CN219765303U - 一种饮料生产自动化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饮料生产自动化系统，涉及饮料生产技术领域。一种饮料生产自动化系统，包括反应器和过滤器；所述反应器通过第二管道与过滤器连接；所述过滤器的出口处设置有排放阀和第一压力计，所述排放阀位于过滤器和第一压力计之间；所述第一压力计内设置有第一信号反馈器；所述排放阀内设置有第一感应器；所述第一感应器可接收第一信号反馈器的信号，进而控制排放阀的开合。本实用新型的系统，将液体饮料调配好后过滤，方便后续的灌装包装工序，生产周期短，过程自动化程度高，能够自动感应反馈并做出调整，减少人工，从而避免人力造成的损失，提高生产效率。

Description

一种饮料生产自动化系统

技术领域

本实用新型涉及饮料生产系统技术领域，特别是一种饮料生产自动化系统。

背景技术

现有的饮料种类丰富，尤其是健康类果汁饮料(如橙汁、猕猴桃汁、杨梅汁等)或者豆类饮品受到消费者的喜爱。但是这种类型的饮料生产过程中，会产生果渣、豆渣等废渣，为了提高口感和饮料质量，需要对饮料进行除渣过滤操作；而在过滤过程，废渣会非常快地在过滤器内大量堆积，因而需要频繁的对过滤罐内的废渣进行清理。

对过滤器清理会花费大量的时间，延长生产周期，因此，常选用过滤组件可拆卸的过滤器进行饮料的过滤，过滤组件拆卸替换后，即可继续生产；但即便如此，由于过滤器内部的过滤组件经常需要定时清洗或者更换，在清洗、更换前需要将过滤器内的液体排放完，有时会出现排放完液体后忘记关掉阀门的情况，进而造成成品、半成品、添加辅料在生产过程中排放，造成原料浪费，导致发生液体饮料的质量事故，同时需要进行场地清理，抬高了生产成本。

并且，现有的液体饮料生产过程中，常通过人工观察生产过程，进行阀门开合、异常检查和排除等操作，需要消耗大量人手，且容易出错，从而影响生产的液体饮料的质量，降低生产效率等。

因此，需要研究一种饮料生产自动化系统，能够针对液体饮料生产过程，将液体饮料调配好后过滤，方便后续的灌装包装工序，生产周期短，过程自动化程度高，能够自动感应反馈并做出调整，减少人工，从而避免人力造成的损失，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，并提供饮料生产自动化系统，能够针对液体饮料生产过程，将液体饮料调配好后过滤，方便后续的灌装包装工序，生产周期短，过程自动化程度高，能够自动感应反馈并做出调整，减少人工，从而避免人力造成的损失，提高生产效率。

为实现以上目的，具体的：

本实用新型提供一种饮料生产自动化系统，包括反应器和过滤器；所述反应器通过第二管道与过滤器连接；所述过滤器的出口处设置有排放阀和第一压力计，所述排放阀位于过滤器和第一压力计之间；所述第一压力计内设置有第一信号反馈器；所述排放阀内设置有第一感应器；所述第一感应器可接收第一信号反馈器的信号，进而控制排放阀的开合。

优选的，所述反应器的出料口通过第二管道与过滤器的入口连接，所述第二管道上设置有压力泵。

优选的，所述反应器的进料口处设置有第一进料阀。

优选的，所述第二管道上设置有第一出料阀，所述第一出料阀位于反应器的出料口和压力泵之间。

优选的，所述压力泵和过滤器之间设置有第二进料阀和第三压力计，所述第三压力计位于第二进料阀和过滤器之间。

优选的，所述压力泵和第一出料阀之间设置有第五压力计；所述压力泵和第二进料阀之间设置有第六压力计。

优选的，所述过滤器的出口连接第三管道；所述排放阀和所述第一压力计位于第三管道上。

优选的，所述反应器上设置有液位计。

优选的，所述饮料生产自动化系统还包括备用过滤器，所述备用过滤器通过第四管道与第二管道连接，所述第四管道与第二管道相交于第一交点。

优选的，所述备用过滤器的出口处设置有备用排放阀和第二压力计，所述备用排放阀位于备用过滤器和第二压力计之间；所述第二压力计内设置有第二信号反馈器；所述备用排放阀内设置有第二感应器；所述第二感应器可接收第二信号反馈器的信号，进而控制备用排放阀的开合。

有益效果：

(1)本实用新型的饮料生产自动化系统，在过滤器的出口处设置排放阀和压力计，压力计内设置的信号反馈器能够与排放阀内的感应器相互感应，可通过信号反馈器将信号传送至排放阀内的感应器中，进而控制排放阀的开合以及开合程度，即在对过滤器进行清洗时，可以直接通过排放阀和压力计实现过滤器排放完液体后自动关闭排放阀的操作，实现自动化，而若是排放阀处于异常状态，也能够通过信号反馈器进行反馈，自动报警，停止物料输送，减少损失。

同时，饮料生产自动化系统各个管道上均设置有阀门和压力计，压力计内均可设置信号反馈器，阀门内均可设置有感应器，即使得整个系统各个管道上的情况均可以实时更新、了解，防止紧急情况的发生；而且可设置集中控制装置，上面显示整个系统各个管道的情况，同时还能够控制各个阀门的开合，以达到整个系统的可控自动化生产。

(2)本实用新型的饮料生产自动化系统，为了提高生产效率，提供了备用过滤器，在过滤器在进行清洗或者替换过滤组件的过程中，可以启用备用过滤器；同时，过滤器和备用过滤器的入口处可通入气体管道，在清洗的时候，气液混合，达到更好的清洗效果，提高清洗效率。

(3)本实用新型的饮料生产自动化系统，能够针对液体饮料生产过程，将液体饮料调配好后过滤，方便后续的灌装包装工序，生产周期短，过程自动化程度高，能够自动感应反馈并做出调整，减少人工，从而避免人力造成的损失，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例2的饮料生产自动化系统的示意图；

图2为本实用新型实施例3的饮料生产自动化系统的示意图。

图中标识说明：

1-反应器；11-进料口；12-出料口；101-第七压力计；102-温度计；103-液位计；2-过滤器；21-第一入口；22-第一出口；3-备用过滤器；31-第二入口；32-第二出口；4-压力泵；

01-第一管道；011-第一进料阀；02-第二管道；13-出料阀；41-第五压力计；42-第六压力计；A-第一交点；211-第二进料阀；212-第三压力计；03-第三管道；23-排放阀；031-第一压力计；B-第二交点；04-第四管道；041-第三进料阀；042-第四压力计；05-第五管道；33-备用排放阀；051-第二压力计；06-第六管道；061-第二空气阀；07-第七管道；071-第一空气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种饮料生产自动化系统，

如图1-2，包括反应器1和过滤器2，反应器1通过第二管道02与过滤器2连接；过滤器2的出口处设置有排放阀23和第一压力计031，排放阀23位于过滤器2和第一压力计031之间。反应器1用于饮料的配料混合生产，过滤器2用于对生产的饮料成品、半成品等进行过滤操作，提高生产得到的饮料产品的质量。

其中，第一压力计031内设置有第一信号反馈器，可将压力数据作为信号反馈出去；排放阀23内设置有第一感应器；第一感应器可接收第一信号反馈器的信号，进而控制排放阀23的开合。即可以通过排放阀23和第一压力计031实现过滤器2排放完液体后自动关闭排放阀23的操作，实现自动化；具体的，还可以设置集中控制装置，接收感应器(第一感应器)和信号反馈器(第一信号反馈器)中的信号，若是排放阀23处于异常状态，也能够通过信号反馈器进行反馈，自动报警，停止物料输送，减少损失。

具体的，过滤器2的出口(第一出口22)连接第三管道03；排放阀23和所述第一压力计031位于第三管道03上，即过滤器2过滤后的饮料产品由第三管道03通出。

反应器1的出料口12通过第二管道02与过滤器2的入口(即第一入口21)连接，所述第二管道02上设置有压力泵4。压力泵4用于将反应器1的出料口12生产的饮料通过第二管道02压入到第一入口21处，通入过滤器2中进行过滤。

反应器1的进料口11处设置有第一进料阀011，具体的，反应器1的进料口11连接第一管道01，生产饮料的原料可通过第一管道01通入反应器1中进行配比混合、反应等，配制得到饮料产品(包括成品、半成品)；第一进料阀011位于第一管道01上，可通过控制其开合状态或者开合程度，控制第一管道01内的原料能否进行反应器1中，还可以控制通入反应器1中的原料的量。

反应器1上还设置有第七压力计101、温度计102和液位计103；具体的，第七压力计101、温度计102和液位计103可设置于反应器1的侧壁上，分别用于检测反应器1的压力、温度和液位变化。同时，第七压力计101、温度计102和液位计103中均设置有信号反馈器，能够将反应器1的压力、温度和液位的变化情况作为信号反馈出去。

第二管道02上还设置有第一出料阀13，第一出料阀13位于反应器1的出料口12和压力泵4之间。第一出料阀13用于控制反应器1的出料与否以及出料流量的大小。

压力泵4和过滤器2之间设置有第二进料阀211和第三压力计212，第三压力计212位于第二进料阀211和过滤器2之间。第二进料阀211和第三压力计212用于反应、控制过滤器2进料与否以及进料流量的大小。

压力泵4和第一出料阀12之间设置有第五压力计41；所述压力泵4和第二进料阀之211间设置有第六压力计42；第五压力计41、第六压力计42用于反应压力泵4前后处的管道内的液体的流量大小，以调节压力泵4的功率大小。

为了提高生产效率，还可以提供备用过滤器3，在过滤器2在进行清洗或者替换过滤组件的过程中，可以启用备用过滤器3，从而使得在过滤器2清洗过程，饮料生产过程仍能够继续进行。

即饮料生产自动化系统还可包括备用过滤器3，备用过滤器3与过滤器2的设置相似；备用过滤器3与过滤器2并联，具体的，备用过滤器3通过第四管道04与第二管道02连接，第四管道04与第二管道02相交于第一交点A。即要是启用备用过滤器3，那么由反应器1配制的饮料产品会由出料口12通入第二管道02，经第一交点A然后进入第四管道04中，经由第二入口31通入到备用过滤器3内。具体的，此时，出料阀13和第三进料阀041处于开启状态，第二进料阀211处于闭合状态。

备用过滤器3的出口(即第二出口32)处设置有备用排放阀33和第二压力计051，备用排放阀33位于备用过滤器3和第二压力计051之间；第二压力计051内设置有第二信号反馈器；备用排放阀33内设置有第二感应器；第二感应器可接收第二信号反馈器的信号，进而控制备用排放阀33的开合。

备用过滤器3的出口(即第二出口32)与第五管道05相连，备用排放阀33和第二压力计051位于第五管道05上；第五管道05与第三管道03相交于第二交点B。即备用排放阀33过滤后的饮料产品由第五管道05，经第二交点B，流入第三管道03中后通出。

其中过滤器2和备用过滤器3均可优选为袋式过滤器，具有良好的过滤效果，且可通过更换过滤袋的方式进行清洗，快速方便。

同时，过滤器2和备用过滤器3的入口处可通入气体管道，在清洗的时候，气液混合，达到更好的清洗效果，提高清洗效率。具体的，可设置第七管道07连接过滤器2的第一入口21；第七管道07处还可设置第一空气阀071，用于控制第七管道07的开合。同样的，可设置第六管道06连接备用过滤器3的第二入口31；第六管道06处还可设置第二空气阀061，用于控制第六管道06的开合。第七管道07和第六管道06均用于通入气体，即在过滤器2和/或备用过滤器3清洗过程中，不仅可以通入水，还可以通入气体，气液混合，对过滤器2和/或备用过滤器3内壁进行清洗，达到更好的清洗效果。

其中，各管道上均设置有阀门和压力计，压力计内均可设置信号反馈器(包括第一压力计031内设置的第一信号反馈器和第二压力计051内设置的第二信号反馈器)，阀门内均可设置有感应器(包括第一排放阀23内设置的第一感应器和第二排放阀33内设置的第二感应器)，即使得整个系统各个管道上的情况均可以实时更新、了解，防止紧急情况的发生；而且可设置集中控制装置，上面显示整个系统各个管道的情况，同时还能够控制各个阀门的开合，以达到整个系统的可控自动化生产。具体的，可以通过各管道上压力计的数值变化，判断生产进程，进行阀门开合的调节，以及压力泵4工作功率的调节等，保障整个系统的正常运转。

实施例2

一种饮料生产自动化系统，

如图1，包括反应器1和过滤器2，反应器1通过第二管道02与过滤器2连接；过滤器2的出口处设置有排放阀23和第一压力计031，排放阀23位于过滤器2和第一压力计031之间。

其中，第一压力计031内设置有第一信号反馈器，排放阀23内设置有第一感应器；第一感应器可接收第一信号反馈器的信号，进而控制排放阀23的开合。

具体的，过滤器2的出口(第一出口22)连接第三管道03；排放阀23和所述第一压力计031位于第三管道03上。

反应器1的出料口12通过第二管道02与过滤器2的入口(即第一入口21)连接，所述第二管道02上设置有压力泵4。

反应器1的进料口11处设置有第一进料阀011，具体的，反应器1的进料口11连接第一管道01，生产饮料的原料可通过第一管道01通入反应器1中进行配比混合、反应等。

反应器1上还设置有第七压力计101、温度计102和液位计103；具体的，第七压力计101、温度计102和液位计103设置于反应器1的侧壁上，分别用于检测反应器1的压力、温度和液位变化。同时，第七压力计101、温度计102和液位计103中均设置有信号反馈器。

第二管道02上还设置有第一出料阀13，第一出料阀13位于反应器1的出料口12和压力泵4之间。

压力泵4和过滤器2之间设置有第二进料阀211和第三压力计212，第三压力计212位于第二进料阀211和过滤器2之间。

压力泵4和第一出料阀12之间设置有第五压力计41；所述压力泵4和第二进料阀之211间设置有第六压力计42。

饮料生产自动化系统还可包括备用过滤器3，备用过滤器3与过滤器2的设置相似；备用过滤器3与过滤器2并联，具体的，备用过滤器3通过第四管道04与第二管道02连接，第四管道04与第二管道02相交于第一交点A。

备用过滤器3的出口(即第二出口32)处设置有备用排放阀33和第二压力计051，备用排放阀33位于备用过滤器3和第二压力计051之间；第二压力计051内设置有第二信号反馈器；备用排放阀33内设置有第二感应器；第二感应器可接收第二信号反馈器的信号，进而控制备用排放阀33的开合。

备用过滤器3的出口(即第二出口32)与第五管道05相连，备用排放阀33和第二压力计051位于第五管道05上；第五管道05与第三管道03相交于第二交点B。

其中，各管道上均设置有阀门和压力计，压力计内均可设置信号反馈器，阀门内均可设置有感应器(包括第一排放阀23内设置的第一感应器和第二排放阀33内设置的第二感应器)，即使得整个系统各个管道上的情况均可以实时更新、了解，防止紧急情况的发生；而且设置有集中控制装置，上面显示整个系统各个管道的情况，同时还能够控制各个阀门的开合，以达到整个系统的可控自动化生产。具体的，可以通过各管道上压力计的数值，判断生产进行，进行阀门开合的调节，以及压力泵4工作功率的调节等，保障整个系统的正常运转。

一种饮料生产自动化系统，可用于饮料的生产过程；具体的：

开始进料前，开启第一进料阀011，关闭第一出料阀13；饮料原料由第一管道01经进料口11进入反应器1中，然后进行混合、反应等，得到饮料产品(成品或者半成品)；然后开启出料阀13，同时，第二进料阀211处于开启状态，第三进料阀041处于闭合状态，饮料产品经出料口12通出，进入第二管道02中，经由压力泵4，经过滤器2的第一入口21，通入到过滤器2中，经过滤后由第三管道03通出，即可进入后续的灌装包装工序中。

若是过滤器2处于清洗或者更换过滤组件过程中，则关闭第二进料阀211，开启第三进料阀041，使得饮料产品经出料口12通出，进入第二管道02中，经由压力泵4加压后，由第一交点A，通入第四管道04中，经备用过滤器3的第二入口31，通入到备用过滤器3中，经过滤后由第五管道05通出，即可进入后续的灌装包装工序中。

同时，过滤器2的清洗过程中，关闭第二进料阀211，开启排放阀23，将过滤器2内的液体通出，然后更换过滤组件；或者根据过滤器2的种类选择不同，还可以关闭排放阀23，通入清水进行水洗，水洗完成后，开启排放阀23，将废水排出，最后关闭排放阀23。

备用过滤器3的清洗过程同过滤器2的清洗过程，首先，关闭第三进料阀041，开启备用排放阀33，将备用过滤器3内的液体通出，然后更换过滤组件；或者根据备用过滤器3的种类选择不同，还可以关闭备用排放阀33，通入清水进行水洗，水洗完成后，开启备用排放阀33，将废水排出，最后关闭备用排放阀33。

其中，阀门的开合和开合程度可以通过阀门内的感应器进行自动化控制。且过滤器2和备用过滤器3的换洗时间也可根据实际进行设计，然后由集中控制装置控制，进而实现系统的自动化。

实施例3

一种饮料生产自动化系统，如图2。

与实施例2相比，还包括第六管道06和第七管道07；第七管道07和第六管道06均用于通入气体。

具体的，第七管道07连接过滤器2的第一入口21；第七管道07处还设置有第一空气阀071，用于控制第七管道07的开合。第六管道06连接备用过滤器3的第二入口31；第六管道06处还设置有第二空气阀061，用于控制第六管道06的开合。

即在对过滤器2和/或备用过滤器3进行清洗过程中，通入清水后还可以开启第一空气阀071和/或第二空气阀061，通入空气，气液混合，对过滤器2和/或备用过滤器3内壁进行清洗，清洗完成后，开启排放阀23和/或备用排放阀33，将废水排出，最后关闭排放阀23和/或备用排放阀33。

因此，本实施例相较于实施例2，在对过滤器2和/或备用过滤器3进行清洗过程中，具有更好的清洗效果，且提高了清洗效率。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种饮料生产自动化系统，其特征在于：包括反应器和过滤器；所述反应器通过第二管道与过滤器连接；所述过滤器的出口处设置有排放阀和第一压力计，所述排放阀位于过滤器和第一压力计之间；所述第一压力计内设置有第一信号反馈器；所述排放阀内设置有第一感应器；所述第一感应器可接收第一信号反馈器的信号，进而控制排放阀的开合。

2.根据权利要求1所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述反应器的出料口通过第二管道与过滤器的入口连接，所述第二管道上设置有压力泵。

3.根据权利要求2所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述反应器的进料口处设置有第一进料阀。

4.根据权利要求3所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述第二管道上设置有第一出料阀，所述第一出料阀位于反应器的出料口和压力泵之间。

5.根据权利要求4所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述压力泵和过滤器之间设置有第二进料阀和第三压力计，所述第三压力计位于第二进料阀和过滤器之间。

6.根据权利要求5所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述压力泵和第一出料阀之间设置有第五压力计；所述压力泵和第二进料阀之间设置有第六压力计。

7.根据权利要求6所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述过滤器的出口连接第三管道；所述排放阀和所述第一压力计位于第三管道上。

8.根据权利要求1所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述反应器上设置有液位计。

9.根据权利要求1所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述饮料生产自动化系统还包括备用过滤器，所述备用过滤器通过第四管道与第二管道连接，所述第四管道与第二管道相交于第一交点。

10.根据权利要求9所述的饮料生产自动化系统，其特征在于，所述备用过滤器的出口处设置有备用排放阀和第二压力计，所述备用排放阀位于备用过滤器和第二压力计之间；所述第二压力计内设置有第二信号反馈器；所述备用排放阀内设置有第二感应器；所述第二感应器可接收第二信号反馈器的信号，进而控制备用排放阀的开合。