在绕自身轴线旋转运动时，驱动支撑件移动靠近或远离邻近的一传送辊，支撑件用于向邻近的一传送辊施加推力。本申请实施例的支撑装置及打印机，支撑件能够靠近并接触邻近的一传送辊，并向该传送辊施加推力，而由于支撑机构设置于该传送辊背离传送带的一侧，因此该推力能够改善传送辊在传送带的拉力下弯曲的问题。

Description

一种支撑装置及打印机

技术领域

本申请涉及导带机传动技术领域，尤其涉及一种支撑装置及打印机。

背景技术

UV打印机(Ultraviolet LED InkjetPrinter)是一种免制版全彩色数码印刷机，不受材料限制。可以在T恤、移门、柜门、推拉门、玻璃、板材、各种标牌、水晶、PVC、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩色照片级印刷。

UV打印机包括一种UV导带机，UV导带机通过导带带动打印介质沿打印介质的长度方向移动，而喷头沿打印介质的宽度方向移动，从而实现打印，其打印介质的长度不受限制。

其中，导带套装于传送辊上形成旋转回路，导带对传送辊的拉力使得传送辊弯曲，从而导带会出现起皱的现象，进而导致导带上的打印介质起皱，影响打印介质的打印质量。

实用新型内容

本申请实施例旨在提供一种支撑装置及打印机，以至少能够改善传送辊在传送带的拉力下弯曲的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施方式采用的一个技术方案是：提供一种支撑装置，所述支撑装置包括架体、传送辊、传送带和支撑机构；多个所述传送辊可转动设置于所述架体；所述传送带套设于多个所述传送辊形成旋转回路；所述支撑机构设置于邻近的一所述传送辊背离所述传送带的一侧，所述支撑机构包括支撑件和丝杆，所述支撑件滑动设置于所述架体，所述丝杆与所述支撑件螺纹连接，所述丝杆用于在绕自身轴线旋转运动时，驱动所述支撑件移动靠近或远离邻近的一所述传送辊，所述支撑件用于向邻近的一所述传送辊施加推力。

在一些实施例中，所述支撑件邻近所述传送辊的一侧设置有支撑辊，所述支撑辊用于向所述传送辊施加推力。

在一些实施例中，所述支撑辊的数量为多个，当多个所述支撑辊与所述传送辊的外周面接触时，多个所述支撑辊沿所述传送辊的周向间隔设置。

在一些实施例中，所述支撑件包括滑块和旋转架，所述滑块滑动设置于所述架体，所述旋转架可转动地设置于所述滑块朝向所述传送辊的一侧，所述旋转架的旋转轴平行于所述传送辊的轴线；所述支撑辊设置于所述旋转架背离所述滑块的一侧，所述支撑辊的数量为多个。

在一些实施例中，沿所述旋转架的旋转轴的延伸方向，所述滑块的至少一侧设置有凸筋；所述旋转架邻近所述凸筋的一侧开设有限位槽，所述凸筋至少部分位于所述限位槽内，并且沿所述旋转架的旋转轴的周向，所述限位槽的宽度大于所述凸筋的宽度。

在一些实施例中，沿所述旋转架的旋转轴的延伸方向，所述滑块的两侧均设置有所述凸筋；所述架体开设有两滑槽，两所述滑槽分别设置于所述支撑件的相对两侧，所述滑槽的延伸方向平行于所述支撑件的滑动方向，并且两所述滑槽分别与两所述凸筋滑动连接。

在一些实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括传动轴，所述传动轴可绕自身轴线旋转地设置于所述架体，所述传动轴一端与所述丝杆传动连接，另一端伸出于所述架体。

在一些实施例中，所述驱动机构还包括减速机，所述减速机将所述丝杆与所述传动轴传动连接；和/或，所述驱动机构还包括手柄，所述手柄设置于所述传动轴伸出于所述架体的一端。

在一些实施例中，所述支撑机构的数量为多个且小于或等于所述传送辊的数量，一所述支撑机构用于向一所述传送辊施加推力。

为解决上述技术问题，本申请实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种打印机，所述打印机包括如上任一项所述的支撑装置。

区别于相关技术的情况，本申请实施例的支撑装置及打印机，设置有支撑机构，支撑机构的丝杆能够驱动支撑件移动靠近或远离邻近的一传送辊，从而支撑件能够靠近并接触该传送辊，以向该传送辊施加推力；由于支撑机构设置于该传送辊背离传送带的一侧，因此该推力能够改善传送辊在传送带的拉力下弯曲的问题。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例的支撑装置的结构示意图；

图2是图1中支撑装置除去传送带的结构示意图；

图3是图2中支撑机构和驱动机构的结构示意图；

图4是本申请实施例的支撑件和滑轨的爆炸视图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、支撑装置；

1、架体；11、滑轨；111、滑槽；

2、传送辊；3、传送带；4、支撑机构；

41、支撑件；411、滑块；4111、凸筋；4112、通孔；412、支撑辊；413、旋转架；4131、限位槽；414、连接筒；42、丝杆；

5、驱动机构；51、传动轴；52、减速机；53、手柄；54、握杆；

6、张紧辊。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为解决上述技术问题，如图1和图2所示，本申请实施例提供一种支撑装置100，支撑装置100包括架体1、传送辊2、传送带3和支撑机构4。传送辊2的数量为多个，多个传送辊2可转动设置于架体1；传送带3套设于多个传送辊2形成旋转回路；支撑机构4设置于邻近的一传送辊2背离传送带3的一侧，支撑机构4用于向邻近的一传送辊2施加推力。

由于支撑机构4设置于邻近的一传送辊2背离传送带3的一侧，因此支撑机构4向该传送辊2施加的推力的方向与传送带3对传送辊2施加的拉力的方向相反，能够至少部分抵消传送带3对传送辊2施加的拉力，从而改善传送辊2在传送带3的拉力下弯曲的问题。其中，传送带3与传送辊2接触的一段为接触段，支撑机构4设置于传送辊2背离传送带3的一侧，是指支撑机构4位于传送辊2背离该接触段的一侧，从而接触段和支撑机构4分别位于传送辊2垂直于轴线方向的相对两侧，接触段和支撑机构4各自对传送辊2的作用力的方向相反。

对于上述架体1，如图2所示，架体1呈长方体框架状，顶部用于安装传送辊2、传送带3和支撑机构4。

对于上述传送辊2，如图2所示，多个传送辊2的轴线均相互平行。在本实施例中，传送辊2的数量为两个，分别设置于架体1顶部沿宽度方向的两侧。在一些实施例中，当传送辊2的数量为三个及以上时，传送辊2可以沿架体1宽度方向间隔排列。

对于上述支撑机构4，如图3所示，支撑机构4包括支撑件41和丝杆42，支撑件41滑动设置于架体1，丝杆42与支撑件41螺纹连接，丝杆42用于在绕自身轴线旋转运动时，驱动支撑件41移动靠近或远离邻近的一传送辊2，支撑件41用于向邻近的一传送辊2施加推力。在本实施例中，丝杆42垂直于传送辊2，并且一端朝向传送辊2，当丝杆42绕自身轴线旋转运动时，能够驱动支撑件41沿丝杆42移动，从而移动靠近或远离传送辊2。可以理解的是，丝杆42也可以不垂直于传送辊2，只需要一端朝向传送辊2的外周面即可。

当支撑件41移动至接触传送辊2时，即可对传送辊2施加推力，此时继续使丝杆42旋转，能够调节支撑件41对传送辊2的推力的大小。并且由于支撑件41与丝杆42螺纹连接，因此支撑件41能够被自锁于丝杆42，支撑件41在传送辊2的反作用力下不易沿丝杆42移动，提升支撑件41对传送辊2的推力的稳定性。

在一些实施例中，如图2所示，沿传送辊2的轴向，支撑机构4位于传送辊2的中部，从而支撑机构4与传送辊2的中部接触，提升对传送辊2的支撑效果，进一步改善传送辊2的弯曲现象。在一些实施例中，多个支撑机构4用于支撑一传送辊2，多个支撑机构4的支撑件41沿传送辊2的轴向间隔排列，进一步提升对传送辊2的支撑效果。

对于上述支撑件41，如图4所示，支撑件41包括滑块411和支撑辊412，滑块411滑动设置于架体1，支撑辊412设置于滑块411邻近传送辊2的一侧，即支撑件41邻近传送辊2的一侧设置有支撑辊412，支撑辊412用于向传送辊2施加推力。具体的，支撑辊412的轴线平行于传送辊2的轴线，支撑辊412通过外周面与传送辊2的外周面接触，从而向传送辊2施加推力，由于支撑辊412能够在传送辊2的摩擦力下转动，因此能够将支撑件41与传送辊2之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减少对传送辊2的摩擦阻力和对传送辊2的磨损。

支撑辊412的数量可以为一个或者多个，当支撑辊412的数量为多个，并且多个支撑辊412与传送辊2的外周面接触时，多个支撑辊412沿传送辊2的周向间隔设置，增加支撑件41与传送辊2的接触面积，改善通过单个支撑辊412与传送辊2接触时，传送辊2表面因受到的压强过大而出现凹痕的问题，以及改善单个支撑辊412因受力过大而损坏的问题。

在一些实施例中，如图4所示，支撑件41还包括旋转架413，旋转架413可转动地设置于滑块411朝向传送辊2的一侧，旋转架413的旋转轴平行于传送辊2的轴线；支撑辊412设置于旋转架413背离滑块411的一侧，并且支撑辊412的数量为多个。通过设置旋转架413，当旋转架413在预设旋转角度范围内时，传送辊2对支撑辊412的反作用力能够使旋转架413旋转至合适的角度。其中，合适的角度是指旋转架413上的支撑辊412均与传送辊2接触，从而能够改善因支撑辊412的位置排布不合理而导致只有部分支撑辊412与传送辊2接触的问题。

在一些实施例中，如图4所示，沿旋转架413的旋转轴的延伸方向，滑块411的至少一侧设置有凸筋4111；旋转架413邻近凸筋4111的一侧开设有限位槽4131，凸筋4111至少部分位于限位槽4131内，并且沿旋转架413的旋转轴的周向，限位槽4131的宽度大于凸筋4111的宽度。从而限位槽4131与凸筋4111的配合能够限制旋转架413的旋转角度，能够将旋转架413的旋转角度限制在预设旋转角度范围内，改善因旋转架413的旋转角度在预设旋转角度范围外，而传送辊2对支撑辊412的反作用力无法使旋转架413旋转至合适的角度的问题。

在一些实施例中，如图4所示，沿旋转架413的旋转轴的延伸方向，滑块411的两侧均设置有凸筋4111；架体1设置有两滑轨11，两滑轨11分别设置于支撑件41的相对两侧，滑轨11朝向支撑件41的一侧开设有滑槽111，滑槽111的延伸方向平行于支撑件41的滑动方向，并且两滑槽111分别与两凸筋4111滑动连接。即架体1开设有两滑槽111，两滑槽111分别设置于支撑件41的相对两侧。通过设置滑轨11，能够将支撑件41滑动安装于架体1。可选的，滑轨11沿水平方向间隔设置，并且滑轨11可拆卸，从而便于支撑件41的安装与拆卸；滑轨11也可以直接固定设置于架体1的本体上。可选的，凸筋4111沿平行于支撑件41的滑动方向延伸。

在一些实施例中，如图4所示，支撑件41还包括连接筒414，连接筒414一端连接于滑块411，连接筒414的内壁设置有与丝杆42的外螺纹相适配的内螺纹，连接筒414与丝杆42螺纹连接。通过设置连接筒414，能够将支撑件41与丝杆42螺纹连接。可选地，滑块411开设有通孔4112，通孔4112与连接筒414连接，通孔4112用于丝杆42穿过，以改善滑块411与丝杆42之间产生干涉的问题。

在一些实施例中，支撑机构4的数量为多个且小于或等于传送辊2的数量，一支撑机构4用于向一传送辊2施加推力。在本实施例中，传送辊2和支撑机构4的数量均为两个，两支撑机构4分别用于向两传送辊2施加推力，并且两支撑机构4均位于两传送辊2之间。可以理解的是，当传送辊2的数量大于两个时，各个传送辊2所受的拉力可能不同，部分传送辊2所受的拉力较小，弯曲程度较小，因而无需设置对应的支撑机构4改善其弯曲的问题。例如，当传送辊2的数量为三个，且三个传送辊2沿同一方向间隔排列时，中间的传送辊2几乎不受传送带3的拉力，因此无需设置支撑机构4对该传送辊2施加推力。

在一些实施例中，支撑装置100还包括驱动机构5，驱动机构5与丝杆42传动连接，驱动机构5用于驱动丝杆42绕自身轴线旋转运动。通过驱动机构5驱动丝杆42旋转，即可实现对支撑件41位置的调节。可选地，驱动机构5可以为电机，通过电机直接驱动丝杠旋转运动。

在一些实施例中，如图3所示，驱动机构5包括传动轴51，传动轴51可绕自身轴线旋转地设置于架体1，传动轴51一端与丝杆42传动连接，另一端伸出于架体1。通过设置传动轴51，并且一端伸出于架体1，便于对传动轴51进行操作，以便于对丝杆42进行旋转。可选的，传动轴51的轴线平行于传送辊2的轴线，并垂直于丝杆42的轴线，丝杆42和传动轴51均设置有一锥形齿轮(未图示)，两锥形齿轮啮合，以使传动轴51与丝杆42传动连接。

在一些实施例中，如图3所示，驱动机构5还包括减速机52，减速机52将丝杆42与传动轴51传动连接。通过设置减速机52，能够减小转动传动轴51所需的力矩，使得传动轴51易于旋转；并且旋转传动轴51时，传动轴51的转速大于丝杆42的转速，从而能够提高对丝杆42的旋转角度的控制精度，进而增加对支撑件41位置调节的精度。

在一些实施例中，减速机52为蜗杆减速机52(未图示)，包括蜗杆(未图示)和斜齿轮(未图示)，蜗杆与传动轴51同轴连接，斜齿轮与丝杆42同轴连接，由于蜗杆与斜齿轮的配合能够实现斜齿轮的自锁，使得丝杆42在支撑件41的反作用力下不易旋转，进一步提升支撑件41对传送辊2的推力的稳定性。其中，同轴连接为两个相互连接的物体的轴线重合。

在一些实施例中，如图3所示，驱动机构5还包括手柄53，手柄53设置于传动轴51伸出于架体1的一端。手柄53用于用户持握，以便于旋转传动轴51。在本实施例中，手柄53呈圆形，手柄53与传动轴51同轴连接。

在一些实施例中，如图3所示，驱动机构5还包括握杆54，握杆54可转动设置于手柄53，握杆54的转动轴线平行于传动轴51的轴线，并与传动轴51的轴线间隔。通过绕传动轴51的轴线旋转握杆54，即可旋转传动轴51，使得传动轴51易于旋转。

在一些实施例中，如图1所示，支撑装置100还包括张紧辊6，张紧辊6可转动设置于架体1；传送带3套设于多个传送辊2和张紧辊6形成旋转回路，张紧辊6用于调节传送带3所受的张力。通过调节传送带3所受的张力，能够改善因张力过小而传送带3在传送辊2上打滑的问题，还能够改善因张力过大而导致传送带3寿命急剧缩短的问题。可选的，张紧辊6的轴线平行于传送辊2的轴线。

本申请实施例还提供一种打印机(未图示)，打印机包括上述的支撑装置100。打印机具备支撑装置100的技术特征和有益效果，此处不再赘述。

本申请实施例的支撑装置100及打印机，设置有支撑机构4，支撑机构4的丝杆42能够驱动支撑件41移动靠近或远离邻近的一传送辊2，从而支撑件41能够靠近并接触该传送辊2，以向该传送辊2施加推力；由于支撑机构4设置于该传送辊2背离传送带3的一侧，因此该推力能够改善传送辊2在传送带3的拉力下弯曲的问题。支撑件41与丝杆42螺纹连接，支撑件41能够被自锁于丝杆42，支撑件41在传送辊2的反作用力下不易沿丝杆42移动，提升支撑件41对传送辊2的推力的稳定性。支撑件41包括支撑辊412，用于向传送辊2施加推力，将支撑件41与传送辊2之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减少对传送辊2的摩擦阻力和对传送辊2的磨损。支撑件41还包括旋转架413，能够旋转至合适的角度，改善因支撑辊412的位置排布不合理而导致只有部分支撑辊412与传送辊2接触的问题。旋转架413开设有限位槽4131，能够将旋转架413的旋转角度限制在预设旋转角度范围内，改善旋转架413无法旋转至合适的角度的问题。支撑装置100的驱动机构5包括传动轴51和手柄53，传动轴51与丝杆42传动连接，手柄53设置于传动轴51伸出于架体1的一端，以便于对丝杆42进行旋转。驱动机构5还包括减速机52，能够减小转动传动轴51所需的力矩，使得传动轴51易于旋转，还能够提高对丝杆42的旋转角度的控制精度，进而增加对支撑件41位置调节的精度。

最后需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

架体；

传送辊，多个所述传送辊可转动设置于所述架体；

传送带，套设于多个所述传送辊形成旋转回路；以及

支撑机构，设置于邻近的一所述传送辊背离所述传送带的一侧，所述支撑机构包括支撑件和丝杆，所述支撑件滑动设置于所述架体，所述丝杆与所述支撑件螺纹连接，所述丝杆用于在绕自身轴线旋转运动时，驱动所述支撑件移动靠近或远离邻近的一所述传送辊，所述支撑件用于向邻近的一所述传送辊施加推力。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑件邻近所述传送辊的一侧设置有支撑辊，所述支撑辊用于向所述传送辊施加推力。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑辊的数量为多个，当多个所述支撑辊与所述传送辊的外周面接触时，多个所述支撑辊沿所述传送辊的周向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑件包括滑块和旋转架，所述滑块滑动设置于所述架体，所述旋转架可转动地设置于所述滑块朝向所述传送辊的一侧，所述旋转架的旋转轴平行于所述传送辊的轴线；所述支撑辊设置于所述旋转架背离所述滑块的一侧，所述支撑辊的数量为多个。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，沿所述旋转架的旋转轴的延伸方向，所述滑块的至少一侧设置有凸筋；所述旋转架邻近所述凸筋的一侧开设有限位槽，所述凸筋至少部分位于所述限位槽内，并且沿所述旋转架的旋转轴的周向，所述限位槽的宽度大于所述凸筋的宽度。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，沿所述旋转架的旋转轴的延伸方向，所述滑块的两侧均设置有所述凸筋；所述架体开设有两滑槽，两所述滑槽分别设置于所述支撑件的相对两侧，所述滑槽的延伸方向平行于所述支撑件的滑动方向，并且两所述滑槽分别与两所述凸筋滑动连接。

7.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括传动轴，所述传动轴可绕自身轴线旋转地设置于所述架体，所述传动轴一端与所述丝杆传动连接，另一端伸出于所述架体。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，

所述驱动机构还包括减速机，所述减速机将所述丝杆与所述传动轴传动连接；

和/或，所述驱动机构还包括手柄，所述手柄设置于所述传动轴伸出于所述架体的一端。

9.根据权利要求1至8任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑机构的数量为多个且小于或等于所述传送辊的数量，一所述支撑机构用于向一所述传送辊施加推力。

10.一种打印机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的支撑装置。