CN219769150U - 一种自动贴边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴边机，属于滤芯贴边装置技术领域，由以下组件组装而成：坐落于地面上的机架、用于放置未贴边带条的滤芯的起始置物端、固定在机架上并连通起始置物端且用于往滤芯的预设附着位置喷胶的喷胶机构、放置在喷胶机构的两端并与地面呈平行的放卷装置，边带条由放卷装置被带动引导至滤芯的预设附着位置；结合位于喷胶机构远离起始置物端的一侧并用于烘干从喷胶机构完成喷胶的滤芯的烘干装置和位于烘干装置远离喷胶机构的一侧并用于裁切滤芯的边角料的裁剪装置及与裁剪装置连通的终点置物端以及贯穿喷胶机构、烘干装置和裁剪装置的运输装置。本实用新型实现了提高贴边稳定性和贴边质量以及降低人工成本的技术效果。

Description

一种自动贴边机

技术领域

本实用新型涉及滤芯贴边装置技术领域，特别涉及一种自动贴边机。

背景技术

空气过滤网分为粗效、中效、亚高效、高效四个类型，根据风量的大少在一个管道内安装不同数量的空气过滤器，过滤段安装在集中空调系统中，把送入室内空气尘埃粒子过滤掉。以达到室内空气的高品质。用于汽车空调的空气过滤网为汽车空调过滤网，汽车空调过滤网用于除去汽车空调系统中的颗粒物，以提高汽车车厢内部的空气质量，改善汽车内部的驾乘环境。

常见的过滤器滤芯主要由滤纸经多次折叠得到，这样一方面可以提高强度，另一方面还可以延长使用寿命，并增大空气或油液与滤纸的接触面积，从而提升过滤效果。由于滤芯由滤纸折叠形成，滤纸折痕处的稳定性较差，滤纸易恢复形变而松散，这样，滤芯在油液或气流的冲击下易破损，从而影响滤清器的使用寿命。因此，在滤芯的生产过程中，需在滤纸的折槽末端贴附边条，对滤芯进行加固，以提高滤芯的稳定性。

但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：

现有的贴边机在滤芯进行贴边时，一般是通过机械涂胶，并通过人工手动对纸芯贴边在滤芯上，加大了人员的工作量，且操作复杂，工作量大，效率较低，且纸芯贴边的均匀性以及稳定性较低。

此外，还存在着放料速度过快导致与贴边工艺不匹配导致整体生产稳定性受到影响。具体的，201721004161.3公开了一种空气滤芯两侧自动封边贴边机，包括机架、卷料机构、活动平台机构、推进单元机构。机架包括铝型材，万向轮。卷料机构包括卷料铝型材框架、轴承座、带座轴承座安装板、卷料悬臂轴，圆座、斜圆座、放料圆盘、阻尼块、卷料座侧板、右载台、门、上刀架、刀垫块、刀架气缸安装板，刀架、切刀、切刀安装板筋板、电机滑板、收料电机安装板、伺服电机、传感器、滑台上板、扁嘴胶枪、滚轮、轴承、传动轴、固定环、从动辊安装板、固定平台左、托板板筋、固定挡板、滑动挡板、气缸。该机器经过精心研发，采用直线式制作代替人工。然而，其放料圆盘需要依靠阻尼块才能控制好速度，否则其自身重量会让放料圆盘转速不易控制，导致边带条扭曲或折叠，影响贴边稳定性和贴边质量。此外，胶水滴落至运输带中间会导致运输带与滤芯不需要贴胶的地方有接触，拿起滤芯时，滤芯不需贴胶的地方因不同程度黏在运输带中间而导致损坏，影响到产品质量。贴边后裁剪往往需要人工介入，完工后产品放置也需要人工介入，增加人力成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动贴边机，解决了现有技术中贴边不稳定导致贴边质量不佳且人工成本高的技术问题，至少达到了提高贴边稳定性和贴边质量以及降低人工成本的技术效果之一。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动贴边机，由以下组件组装而成：

机架，坐落于地面上；

起始置物端，用于放置未贴边带条的滤芯；

喷胶机构，固定在所述机架上并连通所述起始置物端，用于往滤芯的预设附着位置喷胶；

放卷装置，放置在所述喷胶机构的两端并与地面呈平行，边带条由所述放卷装置被带动引导至所述滤芯的预设附着位置；

烘干装置，位于所述喷胶机构远离所述起始置物端的一侧，用于烘干从所述喷胶机构完成喷胶的滤芯；

裁剪装置，位于所述烘干装置远离所述喷胶机构的一侧，用于裁切滤芯的边角料；

终点置物端，与所述裁剪装置连通；以及

运输装置，贯穿所述喷胶机构、烘干装置和裁剪装置。

优选的，所述裁剪装置与所述终点置物端之间由回旋处连接，以缩短所述起始置物端和所述终点置物端之间的距离。

更优选的，还包括限位装置，所述限位装置设置在所述喷胶机构靠近所述起始置物端一侧的内侧。

特别优选的，所述限位装置至少设有水平限位片和垂直限位夹片320的一种；所述水平限位片和垂直限位夹片320分别为可调节水平限位片和可调节垂直限位夹片320；所述水平限位片的高度略高于滤芯的顶部；所述垂直限位夹片320之间的空隙能够容纳滤芯。其中，所述垂直限位夹片320远离所述起始置物端的一侧的空隙逐步收窄，让给滤芯涂胶更加精准。

优选的，所述喷胶机构设有位于所述限位装置内的喷胶嘴；放卷装置设有2个分别位于所述喷胶机构的两端并与地面呈平行的边带条料盘。

更优选的，所述运输装置为架设在所述机架上的至少一对宽度可调节履带，滤芯由宽度可调节履带固定并沿着预设方向带动。

特别优选的，所述宽度可调节履带为水平履带或垂直履带的至少一种；滤芯由所述水平履带承托带动或由所述垂直履带夹持带动。

优选的，所述裁剪装置设有一对可调节高度角度的自动刀片。

优选的，所述烘干装置设有一对相对而立的烘干出风单元，所述烘干出风单元位于所述运输装置两侧。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

上述技术方案，由于采用由以下组件组装而成：坐落于地面上的机架、用于放置未贴边带条的滤芯的起始置物端、固定在机架上并连通起始置物端且用于往滤芯的预设附着位置喷胶的喷胶机构、放置在喷胶机构的两端并与地面呈平行的放卷装置，边带条由放卷装置被带动引导至滤芯的预设附着位置；结合位于喷胶机构远离起始置物端的一侧并用于烘干从喷胶机构完成喷胶的滤芯的烘干装置和位于烘干装置远离喷胶机构的一侧并用于裁切滤芯的边角料的裁剪装置及与裁剪装置连通的终点置物端以及贯穿喷胶机构、烘干装置和裁剪装置的运输装置等一系列技术手段。使得在无需人工介入的情况下完成上胶、贴边带条，干燥和裁切等工序，并且采用水平放卷装置来避免了垂直放卷装置因自身重量导致转速不平均而产生的折叠和扭曲。有效解决了现有技术中的贴边不稳定导致贴边质量不佳且人工成本高的技术问题，进而实现了提高贴边稳定性和贴边质量以及降低人工成本的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中，10、机架；20、滤芯；30、起始置物端；40、回旋处；50、终点置物端；100、放卷装置；110、边带条料盘；200、喷胶机构；300、限位装置；310、水平限位片；320、垂直限位夹片；400、烘干装置；410、烘干出风单元；500、运输装置；510、水平履带；520、垂直履带；600、裁剪装置；610、自动刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

现有技术中，贴边机完成贴边工序后需要人工介入进行裁切并通过人工上料和下料检查，投入人力物力过多，造成人力成本上升。

此外，放卷装置100一般为垂直式的放卷装置100，其自身重量让其转速不均匀，容易造成边带条折叠或扭曲，影响贴边稳定性和贴边质量。

本申请实施方式的技术方案通过提供一种自动贴边机，解决了现有技术中贴边不稳定导致贴边质量不佳且人工成本高的问题，在喷胶机构200、水平放卷装置100、烘干装置400结合裁剪装置600下实现了提高贴边稳定性和贴边质量以及降低人工成本的有益效果。

本实用新型为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：

一种自动贴边机采用由以下组件组装而成：坐落于地面上的机架10、用于放置未贴边带条的滤芯20的起始置物端30、固定在机架10上并连通起始置物端30且用于往滤芯20的预设附着位置喷胶的喷胶机构200、放置在喷胶机构200的两端并与地面呈平行的放卷装置100，边带条由放卷装置100被带动引导至滤芯20的预设附着位置；结合位于喷胶机构200远离起始置物端30的一侧并用于烘干从喷胶机构200完成喷胶的滤芯20的烘干装置400和位于烘干装置400远离喷胶机构200的一侧并用于裁切滤芯20的边角料的裁剪装置600及与裁剪装置600连通的终点置物端50以及贯穿喷胶机构200、烘干装置400和裁剪装置600的运输装置500等一系列技术手段。使得在无需人工介入的情况下完成上胶、贴边带条，干燥和裁切等工序，并且采用水平放卷装置100来避免了垂直放卷装置100因自身重量导致转速不平均而产生的折叠和扭曲。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种自动贴边机，如图1和图3所示，由以下组件组装而成：

机架10，坐落于地面上；

起始置物端30，用于放置未贴边带条的滤芯20；

喷胶机构200，固定在机架10上并连通起始置物端30，用于往滤芯20的预设附着位置喷胶；

放卷装置100，放置在喷胶机构200的两端并与地面呈平行，边带条由放卷装置100被带动引导至滤芯20的预设附着位置，预设附着位置为贴边的位置，优选滤芯两侧；

烘干装置400，位于喷胶机构200远离起始置物端30的一侧，用于烘干从喷胶机构200完成喷胶的滤芯20，从而省却胶水自然干却固化的时间，提高生产效率；

裁剪装置600，位于烘干装置400远离喷胶机构200的一侧，用于裁切滤芯20的边角料，实现自动无人工化裁整；

终点置物端50，与裁剪装置600连通，以接收完成贴边的滤芯20；以及

运输装置500，贯穿喷胶机构200、烘干装置400和裁剪装置600。

其中，限位装置300设置在喷胶机构200靠近起始置物端30一侧的内侧。

具体的，喷胶机构200设有位于限位装置300内的喷胶嘴；放卷装置100设有2个分别位于喷胶机构200的两端并与地面呈平行的边带条料盘110。

在无需人工介入的情况下完成上胶、贴边带条，干燥和裁切等工序，并且采用水平放卷装置100来避免了垂直放卷装置100因自身重量导致转速不平均而产生的折叠和扭曲。达到提高生产效率和产品质量并降低人力成本的优点。

贴边机上下料的两端需要人工进行上下料，然而整个工序完成的过程，更多的是下料一端等待整个工序完成在收集整理成品，造成浪费时间的问题。此外，上料一端更多的是等待上胶工序完成再将未上胶的滤芯20拿到起始置物端30。如果为了节省人力让作业人员从上料一侧和下料一侧来回跑，则造成人员工作强度加大，不利于生产安全。

如图2所示，裁剪装置600与终点置物端50之间由回旋处40连接，以缩短起始置物端30和终点置物端50之间的距离。同一名作业人员可以按照生产线速同时处理上料和下料的工序。

滤芯20边运输边喷胶边贴边难免会在动态中产生一定不同方位的颤动从而影响到贴边的效果。为了进一步提高贴边的质量，限位装置300至设有水平限位片310和垂直限位夹片320。

具体的，水平限位片310和垂直限位夹片320分别为可调节水平限位片310和可调节垂直限位夹片320，以适应不同场景；水平限位片310的高度略高于滤芯20的顶部；垂直限位夹片320之间的空隙能够容纳滤芯20。其中，垂直限位夹片320远离起始置物端30的一侧的空隙逐步收窄，让给滤芯20涂胶更加精准。

更具体的，垂直限位夹片320远离起始置物端30的一侧的空隙逐步收窄的情况下，具有弹性的滤芯20随之而收窄，单位喷胶时间内，喷涂到预定贴边处的胶水厚度增加，此外，压缩后的具有弹性的滤芯20表面更加皱，有利于增加胶水涂布的表面积，从而达到更好的胶水涂布效果。离开限位装置300后，滤芯20完成贴边工序且形状复原，相当于为边带条施加一个往滤芯10铺平的力量，让边带条更加粘紧滤芯10。从而提高贴边质量。

传统的片状运输带面积大，中间不留空，贴边过程难免会让胶水留在运输带中间，使得滤芯20中间粘在运输带中，对生产带来不便。

通过采用宽度可调节履带，优选水平履带510和垂直履带520的结合；滤芯20由水平履带510承托带动或/和由垂直履带520夹持带动，滤芯下方大部分面积留空，无法承接滴到其中间的胶水，避免滤芯20中间粘在运输带中。

为了进一步提高贴边机的应用场景，在不同工艺中也可以使用，裁剪装置600设有一对可调节高度角度的自动刀片610结合烘干装置400设有一对相对而立的烘干出风单元410，烘干出风单元410位于运输装置500两侧。烘干完的滤芯20会在经过裁剪装置600时，被自动刀片610裁剪掉边角料。可调节高度角度的自动刀片610更加不同大小的滤芯20调节其高度和角度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动贴边机，其特征在于：由以下组件组装而成：

机架，坐落于地面上；

起始置物端，用于放置未贴边带条的滤芯；

喷胶机构，固定在所述机架上并连通所述起始置物端，用于往滤芯的预设附着位置喷胶；

放卷装置，放置在所述喷胶机构的两端并与地面呈平行，边带条由所述放卷装置被带动引导至所述滤芯的预设附着位置；

烘干装置，位于所述喷胶机构远离所述起始置物端的一侧，用于烘干从所述喷胶机构完成喷胶的滤芯；

裁剪装置，位于所述烘干装置远离所述喷胶机构的一侧，用于裁切滤芯的边角料；

终点置物端，与所述裁剪装置连通；以及

运输装置，贯穿所述喷胶机构、烘干装置和裁剪装置。

2.根据权利要求1所述的自动贴边机，其特征在于：所述裁剪装置与所述终点置物端之间由回旋处连接，以缩短所述起始置物端和所述终点置物端之间的距离。

3.根据权利要求1所述的自动贴边机，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置设置在所述喷胶机构靠近所述起始置物端一侧的内侧。

4.根据权利要求3所述的自动贴边机，其特征在于：所述限位装置至少设有水平限位片和垂直限位夹片的一种；所述水平限位片和垂直限位夹片分别为可调节水平限位片和可调节垂直限位夹片；所述水平限位片的高度略高于滤芯的顶部；所述垂直限位夹片之间的空隙能够容纳滤芯。

5.根据权利要求4所述的自动贴边机，其特征在于：所述喷胶机构设有位于所述限位装置内的喷胶嘴。

6.根据权利要求1所述的自动贴边机，其特征在于：所述运输装置为架设在所述机架上的至少一对宽度可调节履带，滤芯由宽度可调节履带固定并沿着预设方向带动。

7.根据权利要求6所述的自动贴边机，其特征在于：所述宽度可调节履带为水平履带或垂直履带的至少一种；滤芯由所述水平履带承托带动或由所述垂直履带夹持带动。

8.根据权利要求1所述的自动贴边机，其特征在于：所述裁剪装置设有一对可调节高度角度的自动刀片。

9.根据权利要求1所述的自动贴边机，其特征在于：所述烘干装置设有一对相对而立的烘干出风单元，所述烘干出风单元位于所述运输装置两侧。