CN214734932U - 一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，包括废水分离器，所述废水分离器的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面的中部固定连接有电机箱，所述电机箱的下表面转动连接有转动轴，所述转动轴的伸入废水分离器的一端固定连接有转动板，所述转动轴的末端固定连接有连接肋板，所述连接肋板的末端与固定连接有离桶，所述分离桶的侧面固定连接有滤网，所述分离桶的下端与废水分离器的内底面转动连接，所述分离桶下壁的中部固定连接有石膏出口，所述废水分离器的下壁固定连接有废水出口。本实用新型中，通过设置废水分离器，利用离心力以及滤网可充分的分理处石灰脱硫后产生废液中的废水，具有高效快速的效果。

Description

一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置

技术领域

本实用新型涉及环保脱硫领域，尤其涉及一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置。

背景技术

电厂烟气脱硫，即利用石灰石浆液等吸收剂与煤粉燃烧后保留在烟气中的二氧化硫发生化学反应，达到脱除二氧化硫的目的。在脱硫吸收塔中，由于脱硫装置浆液内的水在不断循环浓缩的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，脱硫装置要排放一定量的废水。通常排出脱硫废水的方式，利用石膏浆液排出泵将石膏浆液送入石膏水力旋流站，来自旋流站底流的浓缩石膏浆液进入真空皮带脱水机制取石膏，而从石膏水利旋流站排出的溢流浆液一部分返回脱硫系统循环使用，一部分进入废水旋流器。来自废水旋流器的底流返回脱硫系统循环使用，上清液则成为待处理的脱硫废水进入废水集水池，经中和、絮凝和沉淀等脱硫废水处理过程后、进入废水零排放处理系统，脱硫废水零排放处理过程，通常经过药剂处理、蒸发等化学、物理过程将废水进行处理。

现有的火电厂脱硫系统节能减排回流装置对脱硫废液的分离效率较低，而且对分离出来的水利用率较低，浪费了水资源，可以进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，包括废水分离器，所述废水分离器的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面的中部固定连接有电机箱，所述电机箱的下表面转动连接有转动轴，所述转动轴的伸入废水分离器的一端固定连接有转动板，所述转动轴的末端固定连接有连接肋板，所述连接肋板的末端与固定连接有离桶，所述分离桶的侧面固定连接有滤网，所述分离桶的下端与废水分离器的内底面转动连接，所述分离桶下壁的中部固定连接有石膏出口；

所述废水分离器的下壁固定连接有废水出口，所述废水出口的下端固定连接有废水回收管，所述废水回收管的末端伸入静置槽，所述静置槽的右侧设置有循环泵；

所述废水分离器的上表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管伸入废水分离器的一端固定连接有喷头，所述抽水泵的输入端固定连接有抽水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下表面设置有支撑杆，所述废水分离器的上表面与支撑杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静置槽的上表面低于废水分离器的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环泵的输入端设置有输入管，所述输入管的左端与静置槽固定连接，所述循环泵的输出端设置有输出管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽水管伸入静置槽中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头位于分离桶的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废水分离器的上壁设置有塔液进口，所述塔液进口的上端与吸收塔抽出泵固定连接，所述吸收塔抽出泵的后端固定连接有塔液吸收管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废水分离器的侧面固定连接有支撑架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该火电厂脱硫系统节能减排回流装置，通过设置废水分离器，利用离心力以及滤网可充分的分理处石灰脱硫后产生废液中的废水，具有高效快速的效果。

2、与传统技术相比，该火电厂脱硫系统节能减排回流装置，通过设置静置槽与抽水泵，可实现废水的循环，并对废水分离器进行清洗，不仅节约了水资源，还节省了人工清洗废水分离器的时间，既省时又省力。

3、与传统技术相比，该火电厂脱硫系统节能减排回流装置，通过设置废水分离器、静置槽与循环泵，可再次利用静置水溶解石灰，达到节约水资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置的废水分离器剖视图；

图4为本实用新型提出的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置的仰视图。

图例说明：

1、废水分离器；2、滤网；3、分离桶；4、支撑架；5、吸收塔抽出泵；6、石膏出口；7、废水回收管；8、静置槽；9、废水出口；10、连接肋板；11、转动板；12、转动轴；13、喷头；14、塔液进口；15、进水管；16、抽水管；17、抽水泵；18、电机箱；19、支撑板；20、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，包括废水分离器1，废水分离器1的侧面固定连接有支撑架4，废水分离器1的上壁设置有塔液进口14，塔液进口14的上端与吸收塔抽出泵5固定连接，吸收塔抽出泵5的后端固定连接有塔液吸收管，废水分离器1的上表面固定连接有支撑板19，支撑板19的下表面设置有支撑杆，废水分离器1的上表面与支撑杆固定连接，对支撑板19进行支撑连接，支撑板19的上表面的中部固定连接有电机箱18，电机箱18的下表面转动连接有转动轴12，转动轴12的伸入废水分离器1的一端固定连接有转动板11，转动轴12的末端固定连接有连接肋板10，连接肋板10的末端与固定连接有离桶3，分离桶3的侧面固定连接有滤网2，分离桶3的下端与废水分离器1的内底面转动连接，分离桶3下壁的中部固定连接有石膏出口6，通过设置废水分离器1，利用离心力以及滤网可充分的分理处石灰脱硫后产生废液中的废水，具有高效快速的效果；

废水分离器1的下壁固定连接有废水出口9，废水出口9的下端固定连接有废水回收管7，废水回收管7的末端伸入静置槽8，静置槽8的上表面低于废水分离器1的下表面，直接利用重力进行导流，节约了水泵等设备，降低了循环成本，静置槽8的右侧设置有循环泵20，循环泵20的输入端设置有输入管，输入管的左端与静置槽8固定连接，循环泵20的输出端设置有输出管，通过设置静置槽8与抽水泵17，可实现废水的循环，并对废水分离器1进行清洗，不仅节约了水资源，还节省了人工清洗废水分离器1的时间，既省时又省力；

废水分离器1的上表面固定连接有抽水泵17，抽水泵17的输出端固定连接有进水管15，进水管15伸入废水分离器1的一端固定连接有喷头13，喷头13位于分离桶3的上方，喷头得以清洗整个分离装置，抽水泵17的输入端固定连接有抽水管16，抽水管16伸入静置槽8中，通过设置废水分离器1、静置槽8与循环泵20，可再次利用静置水溶解石灰，达到节约水资源的效果。

工作原理：脱硫塔脱硫产生废液后，由吸收塔抽出泵5抽入废水分离器1，然后废水分离器1利用离心力对废液进行水固分离，然后通过废水回收管7进入静置槽8静置，静置完成后，静置槽8内的水一部分由循环泵20循环继续溶解石灰，一部分通过抽水泵17，由喷头13喷出，清洗废水分离器1，实现废水的再次利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，包括废水分离器(1)，其特征在于：所述废水分离器(1)的上表面固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上表面的中部固定连接有电机箱(18)，所述电机箱(18)的下表面转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的伸入废水分离器(1)的一端固定连接有转动板(11)，所述转动轴(12)的末端固定连接有连接肋板(10)，所述连接肋板(10)的末端与固定连接有分离桶(3)，所述分离桶(3)的侧面固定连接有滤网(2)，所述分离桶(3)的下端与废水分离器(1)的内底面转动连接，所述分离桶(3)下壁的中部固定连接有石膏出口(6)；

所述废水分离器(1)的下壁固定连接有废水出口(9)，所述废水出口(9)的下端固定连接有废水回收管(7)，所述废水回收管(7)的末端伸入静置槽(8)，所述静置槽(8)的右侧设置有循环泵(20)；

所述废水分离器(1)的上表面固定连接有抽水泵(17)，所述抽水泵(17)的输出端固定连接有进水管(15)，所述进水管(15)伸入废水分离器(1)的一端固定连接有喷头(13)，所述抽水泵(17)的输入端固定连接有抽水管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于：所述支撑板(19)的下表面设置有支撑杆，所述废水分离器(1)的上表面与支撑杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于：所述静置槽(8)的上表面低于废水分离器(1)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于：所述循环泵(20)的输入端设置有输入管，所述输入管的左端与静置槽(8)固定连接，所述循环泵(20)的输出端设置有输出管。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于：所述抽水管(16)伸入静置槽(8)中。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于：所述喷头(13)位于分离桶(3)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于：所述废水分离器(1)的上壁设置有塔液进口(14)，所述塔液进口(14)的上端与吸收塔抽出泵(5)固定连接，所述吸收塔抽出泵(5)的后端固定连接有塔液吸收管。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫系统节能减排回流装置，其特征在于：所述废水分离器(1)的侧面固定连接有支撑架(4)。

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