CN219768344U - 一种pe膜加工用热切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热切机的技术领域，特别是涉及一种PE膜加工用热切机，其使用寿命较长，从而可延长相邻两次维护的间隔时间，进一步提高热切效率，包括机架，机架上固定连接有顶部设置有切槽的切条，切条的上方设置有可沿机架上下滑动的滑条，滑条的底部设置有处于切槽正上方的切刀，机架上设置有驱动滑条往复运动的驱动机构，机架上安装有加热条，滑条往复运动时可与加热条相接触；驱动机构包括转盘和弹性部件，转盘转动连接在机架上，转盘的四周均布安装有多个凸块，弹性部件设置在滑条的底部与机架之间，滑条的顶端固定连接有与凸块相适配的调节柱，机架上设置有驱动转盘转动的驱动组件。

Description

一种PE膜加工用热切机

技术领域

本实用新型涉及热切机的技术领域，特别是涉及一种PE膜加工用热切机。

背景技术

众所周知，热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，在PE膜加工过程中需要进行切割，热切机在PE膜加工的领域中得到了广泛的使用，公开号为CN112454533A的中国专利公开了一种PE膜加工用热切机，包括底板，底板上端两侧均固定设置有支架，支架上端固定设置有顶板，支架外侧表面中部活动套设有滑块，滑块之间固定设置有连接板，连接板下端固定设置有切割刀头，支架外侧表面在滑块上端设置有调节块，支架表面在调节块与滑块之间套设有第一弹簧，顶板外侧表面设置有传动机构，传动机构包括转动盘、第一传动块、第二传动块、传动杆，顶板表面中部通过转轴活动设置有转动盘，转动盘表面一侧固定设置有第一传动块，其通过电机带动转动盘转动，通过第一传动块、第二传动块和传动杆的配合，带动切割刀头上下往复切割，但是，传动杆在往复旋转中受力不均，传动杆容易发生折断现象，从而连续热切一段时间就需要进行维护，从而影响热切的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用寿命较长，从而可延长相邻两次维护的间隔时间，进一步提高热切效率的PE膜加工用热切机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE膜加工用热切机，包括机架，所述机架上固定连接有顶部设置有切槽的切条，所述切条的上方设置有可沿机架上下滑动的滑条，所述滑条的底部设置有处于切槽正上方的切刀，所述机架上设置有驱动滑条往复运动的驱动机构，所述机架上安装有加热条，所述滑条往复运动时可与加热条相接触；

所述驱动机构包括转盘和弹性部件，所述转盘转动连接在机架上，所述转盘的四周均布安装有多个凸块，所述弹性部件设置在滑条的底部与机架之间，所述滑条的顶端固定连接有与凸块相适配的调节柱，所述机架上设置有驱动转盘转动的驱动组件；

所述机架上设置有对切槽进行冷却的冷却机构。

优选的，所述冷却机构包括固定安装在机架上的冷却液槽和水泵，所述切条的内部设置有冷却通槽，所述水泵的输入端与冷却液槽连通，所述水泵的输出端通过连通管一与冷却通槽的一端连通，所述冷却通槽的另一端连通有连通管二，所述冷却液槽的内上部设置有散热冷却网板，连通管二的自由端伸直散热冷却网板的正上方。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和转盘分别固定连接有链轮一和链轮二，所述链轮一和链轮二之间通过链条传动连接，所述链轮一的直径大于链轮二的直径。

优选的，所述弹性部件设置为两组且分设在滑条的两侧，弹性部件包括两个磁性相斥的磁块，两个所述磁块分别安装在滑条的底部和机架上，且两个磁块相对设置。

优选的，所述连通管二的自由端设置有吊架，所述吊架固定安装在切条上。

优选的，所述调节柱的两侧底部与滑条之间均设置有支撑肋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PE膜加工用热切机，具备以下有益效果：

该PE膜加工用热切机，通过驱动机构可带动滑条上下往复运动，进而带动切刀上下运动且与切条上切槽的配合对PE膜进行切割，通过设置加热条，在切刀往复运动时给切刀加热，从而便于对PE膜进行热切，在带动滑条上下往复运动时，通过驱动组件带动转盘转动，通过转盘上设置的多个凸块间歇移动至最下侧，间歇将调节柱往下压，进而将滑条往下压，随着凸块从调节柱上旋转走，通过弹性部件又将滑条顶起来，如此往复，通过驱动组件、调节柱、转盘和多个凸块的配合，进而方便滑条的上下往复运动，且使用寿命较长，从而可延长相邻两次维护的间隔时间，进一步提高热切效率，通过设置冷却机构可对切槽进行冷却，避免PE膜粘附在切槽内的情况，从而辅助PE膜的连续切割。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图4是本实用新型滑条、切刀和调节柱配合的结构示意图；

图5是本实用新型切条、冷却液槽和水泵配合局部剖视的结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、切槽；3、切条；4、滑条；5、切刀；6、加热条；7、转盘；8、凸块；9、调节柱；10、冷却液槽；11、水泵；12、冷却通槽；13、连通管一；14、连通管二；15、散热冷却网板；16、驱动电机；17、链轮一；18、链轮二；19、链条；20、磁块；21、吊架；22、支撑肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种PE膜加工用热切机，包括机架1，机架1上固定连接有顶部设置有切槽2的切条3，切条3的上方设置有可沿机架1上下滑动的滑条4，滑条4的底部设置有处于切槽2正上方的切刀5，机架1上设置有驱动滑条4往复运动的驱动机构，机架1上安装有加热条6，滑条4往复运动时可与加热条6相接触；

驱动机构包括转盘7和弹性部件，转盘7转动连接在机架1上，转盘7的四周均布安装有多个凸块8，弹性部件设置在滑条4的底部与机架1之间，滑条4的顶端固定连接有与凸块8相适配的调节柱9，机架1上设置有驱动转盘7转动的驱动组件；

机架1上设置有对切槽2进行冷却的冷却机构。

具体的，冷却机构包括固定安装在机架1上的冷却液槽10和水泵11，切条3的内部设置有冷却通槽12，水泵11的输入端与冷却液槽10连通，水泵11的输出端通过连通管一13与冷却通槽12的一端连通，冷却通槽12的另一端连通有连通管二14，冷却液槽10的内上部设置有散热冷却网板15，连通管二14的自由端伸直散热冷却网板15的正上方，启动水泵11，水泵11将冷却液槽10内部的冷却液通过连通管一13从冷却通槽12的一侧导入，然后从冷却通槽12的另一端通过连通管二14导回冷却液槽10内，然后通过散热冷却网板15将冷却液进行散开冷却后落入冷却液槽10的内底部，由于冷却液途径冷却通槽12，从而将整个切条3进行冷却，从而切槽2处也被冷却。

具体的，驱动组件包括固定安装在机架1上的驱动电机16，驱动电机16的输出轴和转盘7分别固定连接有链轮一17和链轮二18，链轮一17和链轮二18之间通过链条19传动连接，链轮一17的直径大于链轮二18的直径，启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴转动便于带动链轮一17转动，通过链条19的传动作用，便于带动链轮二18转动，进而带动转盘7转动。

具体的，弹性部件设置为两组且分设在滑条4的两侧，弹性部件包括两个磁性相斥的磁块20，两个磁块20分别安装在滑条4的底部和机架1上，且两个磁块20相对设置，通过两个磁性相斥的磁块20且相对设置，有将滑条4往上顶的趋势。

具体的，连通管二14的自由端设置有吊架21，吊架21固定安装在切条3上，通过设置吊架21，便于对连通管二14的自由端进行固定，增加稳定性。

具体的，调节柱9的两侧底部与滑条4之间均设置有支撑肋22，便于增加调节柱9的稳定性。

在使用时，将PE膜从切刀5和切条3之间贯穿，并使PE膜的底部水平接触到切条3的顶端，然后通过驱动组件带动转盘7转动，通过转盘7上设置的多个凸块8间歇移动至最下侧，间歇将调节柱9往下压，进而将滑条4往下压，随着凸块8从调节柱9上旋转走，通过弹性部件又将滑条4顶起来，进而带动切刀5上下运动且与切条3上切槽2的配合对PE膜进行切割，在切刀5往复运动时加热条6给切刀5加热，从而便于对PE膜进行热切，PE膜在切槽2内完成切割，通过冷却机构对切槽2进行冷却，避免PE膜粘附在切槽2内的情况，从而便于连续切割。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种PE膜加工用热切机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有顶部设置有切槽(2)的切条(3)，所述切条(3)的上方设置有可沿机架(1)上下滑动的滑条(4)，所述滑条(4)的底部设置有处于切槽(2)正上方的切刀(5)，所述机架(1)上设置有驱动滑条(4)往复运动的驱动机构，所述机架(1)上安装有加热条(6)，所述滑条(4)往复运动时可与加热条(6)相接触；

所述驱动机构包括转盘(7)和弹性部件，所述转盘(7)转动连接在机架(1)上，所述转盘(7)的四周均布安装有多个凸块(8)，所述弹性部件设置在滑条(4)的底部与机架(1)之间，所述滑条(4)的顶端固定连接有与凸块(8)相适配的调节柱(9)，所述机架(1)上设置有驱动转盘(7)转动的驱动组件；

所述机架(1)上设置有对切槽(2)进行冷却的冷却机构。

2.根据权利要求1所述的PE膜加工用热切机，其特征在于，所述冷却机构包括固定安装在机架(1)上的冷却液槽(10)和水泵(11)，所述切条(3)的内部设置有冷却通槽(12)，所述水泵(11)的输入端与冷却液槽(10)连通，所述水泵(11)的输出端通过连通管一(13)与冷却通槽(12)的一端连通，所述冷却通槽(12)的另一端连通有连通管二(14)，所述冷却液槽(10)的内上部设置有散热冷却网板(15)，连通管二(14)的自由端伸直散热冷却网板(15)的正上方。

3.根据权利要求1所述的PE膜加工用热切机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在机架(1)上的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴和转盘(7)分别固定连接有链轮一(17)和链轮二(18)，所述链轮一(17)和链轮二(18)之间通过链条(19)传动连接，所述链轮一(17)的直径大于链轮二(18)的直径。

4.根据权利要求1所述的PE膜加工用热切机，其特征在于，所述弹性部件设置为两组且分设在滑条(4)的两侧，弹性部件包括两个磁性相斥的磁块(20)，两个所述磁块(20)分别安装在滑条(4)的底部和机架(1)上，且两个磁块(20)相对设置。

5.根据权利要求2所述的PE膜加工用热切机，其特征在于，所述连通管二(14)的自由端设置有吊架(21)，所述吊架(21)固定安装在切条(3)上。

6.根据权利要求1所述的PE膜加工用热切机，其特征在于，所述调节柱(9)的两侧底部与滑条(4)之间均设置有支撑肋(22)。