CN219766130U - 一种变压器铁芯加工用清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器铁芯加工用清洗机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体内部两侧之间的顶部设置有输水管，所述框体内部两侧之间靠近底部的位置设置有连通管。通过在框体一侧的底部设置有循环回收机构，在使用时启动循环泵通过抽取管将收集槽内收集而来的清洗废水抽出，并且在抽取的过程中通过净化滤网对清洗废水进行净化处理，随后通过循环泵加压通过上水管回送至输水管内部，并且通过单向阀可防止输水管内的水体流入至上水管内部，从而实现了对废水进行净化回收再利用的目的，提高了清洗机的水资源利用率，使得清洗机在对变压器铁芯进行清洗运行时更加环保。

Description

一种变压器铁芯加工用清洗机

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯加工技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯加工用清洗机。

背景技术

变压器铁芯是变压器中主要的磁路部分，是传递、变换电磁能量的主要部件，变压器铁芯在加工的过程中需要使用清洗机对其进行清洗，以使得铁芯表面干净无附着物，确保铁芯安装后使用时的安全性；

如授权公告号为CN213409532U的实用新型所公开的一种铁芯加工用批量清洗装置，包括支撑架和干燥室，所述支撑架的顶部设置有第一电动机，所述第一电动机的两侧安装有第一电动机支架，所述第一电动机的顶部设置有第一电动机轴，所述第一电动机轴的顶部安装有第一电动机轴承，所述第三电动机的两侧设置有第一电动推杆，所述导液管的一侧设置有抽水泵，所述抽水泵远离导液管的一侧开设有进水口。该铁芯加工用批量清洗装置，干燥室分为两部分，中间用通风的板隔开，在板的下方设置风扇，且第二电动机与干燥室是固定连接，并且在干燥室的上部分设置有门，与干燥室之间是旋转结构，在清洗完毕后，可以将铁芯放入干燥室中，可以使得水快速风干，不用人工擦除。然而该技术方案在应用的过程中清洗铁芯后的废水直接排放，大量清洗铁芯会造成水资源的较大浪费，存在着不能对清洗铁芯后的废水进行净化回收再利用以提高水资源利用率的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种变压器铁芯加工用清洗机，能解决清洗铁芯后的废水直接排放，大量清洗铁芯会造成水资源的较大浪费，存在着不能对清洗铁芯后的废水进行净化回收再利用以提高水资源利用率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯加工用清洗机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体内部两侧之间的顶部设置有输水管，所述框体内部两侧之间靠近底部的位置设置有连通管，所述输水管的底部和连通管的顶部分别均匀设置有清洗喷口，所述框体内部的底端设置有收集槽，所述框体一侧的底部设置有循环回收机构，所述框体内部两侧之间的输水管和连通管之间设置有输送机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环回收机构包括循环泵，所述循环泵设置在框体一侧底部的中间位置处，所述循环泵的输出端固定连接有抽取管，所述抽取管的一侧贯穿框体并延伸至收集槽的内部，所述抽取管外部的一侧设置有安装套，所述安装套内部侧壁的一侧设置有净化滤网，所述循环泵的输出端设置有上水管，所述上水管顶端和输水管底部的一侧固定连接，所述上水管内部的顶端设置有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括固定竖板，所述固定竖板分别固定连接在框体内部的两侧，所述固定竖板之间均匀设置有转轴，所述转轴的外部分别固定连接有传动辊，所述固定竖板一侧的前端设置有驱动电机，所述传动辊的外部之间设置有输送网带，所述传动辊外部的两侧分别设置有限定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输水管的一侧贯穿框体一侧的顶部，所述连通管呈“L”字形，所述连通管的一端贯穿框体内部的一侧和输水管底部的一侧固定连接，且输水管和连通管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上水管和输水管相连通，所述抽取管外部的一侧设置有外螺纹，所述安装套内部的一侧设置有和外螺纹相配合的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴设置有四组，所述转轴一侧的前端贯穿固定竖板和驱动电机的输出端固定连接，所述限定板分别呈环形。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在框体一侧的底部设置有循环回收机构，在使用时启动循环泵通过抽取管将收集槽内收集而来的清洗废水抽出，并且在抽取的过程中通过净化滤网对清洗废水进行净化处理，随后通过循环泵加压通过上水管回送至输水管内部，并且通过单向阀可防止输水管内的水体流入至上水管内部，从而实现了对废水进行净化回收再利用的目的，提高了清洗机的水资源利用率，使得清洗机在对变压器铁芯进行清洗运行时更加环保；

2、通过在框体内部两侧之间的输水管和连通管之间设置有输送机构，在使用时将需要清洗的变压器铁芯放置在输送网带上，随后启动驱动电机驱动转轴转动并带动传动辊转动，从而带动输送网带移动对铁芯进行持续输送，并且输送网带为镂空设计，不影响清洗工作的正常进行，同时通过呈环形的限定板对输送中的铁芯进行限位稳定，从而实现了可高效稳定的对铁芯进行输送的效果，进一步提高清洗机对铁芯进行清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的框体正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的输送网带俯视结构示意图。

其中：1、底座；2、框体；3、循环泵；4、上水管；5、连通管；6、输水管；7、转轴；8、清洗喷口；9、固定竖板；10、驱动电机；11、收集槽；12、单向阀；13、抽取管；14、净化滤网；15、安装套；16、限定板；17、传动辊；18、输送网带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种变压器铁芯加工用清洗机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有框体2，框体2内部两侧之间的顶部设置有输水管6，输水管6的一侧贯穿框体2一侧的顶部，框体2内部两侧之间靠近底部的位置设置有呈“L”字形的连通管5，连通管5的一端贯穿框体2内部的一侧和输水管6底部的一侧固定连接，且输水管6和连通管5相连通，输水管6的底部和连通管5的顶部分别均匀设置有清洗喷口8，框体2内部的底端设置有收集槽11；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，框体2一侧的底部设置有循环回收机构，循环回收机构包括循环泵3，循环泵3设置在框体2一侧底部的中间位置处，循环泵3的输出端固定连接有抽取管13，抽取管13的一侧贯穿框体2并延伸至收集槽11的内部，抽取管13外部的一侧设置有安装套15，抽取管13外部的一侧设置有外螺纹，安装套15内部的一侧设置有和外螺纹相配合的内螺纹，安装套15内部侧壁的一侧设置有净化滤网14，通过净化滤网14对回收的清洗废水进行预先净化处理，循环泵3的输出端设置有上水管4，上水管4顶端和输水管6底部的一侧固定连接，上水管4内部的顶端设置有单向阀12，上水管4和输水管6相连通，通过循环泵3和抽取管13以及上水管4可抽取废水回流循环使用，从而实现了对废水进行净化回收再利用的目的，提高了清洗机的水资源利用率，使得清洗机在对变压器铁芯进行清洗运行时更加环保；

使用时启动循环泵3通过抽取管13将收集槽11内收集而来的清洗废水抽出，并且在抽取的过程中通过净化滤网14对清洗废水进行净化处理，随后通过循环泵3加压通过上水管4回送至输水管6内部，并且通过单向阀12可防止输水管6内的水体流入至上水管4内部；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，框体2内部两侧之间的输水管6和连通管5之间设置有输送机构，输送机构包括固定竖板9，固定竖板9分别固定连接在框体2内部的两侧，固定竖板9之间均匀设置有转轴7，转轴7设置有四组，转轴7的外部分别固定连接有传动辊17，固定竖板9一侧的前端设置有驱动电机10，转轴7一侧的前端贯穿固定竖板9和驱动电机10的输出端固定连接，传动辊17的外部之间设置有输送网带18，传动辊17外部的两侧分别设置有呈环形的限定板16，通过驱动电机10驱动转轴7和传动辊17转动从而带动输送网带18对铁芯进行输送，通过限定板16对输送中的铁芯进行限位稳定，从而实现了可高效稳定的对铁芯进行输送的效果，并且不影响清洗工作的正常进行，进一步提高清洗机对铁芯进行清洗的效果；

将需要清洗的变压器铁芯放置在输送网带18上，随后启动驱动电机10驱动转轴7转动并带动传动辊17转动，从而带动输送网带18移动对铁芯进行持续输送，并且输送网带18为镂空设计保证清洗水流穿过，同时通过呈环形的限定板16对输送中的铁芯进行限位稳定；

具体工作原理：

在使用清洗机时，首先将需要清洗的变压器铁芯放置在输送网带18上，随后启动驱动电机10驱动转轴7转动并带动传动辊17转动，从而带动输送网带18移动对铁芯进行持续输送，同时通过呈环形的限定板16对输送中的铁芯进行限位稳定，与此同时通过输水管6和连通管5输送清洗水体通过清洗喷口8喷出对输送中的铁芯进行清洗，并且输送网带18为镂空设计可保证清洗水流穿过，以对铁芯上下两面进行清洗，清洗后的水体下落至收集槽11内被收集，同时启动循环泵3通过抽取管13将收集槽11内收集而来的清洗废水抽出，并且在抽取的过程中通过净化滤网14对清洗废水进行净化处理，随后通过循环泵3加压通过上水管4回送至输水管6内部再利用，并且通过单向阀12可防止输水管6内的水体流入至上水管4内部，清洗后的铁芯被输送网带18持续送出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种变压器铁芯加工用清洗机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有框体(2)，所述框体(2)内部两侧之间的顶部设置有输水管(6)，所述框体(2)内部两侧之间靠近底部的位置设置有连通管(5)，所述输水管(6)的底部和连通管(5)的顶部分别均匀设置有清洗喷口(8)，所述框体(2)内部的底端设置有收集槽(11)，所述框体(2)一侧的底部设置有循环回收机构，所述框体(2)内部两侧之间的输水管(6)和连通管(5)之间设置有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用清洗机，其特征在于：所述循环回收机构包括循环泵(3)，所述循环泵(3)设置在框体(2)一侧底部的中间位置处，所述循环泵(3)的输出端固定连接有抽取管(13)，所述抽取管(13)的一侧贯穿框体(2)并延伸至收集槽(11)的内部，所述抽取管(13)外部的一侧设置有安装套(15)，所述安装套(15)内部侧壁的一侧设置有净化滤网(14)，所述循环泵(3)的输出端设置有上水管(4)，所述上水管(4)顶端和输水管(6)底部的一侧固定连接，所述上水管(4)内部的顶端设置有单向阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用清洗机，其特征在于：所述输送机构包括固定竖板(9)，所述固定竖板(9)分别固定连接在框体(2)内部的两侧，所述固定竖板(9)之间均匀设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外部分别固定连接有传动辊(17)，所述固定竖板(9)一侧的前端设置有驱动电机(10)，所述传动辊(17)的外部之间设置有输送网带(18)，所述传动辊(17)外部的两侧分别设置有限定板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用清洗机，其特征在于：所述输水管(6)的一侧贯穿框体(2)一侧的顶部，所述连通管(5)呈“L”字形，所述连通管(5)的一端贯穿框体(2)内部的一侧和输水管(6)底部的一侧固定连接，且输水管(6)和连通管(5)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯加工用清洗机，其特征在于：所述上水管(4)和输水管(6)相连通，所述抽取管(13)外部的一侧设置有外螺纹，所述安装套(15)内部的一侧设置有和外螺纹相配合的内螺纹。

6.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯加工用清洗机，其特征在于：所述转轴(7)设置有四组，所述转轴(7)一侧的前端贯穿固定竖板(9)和驱动电机(10)的输出端固定连接，所述限定板(16)分别呈环形。