CN219766587U - 一种铝材加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用冲压装置，包括底座，所述底座内腔靠近左侧中心处开设有凹槽，所述凹槽底部内壁靠近中心处活动连接有转辊，所述转辊顶端固定连接有升降螺杆，本实用新型通过转杆、转轴、转柄、驱动板、顶杆、滑板、U形滑杆、动锥齿轮、转辊、驱动锥齿轮以及升降螺杆各部件之间的相互配合使用，使得该铝材加工用冲压装置，通过便捷带动升降螺杆正向转动，使得升降螺杆能够便捷带动驱动板向上移动，使得驱动板能够通过两个顶杆共同带动滑板向上移动将冲压腔从凹槽内腔推出，使得冲压腔能够便捷的暴露在工作人员视野中，便于工作人员将加工后的铝材从冲压腔中取出，提高了该装置的实用性。

Description

一种铝材加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用冲压装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，为了使铝型材满足不同场合的需求，在加工的时会使用到冲压装置将铝型材加工成不同的形状。

目前，市场上使用到的铝材加工用冲压装置，结构简单，不能够很好的对铝材进行固定，且不便于将成型后的铝材从冲压腔中取出，因此，针对上述问题提出了一种铝材加工用冲压装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝材加工用冲压装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝材加工用冲压装置，包括底座，所述底座内腔靠近左侧中心处开设有凹槽，所述凹槽底部内壁靠近中心处活动连接有转辊，所述转辊顶端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆上靠近底端处套设有驱动板，所述驱动板顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆，且两个所述顶杆顶端共同固定连接有滑板，所述滑板顶部靠近中心处固定连接冲压腔，所述滑板内腔靠近左右两侧中心处均开设有滑孔，两个所述滑孔内腔均活动连接有U形滑杆，且两个所述U形滑杆远离凹槽内腔中心一侧分别与凹槽左右两侧内壁靠近顶部中心处固定连接，所述底座顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑筒，两个所述支撑筒上下两端靠近左右两侧中心处均共同固定连接有导向杆，相邻的两个所述导向杆上靠近顶端处均共同套设有导向板，两个所述导向板顶部靠近中心处均固定连接有固定螺纹杆，两个所述支撑筒顶端靠近中心处均开设有通孔，两个所述固定螺纹杆顶端均贯穿通孔内腔，并均固定连接有连接板，两个所述连接板底部靠近相邻的一侧中心处均固定连接有连接轴，两个所述连接轴底端均固定连接有压头，两个所述压头底部均设有支撑板，且两个所述支撑板远离凹槽内腔中心一侧分别与相邻的支撑筒靠近凹槽内腔中心一侧靠近顶端处固定连接，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支腿。

进一步的，所述底座顶部靠近右侧中心处固定连接有固定筒，所述固定筒内壁靠近底端处共同固定连接有分隔板，所述分隔板顶部靠近中心处活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端与固定筒顶端内壁靠近中心处活动连接，所述固定筒底部内壁靠近中心处固定连接有电机，所述分隔板内腔靠近中心处开设有开口，所述电机动力输出轴顶端贯穿开口内腔，并与螺纹柱底端靠近中心处固定连接，所述螺纹柱上靠近中心处套设有螺套，所述螺套内腔靠近中心处开设有第一螺孔，所述第一螺孔内壁开设有与螺纹柱相匹配的内螺纹，所述螺套左侧靠近中心处固定连接有L形杆，所述固定筒左侧靠近中心处开设有滑槽，所述L形杆靠近L形结构较长的一端处活动连接在滑槽内腔，且所述L形杆L形结构较短的一端固定连接有冲压头。

进一步的，两个所述固定螺纹杆上靠近底端处均套设有驱动套，两个所述驱动套底部分别与相邻的支撑筒顶端靠近中心处活动连接，两个所述驱动套内腔靠近中心处均开设有第二螺孔，且两个所述第二螺孔内壁均开设有与固定螺纹杆相匹配的内螺纹。

进一步的，所述驱动板内腔靠近中心处开设有第三螺孔，所述第三螺孔内壁开设有与升降螺杆相匹配的内螺纹。

进一步的，所述转辊上靠近底端处固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部靠近左侧处有驱动锥齿轮，且所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相啮合。

进一步的，所述驱动锥齿轮左侧靠近中心处固定连接有转杆，所述转杆左端与凹槽左侧内壁靠近底部中心处活动连接。

进一步的，所述转杆左端靠近中心处固定连接有转轴，所述底座左侧靠近底部中心处开设有转孔，所述转孔与凹槽相连通，所述转轴左端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过支撑筒、固定螺纹杆、连接板、连接轴、压头、支撑板、导向板、导向杆以及驱动套各部件之间的相互配合使用，得该铝材加工用冲压装置，通过便捷带动两个固定螺纹杆向着两个支撑筒内腔移动，便于两个固定螺纹杆通过两个连接板带动两个压头向下移动与铝材相接触将铝材牢固的固定在两个支撑板上，便于快捷的对铝材进行冲压工作，同时也能够防止在冲压时铝材移动，对冲压效果造成影响；

2、本实用新型通过转杆、转轴、转柄、驱动板、顶杆、滑板、U形滑杆、动锥齿轮、转辊、驱动锥齿轮以及升降螺杆各部件之间的相互配合使用，使得该铝材加工用冲压装置，通过便捷带动升降螺杆正向转动，使得升降螺杆能够便捷带动驱动板向上移动，使得驱动板能够通过两个顶杆共同带动滑板向上移动将冲压腔从凹槽内腔推出，使得冲压腔能够便捷的暴露在工作人员视野中，便于工作人员将加工后的铝材从冲压腔中取出，提高了该装置的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视结构示意图；

图2为本实施例的A处放大结构示意图；

图3为本实施例的B处放大结构示意图；

图4为本实施例的部件底座局部俯视结构示意图；

图5为本实施例的部件滑板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、转杆；3、转轴；4、支腿；5、转柄；6、驱动板；7、顶杆；8、滑板；9、U形滑杆；10、支撑筒；11、固定螺纹杆；12、连接板；13、L形杆；14、连接轴；15、冲压头；16、压头；17、支撑板；18、固定筒；19、螺套；20、螺纹柱；21、分隔板；22、电机；23、从动锥齿轮；24、转辊；25、驱动锥齿轮；26、升降螺杆；27、导向板；28、导向杆；29、驱动套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：一种铝材加工用冲压装置，包括底座1，底座1内腔靠近左侧中心处开设有凹槽，凹槽底部内壁靠近中心处活动连接有转辊24，转辊24顶端固定连接有升降螺杆26，升降螺杆26上靠近底端处套设有驱动板6，驱动板6内腔靠近中心处开设有第三螺孔，第三螺孔内壁开设有与升降螺杆26相匹配的内螺纹，驱动板6顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆7，且两个顶杆7顶端共同固定连接有滑板8，滑板8顶部靠近中心处固定连接冲压腔，滑板8内腔靠近左右两侧中心处均开设有滑孔，两个滑孔内腔均活动连接有U形滑杆9，且两个U形滑杆9远离凹槽内腔中心一侧分别与凹槽左右两侧内壁靠近顶部中心处固定连接，底座1顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑筒10，两个支撑筒10上下两端靠近左右两侧中心处均共同固定连接有导向杆28，相邻的两个导向杆28上靠近顶端处均共同套设有导向板27，两个导向板27顶部靠近中心处均固定连接有固定螺纹杆11，两个固定螺纹杆11上靠近底端处均套设有驱动套29，两个驱动套29底部分别与相邻的支撑筒10顶端靠近中心处活动连接，两个驱动套29内腔靠近中心处均开设有第二螺孔，且两个第二螺孔内壁均开设有与固定螺纹杆11相匹配的内螺纹，两个支撑筒10顶端靠近中心处均开设有通孔，两个固定螺纹杆11顶端均贯穿通孔内腔，并均固定连接有连接板12，两个连接板12底部靠近相邻的一侧中心处均固定连接有连接轴14，两个连接轴14底端均固定连接有压头16，两个压头16底部均设有支撑板17，且两个支撑板17远离凹槽内腔中心一侧分别与相邻的支撑筒10靠近凹槽内腔中心一侧靠近顶端处固定连接，底座1底部靠近四角处均固定连接有支腿4；

实施例2：底座1顶部靠近右侧中心处固定连接有固定筒18，固定筒18内壁靠近底端处共同固定连接有分隔板21，分隔板21顶部靠近中心处活动连接有螺纹柱20，螺纹柱20顶端与固定筒18顶端内壁靠近中心处活动连接，固定筒18底部内壁靠近中心处固定连接有电机22，分隔板21内腔靠近中心处开设有开口，电机22动力输出轴顶端贯穿开口内腔，并与螺纹柱20底端靠近中心处固定连接，螺纹柱20上靠近中心处套设有螺套19，螺套19内腔靠近中心处开设有第一螺孔，第一螺孔内壁开设有与螺纹柱20相匹配的内螺纹，螺套19左侧靠近中心处固定连接有L形杆13，固定筒18左侧靠近中心处开设有滑槽，L形杆13靠近L形结构较长的一端处活动连接在滑槽内腔，且L形杆13L形结构较短的一端固定连接有冲压头15，便于带动冲压头15上下移动进行冲压工作；

实施例3：转辊24上靠近底端处固定连接有从动锥齿轮23，从动锥齿轮23顶部靠近左侧处有驱动锥齿轮25，驱动锥齿轮25左侧靠近中心处固定连接有转杆2，转杆2左端靠近中心处固定连接有转轴3，底座1左侧靠近底部中心处开设有转孔，转孔与凹槽相连通，转轴3左端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄5，转杆2左端与凹槽左侧内壁靠近底部中心处活动连接，且驱动锥齿轮25与从动锥齿轮23之间相啮合，便于带动转辊24转动，使得转辊24能够带动升降螺纹26转动。

工作原理：使用时，工作人员将铝材放置在两个支撑板17顶部，接着工作人员同时正向转动两个驱动套29，使得两个驱动套29带动两个固定螺纹杆11向着相邻的支撑筒10内腔开始移动，两个固定螺纹杆11向下移动时能够带动相邻的导向板27在先回来的两个导向杆28上向下滑动，从而能够对两个固定螺纹杆11的位置进行限定，使得两个固定螺纹杆11能够平稳的带动两个连接板12向下移动，使得两个连接板12能够便捷带动两个压头16向下移动与铝材相接触将铝材牢固的固定在两个支撑板17上，便于快捷的对铝材进行冲压工作，从而使得该铝材加工用冲压装置，通过便捷带动两个固定螺纹杆11向着两个支撑筒10内腔移动，便于两个固定螺纹杆11通过两个连接板12带动两个压头16向下移动与铝材相接触将铝材牢固的固定在两个支撑板17上，便于快捷的对铝材进行冲压工作，同时也能够防止在冲压时铝材移动，对冲压效果造成影响，接着工作人员通过外接电启动电机22，使得电机22带动螺纹柱20反向转动，便于螺纹柱20通过螺套19带动L形杆13向下移动，使得L形杆13能够推动冲压头15向下移动对铝材进行冲压工作，进铝材冲压到冲压腔中加工成想要的形状，当要取出铝材时，工作人员正向转动转柄5，使得转柄5带动转轴3正向转动，转轴3正向转动带动转杆2正向转动，转杆2正向转动带动驱动锥齿轮25正向转动，驱动锥齿轮25转动时与从动锥齿轮23之间相啮合，使得从动锥齿轮23能够通过转辊24带动升降螺杆26正向转动，升降螺杆26正向转动能够带动两个驱动板6向上移动，使得驱动板6能够通过两个顶杆7共同带动滑板8在两个U形滑杆9上向上移动，使得滑板8能够便捷的将冲压腔从凹槽内腔推出，使得冲压腔能够便捷的暴露在工作人员视野中，从而便于工作人员将加工后的铝材从冲压腔中取出，从而使得该铝材加工用冲压装置，通过便捷带动升降螺杆26正向转动，使得升降螺杆26能够便捷带动驱动板6向上移动，使得驱动板6能够通过两个顶杆7共同带动滑板8向上移动将冲压腔从凹槽内腔推出，使得冲压腔能够便捷的暴露在工作人员视野中，便于工作人员将加工后的铝材从冲压腔中取出，提高了该装置的实用性，以上就是本实用新型的全部工作过程。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝材加工用冲压装置，包括底座，其特征在于：所述底座内腔靠近左侧中心处开设有凹槽，所述凹槽底部内壁靠近中心处活动连接有转辊，所述转辊顶端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆上靠近底端处套设有驱动板，所述驱动板顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆，且两个所述顶杆顶端共同固定连接有滑板，所述滑板顶部靠近中心处固定连接冲压腔，所述滑板内腔靠近左右两侧中心处均开设有滑孔，两个所述滑孔内腔均活动连接有U形滑杆，且两个所述U形滑杆远离凹槽内腔中心一侧分别与凹槽左右两侧内壁靠近顶部中心处固定连接，所述底座顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑筒，两个所述支撑筒上下两端靠近左右两侧中心处均共同固定连接有导向杆，相邻的两个所述导向杆上靠近顶端处均共同套设有导向板，两个所述导向板顶部靠近中心处均固定连接有固定螺纹杆，两个所述支撑筒顶端靠近中心处均开设有通孔，两个所述固定螺纹杆顶端均贯穿通孔内腔，并均固定连接有连接板，两个所述连接板底部靠近相邻的一侧中心处均固定连接有连接轴，两个所述连接轴底端均固定连接有压头，两个所述压头底部均设有支撑板，且两个所述支撑板远离凹槽内腔中心一侧分别与相邻的支撑筒靠近凹槽内腔中心一侧靠近顶端处固定连接，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支腿。

2.如权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述底座顶部靠近右侧中心处固定连接有固定筒，所述固定筒内壁靠近底端处共同固定连接有分隔板，所述分隔板顶部靠近中心处活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端与固定筒顶端内壁靠近中心处活动连接，所述固定筒底部内壁靠近中心处固定连接有电机，所述分隔板内腔靠近中心处开设有开口，所述电机动力输出轴顶端贯穿开口内腔，并与螺纹柱底端靠近中心处固定连接，所述螺纹柱上靠近中心处套设有螺套，所述螺套内腔靠近中心处开设有第一螺孔，所述第一螺孔内壁开设有与螺纹柱相匹配的内螺纹，所述螺套左侧靠近中心处固定连接有L形杆，所述固定筒左侧靠近中心处开设有滑槽，所述L形杆靠近L形结构较长的一端处活动连接在滑槽内腔，且所述L形杆L形结构较短的一端固定连接有冲压头。

3.如权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：两个所述固定螺纹杆上靠近底端处均套设有驱动套，两个所述驱动套底部分别与相邻的支撑筒顶端靠近中心处活动连接，两个所述驱动套内腔靠近中心处均开设有第二螺孔，且两个所述第二螺孔内壁均开设有与固定螺纹杆相匹配的内螺纹。

4.如权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述驱动板内腔靠近中心处开设有第三螺孔，所述第三螺孔内壁开设有与升降螺杆相匹配的内螺纹。

5.如权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述转辊上靠近底端处固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部靠近左侧处有驱动锥齿轮，且所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相啮合。

6.如权利要求5所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述驱动锥齿轮左侧靠近中心处固定连接有转杆，所述转杆左端与凹槽左侧内壁靠近底部中心处活动连接。

7.如权利要求6所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述转杆左端靠近中心处固定连接有转轴，所述底座左侧靠近底部中心处开设有转孔，所述转孔与凹槽相连通，所述转轴左端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄。