CN219767245U - 一种路灯太阳能板支架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种路灯太阳能板支架焊接工装，包括移动底座，所述移动底座上安装有调节组件，所述调节组件上安装有限位组件；所述调节组件包括形成在所述移动底座顶表面的两个滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有滑轨，两个所述滑轨上均通过滑座与所述限位组件滑动连接。通过移动底座的设置，可实现工装的快速移动，焊接完成可直接转移至下道工序，实现加工过程的高效衔接；通过定位部件的设置，转动连接块上的螺纹杆可带动橡胶块升降，避免板材在焊接的过程中出现滑动的现象，然后使用焊接机器人对板材进行焊接，实现了稳定地定位效果。

Description

一种路灯太阳能板支架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及路灯生产技术领域，具体为一种路灯太阳能板支架焊接工装。

背景技术

太阳能路灯是采用晶体硅太阳能电池供电，免维护阀控式密封蓄电池(胶体电池)储存电能，超高亮LED灯具作为光源，并由智能化充放电控制器控制，用于代替传统公用电力照明的路灯。利用太阳能发电，具有无可比拟的清洁性、高度的安全性、能源的相对广泛性和充足性、长寿命以及免维护性等其他常规能源所不具备的优点。

太阳能路灯的电池板通过金属材质的支架固定在灯杆上，支架通常是由多个金属板焊接而成的框架结构，如专利CN218721300U所公开的一种太阳能路灯支架中所展示的结构，在焊接过程中，需要使用相应的焊接工装对连接板和安装架进行固定，在保证稳定的前提下才能对二者的连接处进行焊接。对于大部分中小型生产企业来说，焊接工装通常是自制的简陋工具，仅能实现定位作用而已，在使用便捷性、稳定性和可移动性方面做的并不是很好，且申请人经过市场调研，也并未发现市面上有专门针对太阳能板支架设计的焊接工装。

申请人经过专利查新检索发现，专利CN217529813U公开了一种太阳能路灯支架焊接夹具，通过纵管滑板调节压紧机构、横管调节旋转压臂机构、套口定位压紧机构、端点定位机构、纵管托块基准点定位机构以及压紧机构等，能够方便太阳能路灯支架的夹装固定以及焊接。但其底部只能通过导轨进行短距离移动，当支架焊接完成后，需要转移到下一道工序(打磨)，传统的转移方式只能是由人工搬到拖车上，然后再由拖车转移到下一道工序，因此现有的焊接工装在使用的便利性方面仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种路灯太阳能板支架焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路灯太阳能板支架焊接工装，包括移动底座，所述移动底座上安装有调节组件，所述调节组件上安装有限位组件；

所述调节组件包括形成在所述移动底座顶表面的两个滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有滑轨，两个所述滑轨上均通过滑座与所述限位组件滑动连接；

所述限位组件包括安装在控制套上的第一L型杆，所述第一L型杆的顶部安装有U型架，所述U型架的内部等距安装有多个移动滚筒，所述第一L型杆的顶部还安装有多个升降杆，且所述升降杆的顶部安装有第二L型杆，所述第二L型杆上还安装有定位部件。

优选的，所述定位部件包括形成在所述第二L型杆上的一侧通口和两个通槽，所述通口位于两个所述通槽之间，所述第二L型杆上安装有位于所述通槽处的连接块，所述连接块的顶部安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端贯穿至所述通槽的内部均安装有橡胶块。

优选的，所述通口的内壁形成有升降槽，且所述升降槽的内部安装有升降弧杆，所述升降弧杆上安装有限位筒。

优选的，所述通槽的内部与所述橡胶块匹配设置。

优选的，所述第二L型杆上安装有多个长度相同的橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过移动底座的设置，可实现工装的快速移动，焊接完成可直接转移至下道工序，实现加工过程的高效衔接；

2、通过定位部件的设置，转动连接块上的螺纹杆可带动橡胶块升降，避免板材在焊接的过程中出现滑动的现象，然后使用焊接机器人对板材进行焊接，实现了稳定地定位效果；

3、同时在U型架和移动滚筒的作用下，当板材与U型架上的移动滚筒相接触时，移动滚筒在转动时可带动板材移动，确保板材能顺利移至对应的焊接位置，实现了更好地移动效果，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移动底座的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图。

图中：1、移动底座；2、移动轮；3、滑槽；4、滑轨；5、第一L型杆；6、U型架；7、移动滚筒；8、升降杆；9、第二L型杆；10、通槽；11、连接块；12、螺纹杆；13、橡胶块；14、升降槽；15、升降弧杆；16、限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的路灯太阳能板支架焊接工装，包括移动底座1以及设置在移动底座1上的四个移动轮2，移动底座1上安装有调节组件，调节组件上安装有限位组件；其中，移动轮2可采用具有自锁功能的定向轮或万向轮，从而便于移动。此外，移动底座1和移动轮2可用AGV小车代替，便于实现工厂的自动化升级改造。

调节组件包括形成在移动底座1顶表面的两个滑槽3，两个滑槽3的内部均安装有滑轨4，两个滑轨4上均通过滑座与限位组件滑动连接。

具体的，通过调节组件的设置，可确保两个限位组件对不同宽度的板材进行稳定的定位。

限位组件包括安装在控制套上的第一L型杆5，第一L型杆5的顶部安装有U型架6，U型架6的内部等距安装有多个移动滚筒7，第一L型杆5的顶部还安装有多个升降杆8，且升降杆8的顶部安装有第二L型杆9，第二L型杆9上安装有多个长度相同的橡胶条；通过多个长度相同橡胶条的设置，可有效的对第一L型杆5和第二L型杆9之间的板材起到一定的保护作用，第二L型杆9上还安装有定位部件。

具体的，通过U型架6和移动滚筒7的设置，确保板材在进入第一L型杆5和第二L型杆9的内部时减少摩擦，达到了一定的助推效果，同时在升降杆8的作用下，可有效地调节第一L型杆5和第二L型杆9之间的距离，以满足不同厚度的板材的固定需求。

定位部件包括形成在第二L型杆9上的一侧通口和两个通槽10，通口的内壁形成有升降槽14，且升降槽14的内部安装有升降弧杆15，且升降弧杆15上安装有限位筒16，通过升降槽14带动升降弧杆15下降，并由升降弧杆15带动限位筒16下降，限位筒16在与板材相接触后可对其进行初步定位，通口位于两个通槽10之间，第二L型杆9上安装有位于通槽10处的连接块11，连接块11的顶部安装有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端贯穿至通槽10的内部均安装有橡胶块13，通槽10的内部与橡胶块13匹配设置，确保橡胶块13可在通槽10的内部进行活动，避免了通槽10卡在橡胶块13的内部出现无法调节的现象。

工作原理：首先将根据板材的大小，拉动滑轨4上的限位组件，使得两个第一L型杆5之间的间距得到调节，然后将需要焊接的板材推入第一L型杆5上，当板材与U型架6上的移动滚筒7相接触时，移动滚筒7在转动时可带动板材移动(移动滚筒7转动的原理为板材与移动滚筒7摩擦发生转动)，同时由升降杆8带动第二L型杆9下降对板材进行限定，同时升降槽14上的升降弧杆15也可带动限位筒16下降对板材的顶部进行限定(升降杆8和升降槽14与升降弧杆15的升降原理均为现有技术，在此不做过多赘述)，并且转动连接块11上的螺纹杆12也可带动橡胶块13升降，避免板材在焊接的过程中出现滑动的现象，然后使用焊接机器人对板材进行焊接，焊接完成后可直接将产品转移至下道工序，使用便捷、高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种路灯太阳能板支架焊接工装，其特征在于：包括移动底座(1)，所述移动底座(1)上安装有调节组件，所述调节组件上安装有限位组件；

所述调节组件包括形成在所述移动底座(1)顶表面的两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内部均安装有滑轨(4)，两个所述滑轨(4)上均通过滑座与所述限位组件滑动连接；

所述限位组件包括安装在控制套上的第一L型杆(5)，所述第一L型杆(5)的顶部安装有U型架(6)，所述U型架(6)的内部等距安装有多个移动滚筒(7)，所述第一L型杆(5)的顶部还安装有多个升降杆(8)，且所述升降杆(8)的顶部安装有第二L型杆(9)，所述第二L型杆(9)上还安装有定位部件。

2.根据权利要求1所述的一种路灯太阳能板支架焊接工装，其特征在于：所述定位部件包括形成在所述第二L型杆(9)上的一侧通口和两个通槽(10)，所述通口位于两个所述通槽(10)之间，所述第二L型杆(9)上安装有位于所述通槽(10)处的连接块(11)，所述连接块(11)的顶部安装有螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)的一端贯穿至所述通槽(10)的内部均安装有橡胶块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种路灯太阳能板支架焊接工装，其特征在于：所述通口的内壁形成有升降槽(14)，且所述升降槽(14)的内部安装有升降弧杆(15)，所述升降弧杆(15)上安装有限位筒(16)。

4.根据权利要求2所述的一种路灯太阳能板支架焊接工装，其特征在于：所述通槽(10)的内部与所述橡胶块(13)匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种路灯太阳能板支架焊接工装，其特征在于：所述第二L型杆(9)上安装有多个长度相同的橡胶条。