CN219769060U - 一种塑管中部挤型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑管中部挤型机，包括底座和管道挤型机，所述底座的顶部从左至右分别固定连接有第一承重板和第二承重板，所述第一承重板的顶部和第二承重板的顶部之间固定连接有冷却室，所述管道挤型机固定连接于底座顶部的后侧，所述管道挤型机上开设有管道加工通道，所述第一承重板与第二承重板的相对一侧之间与管道加工通道内壁之间固定安装有电动传送带；本实用新型通过冷却室对挤型加工后的塑料管顶部和两侧进行快速冷却，并通过水泵抽取冷却室内部吸热后的冷却液输送至冷凝水箱内部冷却后再次输送至冷却室的内部，从而可以进行循环冷却使用，可以有效提高塑料管的成型效率，提高了塑料管的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管加工设备领域，具体地说是一种塑管中部挤型机。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
目前已有的塑料管会根据使用需求对管道中部进行挤型加工，通过对管道加热再进行挤型，加工后的塑料管挤型出温度过高，材质较软，需要自然冷却后才可进行运输，但是自然冷却效率较慢，从而降低了塑料管的成型效率，降低了塑料管的生产加工效率。
综上，因此本实用新型提供了一种塑管中部挤型机，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑管中部挤型机，以解决现有技术中挤型加工后的塑料管冷却成型效率低等问题。
一种塑管中部挤型机，包括底座和管道挤型机，所述底座的顶部从左至右分别固定连接有第一承重板和第二承重板，所述第一承重板的顶部和第二承重板的顶部之间固定连接有冷却室，所述管道挤型机固定连接于底座顶部的后侧，所述管道挤型机上开设有管道加工通道，所述第一承重板与第二承重板的相对一侧之间与管道加工通道内壁之间固定安装有电动传送带，所述底座的顶部且位于电动传送带的正下方固定连接有冷凝水箱，所述冷却室的左侧连通有进水管，所述进水管的一端依次贯穿第一承重板、冷凝水箱和第二承重板且延伸至第二承重板的右侧，所述第二承重板的右侧通过安装座固定连接有水泵。
优选的，所述进水管位于第二承重板右侧的一端与水泵的进水端连通，所述水泵的出水端连通有出水管，所述冷却室的固定连接有安装板。
优选的，所述出水管的一端贯穿安装板和冷却室且延伸至冷却室的内部。
优选的，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一液氮罐和第二液氮罐，所述第一液氮罐的顶部连通有第一出气管，所述第二液氮罐的顶部连通有第二出气管，所述第一出气管和第二出气管上均设置有气阀，所述第一出气管的一端连通有第一进气管，所述第一进气管的一端贯穿第一承重板且延伸至第一承重板的右侧。
优选的，所述第一进气管位于第一承重板右侧的一端连通有第一喷头，所述第二出气管的一端连通有第二进气管。
优选的，所述第二进气管的一端贯穿第二承重板且延伸至第二承重板的左侧。
优选的，所述第二进气管位于第二承重板左侧的一端连通有第二喷头。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过冷却室对挤型加工后的塑料管顶部和两侧进行快速冷却，并通过水泵抽取冷却室内部吸热后的冷却液输送至冷凝水箱内部冷却后再次输送至冷却室的内部，从而可以进行循环冷却使用，可以有效提高塑料管的成型效率，提高了塑料管的生产加工效率。
2、本实用新型通过冷却室对塑料管的顶部和两侧进行冷却同时，利用第一液氮罐和第二液氮罐从第一喷头和第二喷头处喷出氮气，则可以对管道的底部进行快速冷却，实现对塑料管表面的均匀冷却，有效提高了塑料管中部挤型加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图；
图2是本实用新型的结构示意侧视图；
图3是本实用新型的结构示意主剖图；
图4是图1所示管道挤型机的结构示意后视图。
图中：
1、底座；2、第一承重板；3、第二承重板；4、冷却室；5、管道挤型机；6、电动传送带；7、冷凝水箱；8、进水管；9、水泵；10、出水管；11、安装板；12、气阀；13、管道加工通道；14、第一喷头；15、第二喷头；16、第一进气管；17、第二进气管；18、第一液氮罐；19、第二液氮罐；20、第一出气管；21、第二出气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种塑管中部挤型机，包括底座1和管道挤型机5，底座1的顶部从左至右分别固定连接有第一承重板2和第二承重板3，第一承重板2的顶部和第二承重板3的顶部之间固定连接有冷却室4，管道挤型机5固定连接于底座1顶部的后侧，管道挤型机5上开设有管道加工通道13，第一承重板2与第二承重板3的相对一侧之间与管道加工通道13内壁之间固定安装有电动传送带6，电动传送带6连接外部电源并设置有电源控制开关，管道挤型机5连接外部电源并设置有电源控制开关，底座1的顶部且位于电动传送带6的正下方固定连接有冷凝水箱7，冷却室4的左侧连通有进水管8，进水管8的一端依次贯穿第一承重板2、冷凝水箱7和第二承重板3且延伸至第二承重板3的右侧，第二承重板3的右侧通过安装座固定连接有水泵9，冷却室4形状为圆环型，用于通过电动传送带6传送的塑料管，冷凝水箱7内部装有冷凝液。
请参考图2-4，进水管8位于第二承重板3右侧的一端与水泵9的进水端连通，水泵9的出水端连通有出水管10，冷却室4的固定连接有安装板11，安装板11对出水管10具有固定作用。
请参考图2-4，出水管10的一端贯穿安装板11和冷却室4且延伸至冷却室4的内部。
请参考图2-4，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一液氮罐18和第二液氮罐19，第一液氮罐18的顶部连通有第一出气管20，第二液氮罐19的顶部连通有第二出气管21，第一出气管20和第二出气管21上均设置有气阀12，气阀12连接外部电源并设置有电源控制开关，第一出气管20的一端连通有第一进气管16，第一进气管16的一端贯穿第一承重板2且延伸至第一承重板2的右侧。
请参考图2-4，第一进气管16位于第一承重板2右侧的一端连通有第一喷头14，第二出气管21的一端连通有第二进气管17。
请参考图2-4，第二进气管17的一端贯穿第二承重板3且延伸至第二承重板3的左侧。
请参考图2-4，第二进气管17位于第二承重板3左侧的一端连通有第二喷头15。
具体工作原理：如图1-4所示，在使用该塑管中部挤型机时，首先，将需要进行管道中部挤型加工的塑料管通过电动传送带6从管道加工通道13处输送至管道挤型机5的内部并进行挤型加工，冷却室4为圆环形状，加工后的塑料管通过电动传送带6传送至冷却室4内部圆槽内，冷却室4通过吸热并通过内部的冷凝液进行降温，可对塑料管进行初步降温，启动水泵9，通过进水管8将冷却室4内部吸收完热能的液体输送至冷凝水箱7内部进行冷却，再通过水泵9将冷却过后的液体输送至出水管10，再由出水管10输送至冷却室4的内部再次对塑料管进行冷却，从而可以进行循环冷却使用，可以有效提高塑料管的成型效率，提高了塑料管的生产加工效率，冷却室4冷却的同时，打开两个气阀12，第一液氮罐18内部的氮气从第一出气管20输送至第一进气管16，再从第一进气管16输送至第一喷头14处，通过第一喷头14对塑料管的底部进行冷却，第二液氮罐19内部的氮气从第二出气管21输送至第二进气管17，再从第二进气管17输送至第二喷头15，再由第二喷头15对塑料管的底部进行冷却，实现对塑料管表面的均匀冷却，有效提高了塑料管中部挤型加工质量，冷却完毕，通过电动传送带6将塑料管传送出去，这就是该塑管中部挤型机的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种塑管中部挤型机，包括底座(1)和管道挤型机(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右分别固定连接有第一承重板(2)和第二承重板(3)，所述第一承重板(2)的顶部和第二承重板(3)的顶部之间固定连接有冷却室(4)，所述管道挤型机(5)固定连接于底座(1)顶部的后侧，所述管道挤型机(5)上开设有管道加工通道(13)，所述第一承重板(2)与第二承重板(3)的相对一侧之间与管道加工通道(13)内壁之间固定安装有电动传送带(6)，所述底座(1)的顶部且位于电动传送带(6)的正下方固定连接有冷凝水箱(7)，所述冷却室(4)的左侧连通有进水管(8)，所述进水管(8)的一端依次贯穿第一承重板(2)、冷凝水箱(7)和第二承重板(3)且延伸至第二承重板(3)的右侧，所述第二承重板(3)的右侧通过安装座固定连接有水泵(9)。
2.如权利要求1所述塑管中部挤型机，其特征在于：所述进水管(8)位于第二承重板(3)右侧的一端与水泵(9)的进水端连通，所述水泵(9)的出水端连通有出水管(10)，所述冷却室(4)的固定连接有安装板(11)。
3.如权利要求2所述塑管中部挤型机，其特征在于：所述出水管(10)的一端贯穿安装板(11)和冷却室(4)且延伸至冷却室(4)的内部。
4.如权利要求1所述塑管中部挤型机，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别固定连接有第一液氮罐(18)和第二液氮罐(19)，所述第一液氮罐(18)的顶部连通有第一出气管(20)，所述第二液氮罐(19)的顶部连通有第二出气管(21)，所述第一出气管(20)和第二出气管(21)上均设置有气阀(12)，所述第一出气管(20)的一端连通有第一进气管(16)，所述第一进气管(16)的一端贯穿第一承重板(2)且延伸至第一承重板(2)的右侧。
5.如权利要求4所述塑管中部挤型机，其特征在于：所述第一进气管(16)位于第一承重板(2)右侧的一端连通有第一喷头(14)，所述第二出气管(21)的一端连通有第二进气管(17)。
6.如权利要求5所述塑管中部挤型机，其特征在于：所述第二进气管(17)的一端贯穿第二承重板(3)且延伸至第二承重板(3)的左侧。
7.如权利要求6所述塑管中部挤型机，其特征在于：所述第二进气管(17)位于第二承重板(3)左侧的一端连通有第二喷头(15)。
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