CN204866076U - 一种废旧金属束块破碎预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧金属束块破碎预处理设备,它包括机架,料斗装置通过料斗油缸铰接于机架顶部,排料机构通过排料油缸铰接于机架内的左下部,上刀具总成和下刀具总成通过轴承座固定于机架的机壳内部,上刀具总成和下刀具总成的传动轴通过键连接与齿轮传动装置相连,液压马达机构通过减速机构与下刀具总成的传动轴相连传递扭矩,浮动刀盘机构通过浮动刀盘油缸铰接于机架内的左上部。此预处理设备能够将打包之后的大型金属束块进行切割处理,以适应小型废钢破碎生产线处理能力,降低客户对供电电源、自身资金储等的需求,进一步满足市场和用户的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于一种辅助破碎设备领域,特别涉及一种废旧金属束块破碎预处理设备。
背景技术
大型金属轻薄物料在进行回收过程中首先需要将其打包成束块,被打包成束块后,如果后续再对其进行破碎处理,就不易进入废钢破碎机做进一步的破碎。一般常用的处理办法是采用人工切割或传统的撕包方式进行破碎前的预处理,采用这些方式进行处理,处理效率低、成本高。为了使打包之后的金属束块适应小型废钢破碎生产线处理能力,降低客户对供电电源、自身资金储等的需求,需要开发设计废旧金属束块破碎预处理设备,来满足上述要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种废旧金属束块破碎预处理设备,此预处理设备能够将打包之后的大型金属束块进行切割处理,以适应小型废钢破碎生产线处理能力,降低客户对供电电源、自身资金储等的需求,进一步满足市场和用户的需求。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种废旧金属束块破碎预处理设备,它包括机架,料斗装置通过料斗油缸铰接于机架顶部,排料机构通过排料油缸铰接于机架内的左下部,上刀具总成和下刀具总成通过轴承座固定于机架的机壳内部,上刀具总成和下刀具总成的传动轴通过键连接与齿轮传动装置相连,液压马达机构通过减速机构与下刀具总成的传动轴相连传递扭矩,浮动刀盘机构通过浮动刀盘油缸铰接于机架内的左上部。
所述上刀具总成包括上主轴,上主轴上安装上刀片,上主轴两端通过上轴承安装于机架上的轴承座上。
所述下刀具总成包括下主轴,下主轴下安装下刀片,下主轴两端通过下轴承安装于机架上的轴承座上。
所述齿轮传动装置包括主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮通过键连接安装在下刀具总成的下主轴上,从动齿轮通过键连接安装在上刀具总成的上主轴上,主动齿轮和从动齿轮相啮合传动。
所述浮动刀盘油缸能够带动浮动刀盘机构绕销轴转动,改变浮动刀盘机构与上刀片和下刀片之间的间隙。
本实用新型有如下有益效果:
将打包之后的大型废旧金属束块通过料斗装置下料进入到设备内部,然后启动液压马达机构带动减速机构,进而驱动上刀具总成和下刀具总成带动刀具旋转,对大型金属束块进行切割,切割之后的小块金属通过排料机构排出机壳内部,通过改变浮动刀盘机构的倾斜角度,能够使金属束块具有不同的切割角度,提高切割效率,同时还可以防止金属束块与刀片之间发生卡塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型去掉机壳之后的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型上刀具总成、下刀具总成和齿轮传动装置的内部结构图。
图4为本实用新型刀片的结构示意图。
图中:料斗装置1、机架2、排料机构3、上刀具总成4、下刀具总成5、齿轮传动装置6、减速机构7、液压马达机构8、浮动刀盘机构9、排料油缸10、浮动刀盘油缸11、料斗油缸12、上轴承401、上刀片402、上主轴403、下轴承501、下刀片502、下主轴503、从动齿轮601、主动齿轮602。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-2所示,一种废旧金属束块破碎预处理设备,它包括机架2,料斗装置1通过料斗油缸12铰接于机架2顶部,排料机构3通过排料油缸10铰接于机架2内的左下部,上刀具总成4和下刀具总成5通过轴承座固定于机架2的机壳内部,上刀具总成4和下刀具总成5的传动轴通过键连接与齿轮传动装置6相连,液压马达机构8通过减速机构7与下刀具总成5的传动轴相连传递扭矩,浮动刀盘机构9通过浮动刀盘油缸11铰接于机架2内的左上部。
进一步的,所述料斗装置1能够在料斗油缸12的作用转动,从而方便物料的给进。
进一步的,所述排料机构3在排料油缸10的作用下能够转动,从而方便切碎之后物料的排除。
如图3-4所示,所述上刀具总成4包括上主轴403,上主轴403上安装上刀片402,上主轴403两端通过上轴承401安装于机架2上的轴承座上。通过刀片的旋转对金属块进行切割。
进一步的,所述下刀具总成5包括下主轴503,下主轴503下安装下刀片502,下主轴503两端通过下轴承501安装于机架2上的轴承座上。
进一步的,所述齿轮传动装置6包括主动齿轮602和从动齿轮601,主动齿轮602通过键连接安装在下刀具总成5的下主轴503上,从动齿轮601通过键连接安装在上刀具总成4的上主轴403上,主动齿轮602和从动齿轮601相啮合传动。通过齿轮传动装置6能够将扭矩从下主轴503传递到上主轴403进而使下刀片502和上刀片402都能够旋转进而对
进一步的,所述浮动刀盘油缸11能够带动浮动刀盘机构9绕销轴转动,改变浮动刀盘机构9与上刀片402和下刀片502之间的间隙。
采用本实用新型进行拆装作业的过程为:
向液压马达机构8发出液压控制信号,液压马达机构8驱动传动减速机构7和齿轮传动装置6带动上刀具总成4和下刀具总成5进行低速旋转,向料斗油缸12发出液压控制信号驱动料斗装置1将金属束块加入机架2内,将金属束块置于浮动刀盘机构9上,在上刀具总成4和下刀具总成5旋转中进行预切碎处理。通过液压、电气控制信号浮动刀盘油缸11驱动浮动刀盘机构9上、下运动,使得预切碎机对金属束块不同角度的切碎,提高切碎效率。
上述实施例用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种废旧金属束块破碎预处理设备,它包括机架(2),其特征在于:料斗装置(1)通过料斗油缸(12)铰接于机架(2)顶部,排料机构(3)通过排料油缸(10)铰接于机架(2)内的左下部,上刀具总成(4)和下刀具总成(5)通过轴承座固定于机架(2)的机壳内部,上刀具总成(4)和下刀具总成(5)的传动轴通过键连接与齿轮传动装置(6)相连,液压马达机构(8)通过减速机构(7)与下刀具总成(5)的传动轴相连传递扭矩,浮动刀盘机构(9)通过浮动刀盘油缸(11)铰接于机架(2)内的左上部。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属束块破碎预处理设备,其特征在于:所述上刀具总成(4)包括上主轴(403),上主轴(403)上安装上刀片(402),上主轴(403)两端通过上轴承(401)安装于机架(2)上的轴承座上。
3.根据权利要求1所述的一种废旧金属束块破碎预处理设备,其特征在于:所述下刀具总成(5)包括下主轴(503),下主轴(503)下安装下刀片(502),下主轴(503)两端通过下轴承(501)安装于机架(2)上的轴承座上。
4.根据权利要求1所述的一种废旧金属束块破碎预处理设备,其特征在于:所述齿轮传动装置(6)包括主动齿轮(602)和从动齿轮(601),主动齿轮(602)通过键连接安装在下刀具总成(5)的下主轴(503)上,从动齿轮(601)通过键连接安装在上刀具总成(4)的上主轴(403)上,主动齿轮(602)和从动齿轮(601)相啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种废旧金属束块破碎预处理设备,其特征在于:所述浮动刀盘油缸(11)能够带动浮动刀盘机构(9)绕销轴转动,改变浮动刀盘机构(9)与上刀片(402)和下刀片(502)之间的切割角度。
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