CN219693618U - 一种金属加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底部的两侧分别设置有支撑架，所述冷却箱内部的两侧分别设置有预留槽，所述预留槽内部两端之间的底部设置有固定竖板，所述固定竖板之间均匀设置有输送辊，所述冷却箱顶部一侧的中间位置处插接有进水管。通过在集水箱一侧的底部设置有循环回水机构，在使用时启动循环泵通过抽取管将冷却金属加工工件后并通过滤网过滤处理后的冷却水从集水箱内部抽取出，并通过回水管回送至进水管内部，并通过单向阀可防止进水管内部水体倒流至回水管内部，从而实现了对冷却水进行循环利用的效果，有效的提高了冷却装置的水资源利用率，使得装置运行时起来更加环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属加工用冷却装置。
背景技术
金属加工是对金属材料进行加工的生产活动，由于金属材料的特性在加工过程中会需要对金属材料进行加热处理，因此在金属加工完成后需要使用冷却装置对加工后的金属材料进行冷却处理；
如授权公告号为CN216845289U的实用新型所公开的一种金属加工用冷却装置，包括水槽、支撑机构和冷却机构；冷却机构，包括设置于水槽远离地面一端的支撑柱，支撑柱远离水槽的一端设有支撑板，支撑板远离地面的一侧设有滑槽，滑槽的中部滚动设置有行走轮，行走轮中部固定连接转动杆的端部，转动杆的中部设有缠绕辊，缠绕辊的外部固定连接吊绳的一端，吊绳的另一端连接放置框，一侧所述支撑柱的中部设有固定板，固定板的中部转动连接风扇；支撑机构，设置于水槽远离风扇的一端，包括与支撑柱固定连接的转轴。本实用新型适用于一种金属加工用冷却装置，当放置框移动到装置右侧后可以通过风扇进行进一步冷却的同时还可以带走表面的水渍。然而该技术方案在应用的过程中冷却水冷却金属工件后直接排放，水资源浪费较为严重，存在着不能有效的对水资源进行循环回收再利用以提高水资源利用率的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属加工用冷却装置，能解决冷却水冷却金属工件后直接排放，水资源浪费较为严重，存在着不能有效的对水资源进行循环回收再利用以提高水资源利用率的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底部的两侧分别设置有支撑架，所述冷却箱内部的两侧分别设置有预留槽，所述预留槽内部两端之间的底部设置有固定竖板，所述固定竖板之间均匀设置有输送辊，所述冷却箱顶部一侧的中间位置处插接有进水管，所述冷却箱内部两端之间的底部和底部分别设置有冷却喷管，所述冷却喷管后端的一侧之间设置有连通管，所述冷却喷管的一端分别设置有冷却喷口，所述冷却箱内部侧壁之间的底部设置有导水槽，所述冷却箱底端的中间位置处设置有集水箱，所述集水箱内部两侧之间的顶部设置有过滤结构，所述集水箱一侧的底部设置有循环回水机构，所述输送辊外部的两端分别设置有限位结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环回水机构包括循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有回水管，所述集水箱内部一侧靠近底部的位置插接有抽取管，所述抽取管的一侧和循环泵的输入端固定连接，所述回水管的一端和进水管一侧的顶部固定连接，所述回水管内部的顶端设置有单向阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括安装套，所述安装套分别套接在输送辊外部的两端，所述安装套外部的一端分别设置有限位板，所述安装套的一侧分别设置有连接插孔，所述输送辊的一侧分别设置有固定孔，所述连接插孔的内部分别贯穿有紧固螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的底端和冷却喷管顶端的一侧固定连接，所述连通管呈“U”字形，所述进水管和冷却喷管相连通，所述连通管和冷却喷管相连通，所述冷却喷口分别在冷却喷管的一端呈等间距排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤结构包括滤网，所述滤网的两侧分别固定连接有安装卡块，所述集水箱内部两侧靠近顶部的位置设置有定位卡槽，所述定位卡槽在集水箱的内部呈对称设置，所述安装卡块分别嵌接在定位卡槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板分别呈环形，所述固定孔分别在输送辊的一侧呈等间距排列，所述紧固螺栓的一侧分别插接进固定孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在集水箱一侧的底部设置有循环回水机构，在使用时启动循环泵通过抽取管将冷却金属加工工件后并通过滤网过滤处理后的冷却水从集水箱内部抽取出，并通过回水管回送至进水管内部，并通过单向阀可防止进水管内部水体倒流至回水管内部，从而实现了对冷却水进行循环利用的效果，有效的提高了冷却装置的水资源利用率，使得装置运行时起来更加环保节能；
2、通过在输送辊外部的两端分别设置有限位结构，在使用时将安装套分别套接在输送辊外部的两端，并且将紧固螺栓分别贯穿连接插孔并插接进固定孔的内部，以此即可达到将安装套以及其外部设置的限位板固定在输送辊外部两端的目的，通过限位板对经由输送辊输送的金属加工工件进行限位稳定，防止工件在输送时偏斜影响冷却效果，并且通过将紧固螺栓与不同的固定孔进行连接固定即可对限位板的间距进行调节以适用不同尺寸的工件，可实施性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的集水箱正视局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的输送辊侧视局部结构示意图。
其中：1、支撑架；2、集水箱；3、冷却箱；4、导水槽；5、固定竖板；6、输送辊；7、回水管；8、冷却喷管；9、进水管；10、冷却喷口；11、连通管；12、预留槽；13、限位板；14、定位卡槽；15、安装卡块；16、滤网；17、单向阀；18、循环泵；19、抽取管；20、紧固螺栓；21、连接插孔；22、安装套；23、固定孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1-4所示，本实用新型提供一种金属加工用冷却装置，包括冷却箱3，冷却箱3底部的两侧分别设置有支撑架1，冷却箱3内部的两侧分别设置有预留槽12，预留槽12内部两端之间的底部设置有固定竖板5，固定竖板5之间均匀设置有输送辊6，通过输送辊6对需要进行冷却处理的金属工件进行传送，冷却箱3顶部一侧的中间位置处插接有进水管9，冷却箱3内部两端之间的底部和底部分别设置有冷却喷管8，进水管9的底端和冷却喷管8顶端的一侧固定连接，且进水管9和冷却喷管8相连通，冷却喷管8后端的一侧之间设置有呈“U”字形的连通管11，连通管11和冷却喷管8相连通，冷却喷管8的一端分别设置有冷却喷口10，冷却喷口10分别在冷却喷管8的一端呈等间距排列，冷却箱3内部侧壁之间的底部设置有导水槽4，冷却箱3底端的中间位置处设置有集水箱2，集水箱2内部两侧之间的顶部设置有过滤结构，过滤结构包括滤网16，滤网16的两侧分别固定连接有安装卡块15，集水箱2内部两侧靠近顶部的位置设置有定位卡槽14，定位卡槽14在集水箱2的内部呈对称设置，安装卡块15分别嵌接在定位卡槽14的内部，通过滤网16可对冷却金属工件后经由导水槽4导入集水箱2内部的水体进行净化处理；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，集水箱2一侧的底部设置有循环回水机构，循环回水机构包括循环泵18，循环泵18的输出端固定连接有回水管7，回水管7的一端和进水管9一侧的顶部固定连接，集水箱2内部一侧靠近底部的位置插接有抽取管19，抽取管19的一侧和循环泵18的输入端固定连接，回水管7内部的顶端设置有单向阀17，通过单向阀17防止循环冷却水回流，从而实现了对冷却水进行循环利用的效果，有效的提高了冷却装置的水资源利用率，使得装置运行时起来更加环保节能；
使用时启动循环泵18通过抽取管19将冷却金属加工工件后并通过滤网16过滤处理后的冷却水从集水箱2内部抽取出，并通过回水管7回送至进水管9内部进行重复利用，并通过单向阀17可防止进水管9内部水体倒流至回水管7内部；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，输送辊6外部的两端分别设置有限位结构，限位结构包括安装套22，安装套22分别套接在输送辊6外部的两端，安装套22外部的一端分别设置有呈环形的限位板13，安装套22的一侧分别设置有连接插孔21，连接插孔21的内部分别贯穿有紧固螺栓20，输送辊6的一侧分别设置有固定孔23，固定孔23分别在输送辊6的一侧呈等间距排列，紧固螺栓20的一侧分别插接进固定孔23的内部，以此即可达到将安装套22以及其外部设置的限位板13固定在输送辊6外部两端的目的，通过限位板13对经由输送辊6输送的金属加工工件进行限位稳定，防止工件在输送时偏斜影响冷却效果，并且通过将紧固螺栓20与不同的固定孔23进行连接固定即可对限位板13的间距进行调节以适用不同尺寸的工件，使得冷却装置的适用性更高；
使用时将安装套22分别套接在输送辊6外部的两端，并且将紧固螺栓20分别贯穿连接插孔21并插接进固定孔23的内部，以此将安装套22以及其外部设置的限位板13固定在输送辊6外部两端，通过限位板13对经由输送辊6输送的金属加工工件进行限位稳定，并且通过将紧固螺栓20与不同的固定孔23进行连接固定即可对限位板13的间距进行调节；
具体工作原理：
在使用冷却装置时，首先将需要进行冷却的金属工件放置在输送辊6上，通过输送辊6将金属工件输送至冷却箱3的内部，与此同时通过限位板13对经由输送辊6输送的金属加工工件进行限位稳定，随后通过冷却喷口10将经由进水管9输送至冷却喷管8内部的水体喷出至金属工件表面进行冷却降温处理，冷却后的水体通过导水槽4导入至集水箱2内部，并通过安装在集水箱2内部侧壁之间顶部的滤网16对冷却水体进行过滤净化处理，随后启动循环泵18通过抽取管19将冷却金属加工工件后并通过滤网16过滤处理后的冷却水从集水箱2内部抽取出，并通过回水管7回送至进水管9内部进行重复利用，并通过单向阀17可防止进水管9内部水体倒流至回水管7内部，从而实现高效稳定且环保的对金属加工工件进行冷却处理。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属加工用冷却装置，包括冷却箱(3)，其特征在于：所述冷却箱(3)底部的两侧分别设置有支撑架(1)，所述冷却箱(3)内部的两侧分别设置有预留槽(12)，所述预留槽(12)内部两端之间的底部设置有固定竖板(5)，所述固定竖板(5)之间均匀设置有输送辊(6)，所述冷却箱(3)顶部一侧的中间位置处插接有进水管(9)，所述冷却箱(3)内部两端之间的底部和底部分别设置有冷却喷管(8)，所述冷却喷管(8)后端的一侧之间设置有连通管(11)，所述冷却喷管(8)的一端分别设置有冷却喷口(10)，所述冷却箱(3)内部侧壁之间的底部设置有导水槽(4)，所述冷却箱(3)底端的中间位置处设置有集水箱(2)，所述集水箱(2)内部两侧之间的顶部设置有过滤结构，所述集水箱(2)一侧的底部设置有循环回水机构，所述输送辊(6)外部的两端分别设置有限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用冷却装置，其特征在于：所述循环回水机构包括循环泵(18)，所述循环泵(18)的输出端固定连接有回水管(7)，所述集水箱(2)内部一侧靠近底部的位置插接有抽取管(19)，所述抽取管(19)的一侧和循环泵(18)的输入端固定连接，所述回水管(7)的一端和进水管(9)一侧的顶部固定连接，所述回水管(7)内部的顶端设置有单向阀(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用冷却装置，其特征在于：所述限位结构包括安装套(22)，所述安装套(22)分别套接在输送辊(6)外部的两端，所述安装套(22)外部的一端分别设置有限位板(13)，所述安装套(22)的一侧分别设置有连接插孔(21)，所述输送辊(6)的一侧分别设置有固定孔(23)，所述连接插孔(21)的内部分别贯穿有紧固螺栓(20)。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用冷却装置，其特征在于：所述进水管(9)的底端和冷却喷管(8)顶端的一侧固定连接，所述连通管(11)呈“U”字形，所述进水管(9)和冷却喷管(8)相连通，所述连通管(11)和冷却喷管(8)相连通，所述冷却喷口(10)分别在冷却喷管(8)的一端呈等间距排列。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用冷却装置，其特征在于：所述过滤结构包括滤网(16)，所述滤网(16)的两侧分别固定连接有安装卡块(15)，所述集水箱(2)内部两侧靠近顶部的位置设置有定位卡槽(14)，所述定位卡槽(14)在集水箱(2)的内部呈对称设置，所述安装卡块(15)分别嵌接在定位卡槽(14)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种金属加工用冷却装置，其特征在于：所述限位板(13)分别呈环形，所述固定孔(23)分别在输送辊(6)的一侧呈等间距排列，所述紧固螺栓(20)的一侧分别插接进固定孔(23)的内部。
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