CN219767468U - 电动叉车电桥桥壳加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动叉车电桥桥壳加工模具，包括模座和竖向支撑组件，所述竖向支撑组件安装在所述模座上端中部，所述竖向支撑组件的中部安装有具有定位与固定功能的定位圈，所述竖向支撑组件的对应四角处安装有四组用于固定桥壳的桥壳固定组件。本实用新型满足对桥壳的装夹定位，可实现对该产品的加工，产品加工精度可实现±0.02mm的要求，并且可实现桥壳的快速定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动叉车技术领域，尤其涉及一种电动叉车电桥桥壳加工模具。
背景技术
4-5吨电动叉车电桥左桥壳作为其核心部件，其作用是作为中间过渡机构将电机壳体与轮毂连接成一个整体，同时实现电桥与叉车车架的连接。
左桥壳分为A面和B面，均需要加工。B面加工内容为电机壳定心轴、安装面及其上各孔。
左桥壳B面的加工，需要在卧式加工中心上完成，该产品在开发阶段无加工用定位装置，无法实现该产品的加工和高精度加工要求。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电动叉车电桥桥壳加工模具，可实现桥壳的快速定位，满足桥壳加工时的精度要求。
根据本实用新型提出的一种电动叉车电桥桥壳加工模具，包括模座和竖向支撑组件，所述竖向支撑组件安装在所述模座上端中部，所述竖向支撑组件的中部安装有具有定位与固定功能的定位圈，所述竖向支撑组件的对应四角处安装有四组用于固定桥壳的桥壳固定组件。
优选地，所述定位圈靠近与桥壳装配面的一侧对应第一定位孔的位置处开设有第一插销件固定槽，所述定位圈靠近与桥壳装配面的一侧对应第二定位孔的位置处开设有第二插销件固定槽，所述第一插销件固定槽内部可拆卸安装有第一插销件，所述第二插销件固定槽内部可拆卸安装有第二插销件。
优选地，所述第一插销件包括第一插销安装块和第一插销柱，所述第一插销柱与所述第一插销安装块一体成型，所述第一插销安装块与所述第一插销件固定槽连接，所述第一插销柱靠近桥壳的一侧为与第一定位孔形状相适配的圆台状结构，所述第二插销件包括第二插销安装块和第二插销柱，所述第二插销安装块与第二插销柱一体成型，所述第二插销柱靠近桥壳的一侧为与第二定位孔形状相适配的菱形销面结构。
优选地，所述桥壳固定组件包括挤压件，所述挤压件包括压板，所述压板远离挤压固定端的一侧开设有手柄连接孔，所述手柄连接孔处连接有手柄，所述压板靠近所述手柄连接孔的一侧下端开设有顶杆连接槽，所述顶杆连接槽内部可滑动安装有顶杆，所述顶杆的下端与所述竖向支撑组件连接，所述压板靠近所述挤压固定端的一侧开设有上下贯穿的螺柱安装槽，所述螺柱安装槽内部可滑动设置有螺柱，所述螺柱的下端与所述竖向支撑组件连接，所述螺柱的上端贯穿所述螺柱安装槽安装有第一螺母。
优选地，所述压板与所述竖向支撑组件之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述螺柱的外侧。
优选地，所述竖向支撑组件包括竖板，所述竖板两侧安装有侧板，所述侧板与所述模座连接，所述竖板的中部开设有定位圈安装槽，所述定位圈安装在所述定位圈安装槽内部。
本实用新型中的有益效果是：通过定位圈对桥壳进行定位，定位圈上的第一插销件与第二插销件分别与桥壳上的两组定位孔对应，结构简单，同时便于快速定位固定，桥壳的四周通过桥壳固定组件固定，满足对桥壳的装夹定位要求，可实现对该产品的加工，产品加工精度可实现±0.02mm的要求。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型提出的一种电动叉车电桥桥壳加工模具与桥壳的结构示意图；
图2为本实用新型提出的电动叉车电桥桥壳加工模具的结构示意图；
图3为本实用新型提出的桥壳固定组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出的挤压件部的结构示意图；
图5为本实用新型提出的定位圈的结构示意图；
图6为本实用新型提出的第一插销件的结构示意图；
图7为本实用新型提出的第二插销件的结构示意图；
图8为本实用新型提出的竖板部的结构示意图；
图9为本实用新型提出的桥壳的结构示意图；
图10为本实用新型提出的桥壳的侧视图；
图11为本实用新型提出的桥壳与模具装配面的结构示意图；
图12为本实用新型提出的桥壳待加工面的结构示意图。
图中：1-定位装置、2-桥壳；
11-桥壳固定组件、12-模座、13-竖向支撑组件、14-定位圈；
111-手柄、112-挤压件、113-第一螺母、114-螺柱、115-顶杆；
131-侧板、132-定位圈安装槽、133-竖板；
141-第一插销件固定槽、142-第二插销件固定槽；
1121-挤压块、1122-手柄连接孔、1123-顶杆连接槽、1124-螺柱安装槽；
1411-第一插销安装块、1412-第一插销柱；
1421-第二插销安装块、1422-第二插销柱；
21-轮毂装配块、22-直板、23-法兰、24-连接柱、25-前板装配块；
211-第一定位孔、212-第二定位孔。
具体实施方式
参照图1、图2，一种电动叉车电桥桥壳加工模具，包括模座12和竖向支撑组件13，竖向支撑组件13安装在模座12上端中部，竖向支撑组件13的中部安装有具有定位与固定功能的定位圈14，竖向支撑组件13的对应四角处安装有四组用于固定桥壳的桥壳固定组件11。
参照图5、图6、图7，定位圈14靠近与桥壳2装配面的一侧对应第一定位孔211的位置处开设有第一插销件固定槽141，定位圈14靠近与桥壳2装配面的一侧对应第二定位孔212的位置处开设有第二插销件固定槽142，第一插销件固定槽141内部可拆卸安装有第一插销件，第二插销件固定槽142内部可拆卸安装有第二插销件；第一插销件包括第一插销安装块1411和第一插销柱1412，第一插销柱1412与第一插销安装块1411一体成型，第一插销安装块1411与第一插销件固定槽141连接，第一插销柱1412靠近桥壳2的一侧为与第一定位孔211形状相适配的圆台状结构，第二插销件包括第二插销安装块1421和第二插销柱1422，第二插销安装块1421与第二插销柱1422一体成型，第二插销柱1422靠近桥壳2的一侧为与第二定位孔212形状相适配的菱形销面结构。
参照图3、图4，桥壳固定组件11包括挤压件112，挤压件112包括压板1121，压板1121远离挤压固定端的一侧开设有手柄连接孔1122，手柄连接孔1122处连接有手柄111，压板1121靠近手柄连接孔1122的一侧下端开设有顶杆连接槽1123，顶杆连接槽1123内部可滑动安装有顶杆115，顶杆115的下端与竖向支撑组件13连接，压板1121靠近挤压固定端的一侧开设有上下贯穿的螺柱安装槽1124，螺柱安装槽1124内部可滑动设置有螺柱114，螺柱114的下端与竖向支撑组件13连接，螺柱114的上端贯穿螺柱安装槽1124安装有第一螺母113；压板1121与竖向支撑组件13之间设置有弹簧117，弹簧117套设在螺柱114的外侧。
参照图8，竖向支撑组件13包括竖板133，竖板133两侧安装有侧板131，侧板131与模座12连接，竖板133的中部开设有定位圈安装槽132，定位圈14安装在定位圈安装槽132内部。
参照图9、图10、图11、图12，桥壳的具体结构包括轮毂装配块21、直板22、法兰23、连接柱24和前板装配块25，此处为现有已成熟的产品，故不在详细赘述，需要说明的是本电桥桥壳加工定位装置加工的是桥壳的B面，A面为与模具装配面，轮毂装配块21上开设有第一定位孔211和第二定位孔212。
工作原理：工作时，将桥壳2的第一定位孔211与第一插销柱1412对准，将第二定位孔212与第二插销柱1422对准，推送手柄112，将挤压件112推送至指定位置后旋转第一螺母113，使得挤压块1121对桥壳2挤压固定，完成对桥壳2的快速定位固定。
Claims (6)
1.一种电动叉车电桥桥壳加工模具，其特征在于：包括模座和竖向支撑组件，所述竖向支撑组件安装在所述模座上端中部，所述竖向支撑组件的中部安装有具有定位与固定功能的定位圈，所述竖向支撑组件的对应四角处安装有四组用于固定桥壳的桥壳固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种电动叉车电桥桥壳加工模具，其特征在于：所述定位圈靠近与桥壳装配面的一侧对应第一定位孔的位置处开设有第一插销件固定槽，所述定位圈靠近与桥壳装配面的一侧对应第二定位孔的位置处开设有第二插销件固定槽，所述第一插销件固定槽内部可拆卸安装有第一插销件，所述第二插销件固定槽内部可拆卸安装有第二插销件。
3.根据权利要求2所述的一种电动叉车电桥桥壳加工模具，其特征在于：所述第一插销件包括第一插销安装块和第一插销柱，所述第一插销柱与所述第一插销安装块一体成型，所述第一插销安装块与所述第一插销件固定槽连接，所述第一插销柱靠近桥壳的一侧为与第一定位孔形状相适配的圆台状结构，所述第二插销件包括第二插销安装块和第二插销柱，所述第二插销安装块与第二插销柱一体成型，所述第二插销柱靠近桥壳的一侧为与第二定位孔形状相适配的菱形销面结构。
4.根据权利要求1所述的一种电动叉车电桥桥壳加工模具，其特征在于：所述桥壳固定组件包括挤压件，所述挤压件包括压板，所述压板远离挤压固定端的一侧开设有手柄连接孔，所述手柄连接孔处连接有手柄，所述压板靠近所述手柄连接孔的一侧下端开设有顶杆连接槽，所述顶杆连接槽内部可滑动安装有顶杆，所述顶杆的下端与所述竖向支撑组件连接，所述压板靠近所述挤压固定端的一侧开设有上下贯穿的螺柱安装槽，所述螺柱安装槽内部可滑动设置有螺柱，所述螺柱的下端与所述竖向支撑组件连接，所述螺柱的上端贯穿所述螺柱安装槽安装有第一螺母。
5.根据权利要求4所述的一种电动叉车电桥桥壳加工模具，其特征在于：所述压板与所述竖向支撑组件之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述螺柱的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种电动叉车电桥桥壳加工模具，其特征在于：所述竖向支撑组件包括竖板，所述竖板两侧安装有侧板，所述侧板与所述模座连接，所述竖板的中部开设有定位圈安装槽，所述定位圈安装在所述定位圈安装槽内部。
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