CN219766830U - 一种传动轴端叉加工专用卡盘 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种传动轴端叉加工专用卡盘，包括：支撑座，支撑座两侧对称设置有两个支撑耳，支撑耳上固定设置有连接板；固定底座，放置在支撑座上，其端面用于放置端叉；动力拉杆，贯穿支撑耳，并与支撑耳滑动设置；卡爪，其中部与动力拉杆端部铰接，卡爪一端与连接板转动连接，动力拉杆沿其轴向运动，带动卡爪另一端转动并压紧端叉外壁。采用上述方式设置的卡盘，对端叉固定效果好，并且工作效率高。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域，特别涉及一种传动轴端叉加工专用卡盘。
背景技术
在机械制造行业中，数控车床的使用非常广泛，而液压卡盘则是数控车床夹持工件并旋转的主要夹持工具，稳定工件并使其通过与刀具的相对运动，完成金属切削的工艺装备，液压卡盘可分为两种结构，一种是前置式的液压卡盘即卡盘和回转缸一体化，此安装简单方便，价格经济实惠，一种是后拉式的液压卡盘即卡盘安装于车床主轴前端，回转液压缸安装于车床主轴后端，此安装防水防切削液能力非常好。
但是上述两种方式的液压卡盘在固定端叉时，需要用专门的定子进行固定，固定完成后进行加工，加工完成后还需要人工取下螺丝，工作效率低。
因此，针对上述技术问题，如何设计一种固定效果好，且工作效率高的传动轴端叉加工专用卡盘是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种传动轴端叉加工专用卡盘，该卡盘通过卡爪对其进行固定，并在加工完成后松开卡爪，加工好的端叉便可以直接取出，大大提高了工作效率和工作精度。
为实现上述目的，本申请提供一种传动轴端叉加工专用卡盘，其包括：
支撑座，所述支撑座两侧对称设置有两个支撑耳，所述支撑耳上固定设置有连接板；
固定底座，放置在所述支撑座上，其端面用于放置端叉；
动力拉杆，贯穿所述支撑耳，并与所述支撑耳滑动设置；
卡爪，其中部与所述动力拉杆端部铰接，所述卡爪一端与所述连接板转动连接，所述动力拉杆沿其轴向运动，带动所述卡爪另一端转动并压紧所述端叉外壁。
优选地，所述支撑耳侧壁设置有顶丝，所述顶丝与所述动力拉杆外壁抵持，以使滑动后的所述动力拉杆锁死。
优选地，所述支撑耳上设置有滑套，所述动力拉杆贯穿所述滑套并滑动设置。
优选地，所述滑套上端固定设置有所述连接板，所述连接板呈L状。
优选地，所述连接板上设置有卡槽，所述卡爪一端伸入所述卡槽内，并与所述卡槽转动连接。
优选地，所述连接板上还设置有用于锁紧所述卡爪一端的弹簧插销，在所述卡爪转动后，所述弹簧插销插入所述卡爪一端，并与之限位卡接。
优选地，所述支撑座背离所述固定底座的一端设置有法兰盘，所述支撑座通过所述法兰盘固定在数控车床上。
优选地，所述动力拉杆与所述支撑耳之间设置有用于密封的O型圈，所述O型圈用以保持内部润滑油密封。
优选地，所述法兰盘上还设置有用以包裹所述支撑座、所述固定底座、所述动力拉杆的卡盘壳体。
相对于上述背景技术，本申请通过固定底座放置端叉，端叉两侧的卡爪通过动力拉杆带动运动，由于动力拉杆与卡爪铰接，且卡爪一端与连接板转动连接，因此在动力拉杆沿其轴向滑动过程中，会带动卡爪另一端转动，同时在转动之一定角度后，卡爪与端叉外壁抵紧，从而实现端叉锁紧。加工完成后，动力拉杆退回，动力拉杆控制卡爪松开，端叉可以从固定底座上取下，完成加工。
具体地说，该卡盘包括支撑座、固定底座、动力拉杆、卡爪，支撑座两侧对称设置有两个支撑耳，支撑耳为凸出的部位，动力拉杆贯穿支撑耳设置，两者滑动设置，在动力拉杆端部与卡爪中部铰接，卡爪一端设置在连接板上，通过动力拉杆的轴向运动，从而带动卡爪另一端转动，从而实现端叉的锁紧。因此，采用上述方式设置的卡盘，对端叉固定效果好，并且工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的传动轴端叉加工专用卡盘结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的传动轴端叉加工专用卡盘立体结构示意图；
图3为本申请实施例所提供的传动轴端叉加工专用卡盘的卡盘壳体结构示意图。
图中：1、法兰盘 2、支撑座 3、支撑耳 4、固定底座5、端叉 6、滑套 7、连接板 8、卡爪 9、动力拉杆 10、卡盘壳体31、顶丝 71、卡槽 72、弹簧插销。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，在本实施例中，提供一种传动轴端叉加工专用卡盘，该卡盘包括支撑座2、固定底座4、动力拉杆9以及卡爪8，支撑座2作为该卡盘的主要承载部件，用于连接数控机床并支撑固定底座4稳定放置，从而使放置在固定底座4上的端叉5也能够稳定放置。需要说明的是，在支撑座2两侧设置有两个对称的支撑耳3，支撑耳3具体为凸出的部件，在支撑耳3上固定设置有连接板7。
其中，动力拉杆9贯穿支撑耳3，并与支撑耳3滑动设置，如图1所示，动力拉杆9的数量与支撑耳3数量匹配，即一个支撑耳3对应一个动力拉杆9；在图1中，动力拉杆9背离卡爪8的端部还设置有环状凸起，环状凸起能够防止动力拉杆9与支撑耳3脱离，从而具有较高的滑动稳定性。
卡爪8中部与动力拉杆9端部铰接，动力拉杆9另一端与液压缸连接，液压缸用于带动动力拉杆9运动。卡爪8一端与连接板7转动连接，当动力拉杆9沿其轴向运动时，动力拉杆9能够带动卡爪8另一端转动，从而实现卡爪8与端叉5外壁抵紧，并将卡爪8压紧在固定底座4上；同时，当加工完成后，通过动力拉杆9运动带动卡爪8松开端叉5，便可轻松取下加工完的端叉5。
综合上述实施例，本申请通过固定底座4放置端叉5，端叉5两侧的卡爪8通过动力拉杆9带动运动，由于动力拉杆9与卡爪8铰接，且卡爪8一端与连接板7转动连接，因此在动力拉杆9沿其轴向滑动过程中，会带动卡爪8另一端转动，同时在转动之一定角度后，卡爪8与端叉5外壁抵紧，从而实现端叉5锁紧。加工完成后，加工装置退回，动力拉杆9控制卡爪8松开，端叉5可以从固定底座4上取下，完成加工。因此，采用上述方式设置的卡盘，对端叉5固定效果好，并且工作效率高。
此外，为了确保端叉5在加工过程中的锁紧效果，这里再支撑耳3侧壁上设置有顶丝31，顶丝31能够通过转动与动力拉杆9外壁抵持，从而使动力拉杆9锁死；也就是说，在动力拉杆9滑动过程中，顶丝31与动力拉杆9间隔设置，此时的动力拉杆9不受顶丝31的限制，而当卡爪8锁紧端叉5后，顶丝31便需要通过旋拧与动力拉杆9锁紧，从而限制动力拉杆9的轴向运动，从而确保卡爪8与端叉5锁死。当然，对于动力拉杆9的锁紧结构包括但不限于上述给出的实施方式，也可以采用卡接等方式，这里不再一一详述。
为了确保动力拉杆9具有较好的滑动效果，可以在支撑耳3上设置与动力拉杆9配合的滑套6，动力拉杆9贯穿滑动设置，从而实现动力拉杆9的稳定滑动效果。
在上述实施例的基础上，连接板7可以固定在滑套6上端或侧壁，当然，滑套6上端可以凸出支撑耳3设置，从而实现连接板7与滑套6的固定连接。连接板7也可以直接固定设置在支撑耳3上，这里不再做过多限制。
如图1和图2所示，由于卡爪8具有一定长度，因此为了适应卡爪8的长度，方便其转动效果，这里将连接板7设置为L形结构，L形结构一边固定在支撑耳3或滑套6上，另一端与卡爪8转动连接。
此外，上述L形卡爪8的竖直边上开设有卡槽71，卡爪8一端能够伸入在卡槽71内，并与卡槽71转动连接；具体地说，卡槽71可以为方形槽，卡爪8通过转轴与卡槽71侧壁转动连接。
为了进一步提高卡爪8锁紧端叉5时的稳固性，这里在连接板7上设置有用于锁紧卡爪8的弹簧插销72，当卡爪8在动力拉杆9带动下锁紧端叉5时，弹簧插销72能够插入卡爪8内，并与之限位卡接，从而进一步实现卡爪8锁紧效果。
在支撑座2上还设置有与数控机床连接的法兰盘1，从而使该卡盘能够稳定设置在数控机床上。另外，动力拉杆9与支撑耳3之间设置有用于密封的O型圈，O型圈用以保持内部润滑油密封，可以将油封住，润滑效果更好。
另外，如图3所示，在该卡盘外周还设置有卡盘壳体10，卡盘壳体10具体设置在法兰盘1上，能够将支撑座2、固定底座4、动力拉杆9包裹，防止加工时产生的碎屑影响该卡盘的正常使用，当然，卡盘壳体10的设置确保不影响动力拉杆9以及卡爪8的运动即可，这里不再详述。
与传统卡盘相比，本申请解决了传动轴端叉5加工时不方便固定的问题，加工时端叉5放在固定底座4上，两侧动力拉杆9推动卡爪8转动，卡爪8一端与端叉5抵紧，从而将端叉5固定在固定底座4上，卡爪两8侧设有弹簧插销72限位移动，卡爪8底部设有顶丝31结构，防止在发动作业时因冲击力过强而断链，降低了紧链、截链作业的复杂性，杜绝了因链条松形成跳链、断链和崩链，加工完成后，加工装置退回，动力拉杆9控制卡爪8松开，端叉5从固定底座4上取下，完成加工。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种传动轴端叉加工专用卡盘，其特征在于，包括：
支撑座，所述支撑座两侧对称设置有两个支撑耳，所述支撑耳上固定设置有连接板；
固定底座，放置在所述支撑座上，其端面用于放置端叉；
动力拉杆，贯穿所述支撑耳，并与所述支撑耳滑动设置；
卡爪，其中部与所述动力拉杆端部铰接，所述卡爪一端与所述连接板转动连接，所述动力拉杆沿其轴向运动，带动所述卡爪另一端转动并压紧所述端叉外壁。
2.根据权利要求1所述的传动轴端叉加工专用卡盘，其特征在于，所述支撑耳侧壁设置有顶丝，所述顶丝与所述动力拉杆外壁抵持，以使滑动后的所述动力拉杆锁死。
3.根据权利要求1所述的传动轴端叉加工专用卡盘，其特征在于，所述支撑耳上设置有滑套，所述动力拉杆贯穿所述滑套并滑动设置。
4.根据权利要求3所述的传动轴端叉加工专用卡盘，其特征在于，所述滑套上端固定设置有所述连接板，所述连接板呈L状。
5.根据权利要求4所述的传动轴端叉加工专用卡盘，其特征在于，所述连接板上设置有卡槽，所述卡爪一端伸入所述卡槽内，并与所述卡槽转动连接。
6.根据权利要求5所述的传动轴端叉加工专用卡盘，其特征在于，所述连接板上还设置有用于锁紧所述卡爪一端的弹簧插销，在所述卡爪转动后，所述弹簧插销插入所述卡爪一端，并与之限位卡接。
7.根据权利要求1所述的传动轴端叉加工专用卡盘，其特征在于，所述支撑座背离所述固定底座的一端设置有法兰盘，所述支撑座通过所述法兰盘固定在数控车床上。
8.根据权利要求1所述的传动轴端叉加工专用卡盘，其特征在于，所述动力拉杆与所述支撑耳之间设置有用于密封的O型圈，所述O型圈用以保持内部润滑油密封。
9.根据权利要求7所述的传动轴端叉加工专用卡盘，其特征在于，所述法兰盘上还设置有用以包裹所述支撑座、所述固定底座、所述动力拉杆的卡盘壳体。
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