CN219765539U - 一种胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶体磨技术领域，具体是指一种胶体磨，包括动力箱，所述动力箱上设置有筒壳，所述筒壳内壁设有定磨盘，所述筒壳顶口通过管道连接有料斗，所述筒壳内转动设有动力轴，所述动力轴上穿过定磨盘中心间隙延伸至料斗中，所述动力轴上套设有动磨盘，所述动磨盘转动设于定磨盘内，所述动力轴位于料斗内的部分设有碎切刀，所述动力轴的底端转动贯穿动力箱顶壁延伸至动力箱内，所述动力箱内设有动力组件，所述动力组件与动力轴连接，用于带动动力轴转动，所述料斗的顶口设置有开合防护机构，用于对料斗的顶口进行开合防护。

Description

一种胶体磨

技术领域

本实用新型涉及胶体磨技术领域，具体是指一种胶体磨。

背景技术

胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止。

目前使用的胶体磨加工的物料在喂入前需要进行预先粉碎，否则可能因为物料颗粒过大影响研磨效率；

同时目前使用的胶条膜料斗顶口缺乏防护盖，因此在直接对料斗内的物料进行剪切时会导致物料飞溅而出。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种胶体磨，由以下具体技术手段所达成：包括动力箱，所述动力箱上设置有筒壳，所述筒壳内壁设有定磨盘，所述筒壳顶口通过管道连接有料斗，所述筒壳内转动设有动力轴，所述动力轴上穿过定磨盘中心间隙延伸至料斗中，所述动力轴上套设有动磨盘，所述动磨盘转动设于定磨盘内，所述动力轴位于料斗内的部分设有碎切刀，所述动力轴的底端转动贯穿动力箱顶壁延伸至动力箱内，所述动力箱内设有动力组件，所述动力组件与动力轴连接，用于带动动力轴转动，所述料斗的顶口设置有开合防护机构，用于对料斗的顶口进行开合防护。

优选技术方案一：所述开合防护机构由两组对称设置在料斗两侧的开合盖组件构成，所述开合盖组件包括凸座一、凸座二、伸缩杆和半盖，所述凸座一和凸座二设于料斗外壁上，所述凸座一上转动设有连接轴，所述半盖通过侧边设置的凸杆与连接轴连接，所述伸缩杆铰接设于凸座二上，所述连接轴上设置有凸柄，所述凸柄与伸缩杆的伸缩端铰接，两组所述半盖相互靠近闭合后可完成对料斗顶口的封堵。

优选技术方案二：所述动力轴位于管道的部分套设有螺旋下料件，所述螺旋下料件的顶部延伸至料斗内，同时所述螺旋下料件的底端延伸至筒壳内，利用螺旋下料件完成对粉碎后物料的传送。

优选技术方案三：所述动力组件包括电机，所述电机的输出轴与动力轴连接。

采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：

实现物料的初级粉碎和研磨的一体化功能，利用动力轴可同时完成物料的切割、传送和研磨，动力的利率用更高，更加节能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案料斗的内部结构示意图；

图3为本方案动力轴的结构示意图。

其中，1、动力箱，2、筒壳，3、定磨盘，4、料斗，5、管道，6、动力轴，7、动磨盘，8、碎切刀，9、凸座一，10、凸座二，11、伸缩杆，12、半盖，13、凸杆，14、凸柄，15、螺旋下料件，16、电机，17、主动齿轮，18、传动齿轮，19、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，胶体磨，包括动力箱1，动力箱1上设置有筒壳2，筒壳2内壁设有定磨盘3，筒壳2顶口通过管道5连接有料斗4，筒壳2内转动设有动力轴6，动力轴6上穿过定磨盘3中心间隙延伸至料斗4中，动力轴6上套设有动磨盘7，动磨盘7转动设于定磨盘3内，动力轴6位于料斗4内的部分设有碎切刀8，碎切刀8在料斗4内从上至下分布有多组，动力轴6的底端转动贯穿动力箱1顶壁延伸至动力箱1内，动力箱1内设有动力组件，动力组件与动力轴6连接，用于带动动力轴6转动，料斗4的顶口设置有开合防护机构，开合防护机构由两组对称设置在料斗4两侧的开合盖组件构成，开合盖组件包括凸座一9、凸座二10、伸缩杆11和半盖12，凸座一9和凸座二10设于料斗4外壁上，凸座一9上转动设有连接轴，半盖12通过侧边设置的凸杆13与连接轴连接，伸缩杆11铰接设于凸座二10上，连接轴上设置有凸柄14，凸柄14与伸缩杆11的伸缩端铰接，两组半盖12相互靠近闭合后可完成对料斗4顶口的封堵。

请参阅图3，胶体磨，动力轴6位于管道5的部分套设有螺旋下料件15，螺旋下料件15的顶部延伸至料斗4内，同时螺旋下料件15的底端延伸至筒壳2内，利用螺旋下料件15完成对粉碎后物料的传送。

请参阅图3，胶体磨，动力组件包括电机16、主动齿轮17、传动齿轮18和从动齿轮19，电机16设于动力箱1上，主动齿轮17设于电机16的输出轴上，从动齿轮19设于动力轴6上，传动齿轮18转动设于动力箱1内且两侧分别与主动齿轮17和从动齿轮19啮合。

胶体磨具体使用过程：初始状态下半盖12处于开启状态，此时将物料投入料斗4内，然后利用伸缩杆11伸展推动半盖12闭合，通过电机16带动动力轴6转动，碎切刀8对物料进行碎切，同时带动螺旋下料件15将切碎的物料传送至筒壳2内，并通过动磨盘7转动对物料进一步研磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胶体磨，其特征在于：包括动力箱(1)，所述动力箱(1)上设置有筒壳(2)，所述筒壳(2)内壁设有定磨盘(3)，所述筒壳(2)顶口通过管道(5)连接有料斗(4)，所述筒壳(2)内转动设有动力轴(6)，所述动力轴(6)上穿过定磨盘(3)中心间隙延伸至料斗(4)中，所述动力轴(6)上套设有动磨盘(7)，所述动磨盘(7)转动设于定磨盘(3)内，所述动力轴(6)位于料斗(4)内的部分设有碎切刀(8)，所述动力轴(6)的底端转动贯穿动力箱(1)顶壁延伸至动力箱(1)内，所述动力箱(1)内设有动力组件，所述动力组件与动力轴(6)连接，用于带动动力轴(6)转动，所述料斗(4)的顶口设置有开合防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶体磨，其特征在于：所述开合防护机构由两组对称设置在料斗(4)两侧的开合盖组件构成，所述开合盖组件包括凸座一(9)、凸座二(10)、伸缩杆(11)和半盖(12)，所述凸座一(9)和凸座二(10)设于料斗(4)外壁上，所述凸座一(9)上转动设有连接轴，所述半盖(12)通过侧边设置的凸杆(13)与连接轴连接，所述伸缩杆(11)铰接设于凸座二(10)上，所述连接轴上设置有凸柄(14)，所述凸柄(14)与伸缩杆(11)的伸缩端铰接，两组所述半盖(12)相互靠近闭合后可完成对料斗(4)顶口的封堵。

3.根据权利要求2所述的一种胶体磨，其特征在于：所述动力轴(6)位于管道(5)的部分套设有螺旋下料件(15)，所述螺旋下料件(15)的顶部延伸至料斗(4)内，同时所述螺旋下料件(15)的底端延伸至筒壳(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种胶体磨，其特征在于：所述动力组件包括电机(16)，所述电机(16)的输出轴与动力轴(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶体磨，其特征在于：所述碎切刀(8)在料斗(4)内从上至下分布有多组。