CN111745140A - 一种铸件热节智能控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件热节智能控制设备，该铸件热节智能控制设备包括机架、水箱、压力泵、过滤装置、制冷装置及连接管组件，水箱设置于机架上；压力泵的入口与水箱通过管道连通；过滤装置的进水口与压力泵的出口通过管道连通，且，过滤装置用于对水源进行过滤；制冷装置的入口与过滤装置的出水口通过管道连通，且，制冷装置用于对水源进行降温；连接管组件的一管口与制冷装置的出口连通，且，连接管组件用于将水源引流至模具上而对模具进行冷却。该铸件热节智能控制设备通过制冷装置对水源进行制冷，降低水源的温度，进而减小环境温度的影响，从而解决现有技术中水源温度过高而达不到冷却效果的技术问题。

Description

一种铸件热节智能控制设备

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种铸件热节智能控制设备。

背景技术

目前，由于模具冷却不均匀、热平衡效果差，使得压铸件在厚薄相交处因温度不均衡而形成热节，凝固过程中内外凝固速度不一致,导致热结区内产生大量缩孔和疏松，影响压铸件的气密性和加工性能，导致产品合格率和生产效率降低；通过对热节部位进行冷却，使压铸件在压铸过程中收缩一致,达到控制缩孔和疏松产生的目的，在现有技术中，一般向模具水道内通入直来水源而对模具进行冷却，但在酷暑的夏季作业时，环境温度会使水源发热发烫，而且，循环使用水源对模具进行冷却，多次循环使用的水源，温度也会不断升高，水源温度过高而导致达不到冷却效果，而影响了模具的热平衡效果，进而影响了压铸产品的品质。

另外，现有的水源压力低，水流很难顺利通过小直径冷却管道，而且，通水量没有控制，处于一种常通或常闭的状态，不能根据生产工艺要求智能调节通水时间，由于模具水道通入的冷却水源中有杂质、污染物，模具通水极易造成模具水道结垢、堵塞，模具冷却效果差，而导致模具水道通水不均匀，影响模具热平衡效果，模具水道内残余水量无法全部排空，容易造成管道堵塞，模具的局部结构一直处于冷却状态，压铸模具温度过低会造成压铸件出现、填充不饱满、收缩严重，冷隔，表面光洁度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件热节智能控制设备，以解决现有技术中在夏季因水源温度过高而导致达不到对模具冷却要求的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种铸件热节智能控制设备，该铸件热节智能控制设备包括：

机架；

水箱，所述水箱设置于所述机架上；

压力泵，所述压力泵的入口与所述水箱通过管道连通；

过滤装置，所述过滤装置的进水口与所述压力泵的出口通过管道连通，且，所述过滤装置用于对水源进行过滤；

制冷装置，所述制冷装置的入口与所述过滤装置的出水口通过管道连通，且，所述制冷装置用于对水源进行降温；及

连接管组件，所述连接管组件的一管口与所述制冷装置的出口连通，且，所述连接管组件用于将水源引流至模具上而对模具进行冷却。

作为进一步地改进，所述制冷装置包括：

蒸发器，所述蒸发器的入口与所述过滤装置的出水口通过管道连通；

压缩机，所述压缩机的入口与所述蒸发器的出口通过管道连通；

冷凝器，所述冷凝器的入口与所述压缩机的出口通过管道连通；

气液分离器，所述气液分离器的入口与所述冷凝器的出口通过管道连通，且，所述气液分离器用于分离气态水源和液态水源；及

节流阀，所述节流阀的入口与所述气液分离器的出口通过管道连通，且，所述节流阀的出口与所述连接管组件的一管口连通。

作为进一步地改进，所述制冷装置还包括：

第一压力表，所述第一压力表安装在所述蒸发器与所述压缩机之间的管道上；及

第二压力表，所述第二压力表安装在所述压缩机与所述冷凝器之间的管道上。

作为进一步地改进，所述铸件热节智能控制设备还包括：

补给管道，所述补给管道安装在所述水箱的顶部，且，所述补给管道上设置有阀门；

排污管道，所述排污管道安装在所述水箱的底部，且，所述排污管道上设置有阀门；

温度感应器，所述温度感应器设置于所述水箱内，且，所述温度感应器用于检测水源的温度；

PLC可编程控制模块，所述PLC可编程控制模块设置于所述机架上，且，所述PLC可编程控制模块接收水源温度信号并控制制冷装置对水源进行降温；及

触摸屏，所述触摸屏设置于所述机架上，且，所述触摸屏将水源温度予以显示。

作为进一步地改进，所述连接管组件包括：

第一分流组件，所述第一分流组件的入口与所述节流阀的出口通过水管道连通，所述水管道上设置有电磁阀；

第二分流组件，所述第二分流组件的入口与所述第一分流组件的其中一出口通过管道连通；

点冷管，所述点冷管的入口与所述第二分流组件的其中一出口通过管道连通；及

空气压缩机，所述空气压缩机设置于所述机架的侧壁，且，所述空气压缩机的出口通过气管道与所述第一分流组件的入口通过气管道连通，所述气管道上设置有电磁阀。

作为进一步地改进，所述第一分流组件包括：

箱体；

三叉连接管，所述三叉连接管具有三个管口，所述三叉连接管的第一管口与所述水管道连通，所述三叉连接管的第二管口与所述气管道连通；

主管道，所述主管道与所述三叉连接管的第三管口连通，且，所述主管道上设置有电磁阀；及

多个分支管，所述多个分支管上均设置有电磁阀，且，所述多个分支管均匀等间距布置并与所述主管道连通。

作为进一步地改进，所述过滤装置包括：

罐本体，所述罐本体上设置有进水口和出水口；

至少一个过滤芯，所述至少一个过滤芯纵向设置于所述罐本体内，且，所述至少一个过滤芯的下端与所述出水口连通，所述至少一个过滤芯是由蜂巢网孔状外圆周侧壁包绕的空心轴结构；及

装配件，所述装配件用于将所述至少一个过滤芯可拆卸地安装在所述罐本体内。

作为进一步地改进，所述至少一个过滤芯选自不锈钢滤芯、铜滤芯、钛滤芯、活性炭滤芯以及聚合物滤芯中一种或几种。

作为进一步地改进，所述装配件包括：

装配杆，所述装配杆纵向设置于所述罐本体内，且，所述装配杆的下端固定在所述罐本体的底内壁，所述装配杆的上端的外圆周表面设置有外螺纹；

压制板，所述压制板上设置有与所述至少一个过滤芯相匹配的装配孔，通过该装配孔套设在所述至少一个过滤芯的上端，所述压制板搭置在所述至少一个过滤芯上；

弹性件，所述弹性件套装在所述至少一个过滤芯的上端，所述至少一个过滤芯的上端设置有轴肩，所述弹性件的下端通过该轴肩进行定位，所述弹性件的上端通过所述压制板进行定位；及

紧固件，所述紧固件上设置有内螺纹，所述紧固件通过拧紧在所述装配杆上而对所述压制板施加压紧力。

作为进一步地改进，所述铸件热节智能控制设备还包括：

流量传感器，所述流量传感器用于检测水源流量，并将流量信号发送至所述PLC可编程控制模块；

电导率仪器，所述电导率仪器用于检测水源的电导率，并将电导率信号发送至所述PLC可编程控制模块；

三色信号灯，所述三色信号灯设置于所述机架的顶部；

多个车轮，所述多个车轮呈矩形阵列布置在机架的底部；及

多个防护钣金，所述多个防护钣金分别设置于所述机架的侧面。

综上所述，运用本发明铸件热节智能控制设备的技术方案，至少具有如下的有益效果：该铸件热节智能控制设备通过制冷装置对水源进行制冷，降低水源的温度，进而减小环境温度的影响，也避免了循环使用水源、水源温度不断升高，从而解决现有技术中水源温度过高而达不到冷却效果的技术问题，制冷装置通过蒸发器将高温水源蒸发成为蒸汽，再将蒸汽输送至压缩机，压缩机对蒸汽进行加压，加压后的蒸汽流入冷凝管而冷凝成低温液体，气液分离器对气态水源和液态水源进行分离，拦截未冷凝的气态水源，使得气态水源完全冷凝成液态水源，冷凝后的低温液态水源流入模具水道内而进行冷却处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供一种铸件热节智能控制设备的结构示意图；

图2是本发明提供一种铸件热节智能控制设备的俯视结构示意图；

图3是本发明提供制冷装置的结构示意图；

图4是本发明提供过滤装置的结构示意图；

图5是本发明提供第一分流组件的结构示意图。

附图标记说明：10-铸件热节智能控制设备，110-水箱，111-补给管道，112-排污管道，120-压力泵，130-制冷装置，131-蒸发器，132-第一压力表，133-第二压力表，134-压缩机，135-冷凝器，136-气液分离器，137-节流阀，140-第一分流组件，141-箱体，142-三叉连接管，143-分支管，144-主管道，145-电磁阀，150-过滤装置，151-罐本体，152-过滤芯，153-装配杆，154-轴肩，155-弹性件，156-压制板，157-紧固件，158-进水口，159-出水口，160-空气压缩机，170-机架，180-第二分流组件，190-点冷管，200-水管道，210-气管道，220-三色信号灯，230-车轮，240-防护钣金。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：文中术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

请一并参阅图1至图5，本实施例提供一种铸件热节智能控制设备10，该铸件热节智能控制设备10包括机架170、水箱110、压力泵120、过滤装置150、制冷装置130及连接管组件，水箱110设置于机架170上；压力泵120的入口与水箱110通过管道连通；过滤装置150的进水口与压力泵120的出口通过管道连通，且，过滤装置150用于对水源进行过滤；制冷装置130的入口与过滤装置150的出水口通过管道连通，且，制冷装置130用于对水源进行降温；连接管组件的一管口与制冷装置130的出口连通，且，连接管组件用于将水源引流至模具上而对模具进行冷却。

其中，与现有技术相比，本发明通过控制阀自动控制水路接通和断开，自动化程度高，避免了不能控制模具通水量而导致处于一种常通或常闭状态，本发明按工艺需要提供有效的冷却时段和冷却水量，进而自动化控制模具的温度平衡，并且，本发明通过增压泵使得水流能很顺利地通过小直径冷却管道，该铸件热节智能控制设备10通过制冷装置130对水源进行制冷，降低水源的温度，进而减小环境温度的影响，从而解决现有技术中水源温度过高而达不到冷却效果的技术问题，制冷装置130通过蒸发器131将高温水源蒸发成为蒸汽，再将蒸汽输送至压缩机134，压缩机134对蒸汽进行加压，加压后的蒸汽流入冷凝器135的冷凝管而冷凝成低温液体，气液分离器136对气态水源和液态水源进行分离，拦截未冷凝的气态水源，使得气态水源完全冷凝成液态水源，冷凝后的低温液态水源流入模具水道内而进行冷却处理。

请参阅图3，在其中一实施例中，所述制冷装置130包括蒸发器131、压缩机134、冷凝器135、气液分离器136及节流阀137，蒸发器131的入口与过滤装置150的出水口通过管道连通；压缩机134的入口与蒸发器131的出口通过管道连通；冷凝器135的入口与压缩机134的出口通过管道连通；气液分离器136的入口与冷凝器135的出口通过管道连通，且，气液分离器136用于分离气态水源和液态水源；节流阀137的入口与气液分离器136的出口通过管道连通，且，节流阀137的出口与连接管组件的一管口连通，压力泵120将水源从水箱110内抽至过滤装置150进行过滤，过滤后的水源流入制冷装置130内进行降温，制冷装置130通过蒸发器131将高温水源蒸发成为蒸汽，再将蒸汽输送至压缩机134，压缩机134对蒸汽进行加压，加压后的蒸汽流入冷凝管而冷凝成低温液体，气液分离器136对气态水源和液态水源进行分离，拦截未冷凝的气态水源，使得气态水源完全冷凝成液态水源，避免水源浪费，冷凝后的低温液态水源流入模具水道内而进行冷却处理，以实现模具的热平衡效果。

具体地，所述制冷装置130还包括第一压力表132及第二压力表133，第一压力132表安装在蒸发器131与压缩机134之间的管道上；第二压力表133安装在压缩机134与冷凝器135之间的管道上。通过第一压力表132和第二压力表133上显示的压力值，可知气态水源通过压缩机134压缩前后的压强变化，有效地监测水源压强情况，避免出现安全隐患。

请参阅图3，在其中一实施例中，所述铸件热节智能控制设备10还包括补给管道111、排污管道112、温度感应器、PLC可编程控制模块及触摸屏，补给管道111安装在水箱110的顶部，且，补给管道111上设置有阀门；排污管道112安装在水箱110的底部，且，排污管道112上设置有阀门；温度感应器设置于水箱110内，且，温度感应器用于检测水源的温度；PLC可编程控制模块设置于机架170上，且，PLC可编程控制模块接收水源温度信号并控制制冷装置130对水源进行降温；触摸屏设置于机架170上，且，触摸屏将水源温度予以显示。PLC可编程控制模块通过温度感应器检测到的水源温度，精准程序控制制冷装置130对水源进行相应的降温，以获得对模具冷却较为适宜的温度，而提高模具的热平衡效果，从而保障了压铸产品的品质。

请参阅图1，在其中一实施例中，所述连接管组件包括第一分流组件140、第二分流组180件、点冷管190及空气压缩机160，第一分流组件140的入口与节流阀137的出口通过水管道200连通，水管道200上设置有电磁阀145；第二分流组件180的入口与第一分流组件140的其中一出口通过管道连通；点冷管190的入口与第二分流组件180的其中一出口通过管道连通，通过点冷管190可对模具的角落、腔槽等局部结构进行点冷却处理，点冷管190具有点冷位置集中、冷却速度快、效果好等优点；空气压缩机160设置于机架170的侧壁，且，空气压缩机160的出口通过气管道210与第一分流组件140的入口通过气管道210连通，气管道210上设置有电磁阀145，通过电磁阀145分别控制气管路210和水管路200的通断状态，使得水路和气路相互独立、互不干扰，该连接管组件通过第一分流组件140和第二分流组件180的分流管可使水源分割为多条管路，可同时对多个模具进行冷却使用，使用方便，冷却效率高，智能化、自动化控制水路和气路的通断状态，具有自我诊断功能，工作中出现异常时，PLC可编程控制模块输出报警，并显示故障原因记录；出现严重故障时，强制停止设备运行。该铸件热节智能控制设备10可与压铸机衔接配合，每周期工作过程和压铸机的工作节拍一致，压铸机发出开始指令，设备开始自动循环，在压铸机工作周期内结束，随压铸机指令开始下一周期工作。

其中，该铸件热节智能控制设备10通过对模具水道通水冷却之后，再通过空气压缩机160向模具水道通入压缩空气，以对模具水道内滞留的水源、杂质和污染物等进行清扫，一方面，通过压缩空气清扫模具水道内的杂质和污染物等，可有效防止模具水道内结垢、堵塞，以提高模具水道通水的均匀性；另一方面，通过压缩空气清扫模具水道内残留的水源，避免了残留的水源使模具一直处于冷却状态，以防止残留的水源影响模具的热平衡效果。

请参阅图5，具体地，所述第一分流组件140包括箱体141、三叉连接管142、主管道144及多个分支管143，三叉连接管142具有三个管口，三叉连接管142的第一管口与水管道200连通，三叉连接管142的第二管口与气管道210连通；主管道144与三叉连接管142的第三管口连通；多个分支管143上均设置有电磁阀145，且，多个分支管143均匀等间距布置且与主管道144连通，该第一分流组件140采用三叉连接管142使得水管道200和气管道210共同连通在同一主管道144上，再通过多个电磁阀145分别控制各管道的通断状态，以实现准确控制气路和水路流通，节省了管道成本，而且，在通过水管道200对模具水道进行通水冷却后，无需人工将水管道200与模具水道断开，而将气管道210的管口与模具水道的管口接好，只需人工接一次管道即可，使用方便，省时省力，该第一分流组件140的大致结构呈牙刷形体结构，可以理解，本发明不对第一分流组件140的形状作具体限制，在不付出创造性劳动下，任何对第一分流组件140的形状作适配性调整，均在本发明的保护范围内。

请参阅图4，在其中一实施例中，所述过滤装置150包括罐本体151、至少一个过滤芯152及装配件，罐本体151上设置有进水口158和出水口159；至少一个过滤芯152纵向设置于罐本体151内，且，至少一个过滤芯152的轴芯下端与出水口159连通；装配件用于将至少一个过滤芯152可拆卸地安装在罐本体151内。该过滤装置150采用由外向内过滤，过滤芯152的结构是一根由蜂巢网孔状外圆周侧壁包绕的空心轴结构，水源通过进水口158流入罐本体151内，水从过滤芯152的外圆周表面上的孔隙流入过滤芯152的内部，再顺着过滤芯的轴芯向下流至出水口159处，从而实现过滤的效果，通过过滤装置150将水源中的杂质、大颗粒污染物等过滤掉，再将水源通入模具水道内，而避免模具水道结垢、堵塞，确保模具水道通水的均匀性，以防止影响模具的热平衡，从而提高压铸产品良率。

具体地，所述至少一个过滤芯152选自不锈钢滤芯、铜滤芯、钛滤芯、活性炭滤芯以及聚合物滤芯中一种或几种，过滤芯152的数量可采用多个，环形阵列均布在罐本体151内，以提高过滤效率。

进一步地，为了便于更换过滤芯152，该过滤芯152通过装配件可拆卸地安装在罐本体151内，需要更换过滤芯152时，将罐本体151的上盖打开，通过操作装配件即可将过滤芯152从罐本体151内拆下来更换，所述装配件包括装配杆153、压制板156、弹性件155及紧固件157，装配杆153纵向设置于罐本体151内，且，装配杆153的下端固定在罐本体151的底内壁，装配杆153的上端的外圆周表面设置有外螺纹；压制板156上设置有与至少一个过滤芯152相匹配的装配孔，通过该装配孔套设在至少一个过滤芯152的上端，压制板156搭置在至少一个过滤芯152上；弹性件155套装在至少一个过滤芯152的上端，至少一个过滤芯152的上端设置有轴肩154，弹性件155的下端通过该轴肩154进行定位，弹性件155的上端通过压制板156进行定位，也就是说，弹性件155的上端抵靠压制板156，弹性件155的下端低靠轴肩154；紧固件157上设置有内螺纹，紧固件157通过拧紧在装配杆153上而对压制板156施加压紧力，紧固件157的截面形状大致为V型，当然也可以是其他便于手持的形状即可，本发明不对紧固件157的具体形状作限制。

在其中一实施例中，所述铸件热节智能控制设备10还包括流量传感器、电导率仪器、三色信号灯220、多个车轮230及多个防护钣金240，流量传感器用于检测水源流量，并将流量信号发送至PLC可编程控制模块；电导率仪器用于检测水源的电导率，并将电导率信号发送至PLC可编程控制模块；三色信号灯220设置于机架170的顶部，三色信号灯220可用于报警和显示设备工作情况；多个车轮230呈矩形阵列布置在机架170的底部，优选采用2*2矩形阵列分布的四个车轮230，以便于轻松挪动铸件热节智能控制设备10；多个防护钣金240分别设置于机架170的侧面。通过电导率大小以反映出过滤前后的水源水质情况。设置流量传感器对每路通道冷却水进行流量检测，将监测数据发送给PLC可编程控制模块，当流量值超出设定值时，发出水路堵塞和泄漏报警信号，智能化监测控制，及时报警，确保使用的安全性。

本实施例铸件热节智能控制设备10的具体工作过程如下：

(1)首先，可通过人工在触摸屏中设定好相关参数，对设备进行全面检查并做好准备工作，启动设备时，压力泵从水箱内抽出水源，水源流入过滤装置150内进行过滤净化处理；

(2)过滤后的水源在PLC可编程控制模块的程序控制下流入制冷装置130内进行降温，制冷装置150通过温度感应器检测的水源温度而对水源进行相应的降温处理，然后将冷却后的水源通入模具内进行冷却处理，PLC可编程控制模块根据预设要求控制通水时间；

(3)通水时间到，停止供水，电磁阀145控制水管道200关闭，气管道210打开，压缩空气机160控制压缩空气通过气管道210、连接管组件流入模具水道内，而对模具水道进行清扫，扫除水道内残留的水源、杂质和污染物等，从而保障模具的热平衡效果；

(4)通气时间到，停止吹气，电磁阀145控制气管道210关闭，从而完成一工作循环，等待下一循环周期工作。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，该铸件热节智能控制设备包括：

机架；

水箱，所述水箱设置于所述机架上；

压力泵，所述压力泵的入口与所述水箱通过管道连通；

过滤装置，所述过滤装置的进水口与所述压力泵的出口通过管道连通，且，所述过滤装置用于对水源进行过滤；

制冷装置，所述制冷装置的入口与所述过滤装置的出水口通过管道连通，且，所述制冷装置用于对水源进行降温；及

连接管组件，所述连接管组件的一管口与所述制冷装置的出口连通，且，所述连接管组件用于将水源引流至模具上而对模具进行冷却。

2.根据权利要求1所述一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，所述制冷装置包括：

蒸发器，所述蒸发器的入口与所述过滤装置的出水口通过管道连通；

压缩机，所述压缩机的入口与所述蒸发器的出口通过管道连通；

冷凝器，所述冷凝器的入口与所述压缩机的出口通过管道连通；

气液分离器，所述气液分离器的入口与所述冷凝器的出口通过管道连通，且，所述气液分离器用于分离气态水源和液态水源；及

节流阀，所述节流阀的入口与所述气液分离器的出口通过管道连通，且，所述节流阀的出口与所述连接管组件的一管口连通。

3.根据权利要求2所述一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，所述制冷装置还包括：

第一压力表，所述第一压力表安装在所述蒸发器与所述压缩机之间的管道上；及

第二压力表，所述第二压力表安装在所述压缩机与所述冷凝器之间的管道上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，所述铸件热节智能控制设备还包括：

补给管道，所述补给管道安装在所述水箱的顶部，且，所述补给管道上设置有阀门；

排污管道，所述排污管道安装在所述水箱的底部，且，所述排污管道上设置有阀门；

温度感应器，所述温度感应器设置于所述水箱内，且，所述温度感应器用于检测水源的温度；

PLC可编程控制模块，所述PLC可编程控制模块设置于所述机架上，且，所述PLC可编程控制模块接收水源温度信号并控制制冷装置对水源进行降温；及

触摸屏，所述触摸屏设置于所述机架上，且，所述触摸屏将水源温度予以显示。

5.根据权利要求1所述一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，所述连接管组件包括：

第一分流组件，所述第一分流组件的入口与所述节流阀的出口通过水管道连通，所述水管道上设置有电磁阀；

第二分流组件，所述第二分流组件的入口与所述第一分流组件的其中一出口通过管道连通；

点冷管，所述点冷管的入口与所述第二分流组件的其中一出口通过管道连通；及

空气压缩机，所述空气压缩机设置于所述机架的侧壁，且，所述空气压缩机的出口通过气管道与所述第一分流组件的入口通过气管道连通，所述气管道上设置有电磁阀。

6.根据权利要求5所述一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，所述第一分流组件包括：

箱体；

三叉连接管，所述三叉连接管具有三个管口，所述三叉连接管的第一管口与所述水管道连通，所述三叉连接管的第二管口与所述气管道连通；

主管道，所述主管道与所述三叉连接管的第三管口连通，且，所述主管道上设置有电磁阀；及

多个分支管，所述多个分支管上均设置有电磁阀，且，所述多个分支管均匀等间距布置并与所述主管道连通。

7.根据权利要求1所述一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，所述过滤装置包括：

罐本体，所述罐本体上设置有进水口和出水口；

至少一个过滤芯，所述至少一个过滤芯纵向设置于所述罐本体内，且，所述至少一个过滤芯的下端与所述出水口连通，所述至少一个过滤芯是由蜂巢网孔状外圆周侧壁包绕的空心轴结构；及

装配件，所述装配件用于将所述至少一个过滤芯可拆卸地安装在所述罐本体内。

8.根据权利要求7所述一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，所述至少一个过滤芯选自不锈钢滤芯、铜滤芯、钛滤芯、活性炭滤芯以及聚合物滤芯中一种或几种。

9.根据权利要求7或8所述一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，所述装配件包括：

装配杆，所述装配杆纵向设置于所述罐本体内，且，所述装配杆的下端固定在所述罐本体的底内壁，所述装配杆的上端的外圆周表面设置有外螺纹；

压制板，所述压制板上设置有与所述至少一个过滤芯相匹配的装配孔，通过该装配孔套设在所述至少一个过滤芯的上端，所述压制板搭置在所述至少一个过滤芯上；

弹性件，所述弹性件套装在所述至少一个过滤芯的上端，所述至少一个过滤芯的上端设置有轴肩，所述弹性件的下端通过该轴肩进行定位，所述弹性件的上端通过所述压制板进行定位；及

紧固件，所述紧固件上设置有内螺纹，所述紧固件通过拧紧在所述装配杆上而对所述压制板施加压紧力。

10.根据权利要求1所述一种铸件热节智能控制设备，其特征在于，所述铸件热节智能控制设备还包括：

流量传感器，所述流量传感器用于检测水源流量，并将流量信号发送至所述PLC可编程控制模块；

电导率仪器，所述电导率仪器用于检测水源的电导率，并将电导率信号发送至所述PLC可编程控制模块；

三色信号灯，所述三色信号灯设置于所述机架的顶部；

多个车轮，所述多个车轮呈矩形阵列布置在机架的底部；及

多个防护钣金，所述多个防护钣金分别设置于所述机架的侧面。

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