CN219765168U - 可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属焊接用设备的技术领域，尤其是一种可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置。其包括移动小车、筒体、加热棒和粉碎机构，所述筒体设置在所述移动小车上，所述加热棒和粉碎机构均为与所述筒体内，所述搅拌机构包括搅拌筒、粉碎板和连杆，所述搅拌筒横向设置在所述筒体内，所述搅拌筒和筒体的前端均设有开口，筒体底部设有出料口。还设有支撑杆，所述连杆连接所述支撑杆和所述粉碎板，所述进料管的出料端位于所述粉碎板的左侧的上方，所述搅拌筒的侧壁设有筛孔，所述搅拌筒的后端设有旋转轴。与现有技术相比，本实用新型可以通过移动小车至合适的位置，然后可以对合金粉末进行加热干燥、粉碎和混合，使用方便，体量小，适合工业批量生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属焊接用设备的技术领域，尤其是一种可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置。
背景技术
车间现有激光熔覆工艺需要使用到不同种类的合金粉末，有时根据不同的工艺要求，需将不同的合金粉末混合在一起使用，传统手工搅拌方式容易造成成分搅拌不均匀，对使用效果造成不良影响。并且合金粉末在长期存放过程中由于受潮会导致结块。
发明内容
本实用新型提供一种可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，其可以实现机械化搅拌干燥，避免对焊接的不良影响。
本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，
一种可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，包括移动小车、筒体、加热棒和粉碎机构，所述筒体设置在所述移动小车上，所述加热棒和粉碎机构均为与所述筒体内，所述粉碎机构包括搅拌筒、粉碎板和连杆，所述搅拌筒横向设置在所述筒体内，所述搅拌筒和筒体的前端均设有开口，筒体底部设有出料口。还设有支撑杆，所述支撑杆横向设置在所述搅拌筒内，所述粉碎板的底部抵住所述搅拌筒的内壁，所述连杆连接所述支撑杆和所述粉碎板，进料端位于所述粉碎板的左侧的上方，所述搅拌筒的侧壁设有筛孔，所述加热棒横向设置在所述筒体与搅拌筒的顶部之间；所述搅拌筒的后端设有旋转轴，所述旋转轴的一端与所述搅拌筒固接，另一端穿过所述筒体与驱动电机连接。
上述可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，还设有端盖和进料管，所述支撑杆的一端固接在所述端盖内侧，另一端伸到所述搅拌筒内；所述端盖上设有进料孔，所述进料管通过进料孔伸入到所述搅拌筒内。
上述可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，所述粉碎板包括刮板和清扫刷，所述刮板和清扫刷平行设置在所述搅拌筒的底部，所述刮板位于所述清扫刷的左侧，所述搅拌筒从右向左旋转。
上述可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，还设有两个支撑轮，所述支撑轮对称固定在所述筒体的底部的两侧，所述支撑轮支撑所述搅拌筒的底部。
上述可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，所述连杆由硬质弹性材料制成，所述连杆的长度略大于所述支撑杆和粉碎板的间距；所述端盖的中部设有通气孔，所述通气孔上设有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型可以通过移动小车至合适的位置，然后可以对合金粉末进行加热干燥、粉碎和混合，同时搅拌筒优选为金属材料，这样搅拌筒同时起到蓄热、过筛、混合和粉碎的作用，最终得到干燥的、混合均匀的合金粉末。使用方便，体量小，适合工业批量生产和使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的筒体内的结构示意图；
图3是本实用新型的筒体的侧向剖视图；
图4是本实用新型的端盖的结构示意图；
附图中的标记表示：1. 移动小车、2.筒体、21.出料口、3.加热棒、4.搅拌筒、41.筛孔、5.连杆、6.旋转轴、7.支撑杆、8.端盖、9.进料管、10.支撑轮11.通气孔、12、驱动电机、13.刮板、14、清扫刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
参看图1至图4，本实用新型包括移动小车1、筒体2、加热棒3和粉碎机构，所述筒体2设置在所述移动小车1上，所述加热棒3和粉碎机构均为与所述筒体2内，所述粉碎机构包括搅拌筒4、粉碎板和连杆5，所述搅拌筒4横向设置在所述筒体2内，所述搅拌筒4和筒体2的前端均设有开口，筒体2底部设有出料口21。还设有支撑杆7，所述支撑杆7横向设置在所述搅拌筒4内，所述粉碎板的底部抵住所述搅拌筒4的内壁，所述连杆5连接所述支撑杆7和所述粉碎板，所述搅拌筒4的侧壁设有筛孔41，所述加热棒3横向设置在所述筒体2与搅拌筒4的顶部之间；所述搅拌筒4的后端设有旋转轴6，所述旋转轴6的一端与所述搅拌筒4固接，另一端穿过所述筒体2与驱动电机12连接。所述进料管9的出料端位于所述粉碎板的左侧的上方，这样可以使落料落到所述粉碎板的左侧。通过上述设置，搅拌筒4前端进料，加热棒3可以对筒体2内的空气进行加热从而干燥搅拌筒4内的合金粉末，然后搅拌筒4转动可以带动搅拌筒4内的合金粉末进行翻滚，随着翻滚，合金粉末进入所述粉碎板和搅拌筒4之间，粉末状的合金粉末漏到筛孔41下，进入筒体2底部的出料孔，受潮结块的合金粉末滚到粉碎板和搅拌筒4之间，随着搅拌筒4的转动合金粉末块进入到粉碎板下被压碎，最终漏到筛孔41下的出料口21。
为了利于粉碎板压碎结块的合金粉末，所述粉碎板包括刮板13和清扫刷14，所述刮板13和清扫刷14平行设置在所述搅拌筒4的底部，所述刮板13位于所述清扫刷14的左侧，所述搅拌筒4从右向左旋转。进料管9将合金粉末送到搅拌筒4的刮板13的左侧，然后随着搅拌筒4的转动，粉末被带入刮板13下，然后结块的合金粉末将刮板13压碎，然后右侧的清扫刷14可以对搅拌筒4内的合金粉末进行二次清扫，可以将合金粉末全部清理入筛孔41，并漏到出料口21。
为了便于清理和维护，还设有端盖8和进料管9，所述支撑杆7的一端固接在所述端盖8内侧，另一端伸到所述搅拌筒4内；所述端盖8上设有多个进料孔，不同的进料管9通过进料孔伸入到所述搅拌筒4内。端盖8与筒体2铰接，通过打开端盖8就可以将粉碎板取出清理，进料管9和支撑杆7均安装在所述端盖8上，便于维修和设备养护。
由于搅拌筒4横向设置，合金粉末的重量也比较大，在搅拌筒4的下方设有两个支撑轮10，所述支撑轮10对称固定在所述筒体2的底部的两侧，所述支撑轮10支撑所述搅拌筒4的底部。通过旋转轴6和支撑轮10的支撑，可以防止搅拌筒4前端下垂，保证所述搅拌筒4稳定转动。
为了增加刮板13对搅拌筒4侧壁的抵压力，进而提高刮板13碾压合金粉末结块的压力，所述连杆5由硬质弹性材料制成，所述连杆5的长度略大于所述支撑杆7和粉碎板的间距；这样连杆5在搅拌筒4内是略弯曲的状态，所述端盖8的中部设有通气孔11，所述通气孔11上设有过滤网。过滤网可以保证合金粉末不外溢，同时可以使加热后的水蒸气外排。
工作原理如下，当工作前，移动小车至合适的位置，先将加热棒预热，使筒体内温度上升，然后启动驱动电机，使搅拌筒旋转，通过不同的进料管向搅拌筒内送入不同的待处理的合金粉末，然后合金粉末在旋转筒内进行干燥，由于粉碎板在筒体内保持相对静止，随着搅拌筒转动，刮板和清扫刷与搅拌筒内壁相对转动，在此过程中，合金粉末得到了混合，并通过空气和搅拌筒的蓄热对合金粉末进行了干燥，同时粉碎板碾压合金粉末的结块，最终得到混合均匀并干燥的合金粉末，处理完的合金粉末进入出料口一起处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，其特征在于，包括移动小车（1）、筒体（2）、加热棒（3）和粉碎机构，所述筒体（2）设置在所述移动小车（1）上，所述加热棒（3）和粉碎机构均设在所述筒体（2）内，所述粉碎机构包括搅拌筒（4）、粉碎板和连杆（5），所述搅拌筒（4）横向设置在所述筒体（2）内，所述搅拌筒（4）和筒体（2）的前端均设有开口，筒体（2）底部设有出料口（21）；还设有支撑杆（7），所述支撑杆（7）横向设置在所述搅拌筒（4）内，所述粉碎板的底部抵住所述搅拌筒（4）的内壁，所述连杆（5）连接所述支撑杆（7）和所述粉碎板，进料端位于所述粉碎板的左侧的上方，所述搅拌筒（4）的侧壁设有筛孔（41），所述加热棒（3）横向设置在所述筒体（2）与搅拌筒（4）的顶部之间；所述搅拌筒（4）的后端设有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的一端与所述搅拌筒（4）固接，另一端穿过所述筒体（2）与驱动电机（12）连接。
2.如权利要求1所述的可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，其特征在于，还设有端盖（8）和进料管（9），所述支撑杆（7）的一端固接在所述端盖（8）内侧，另一端伸到所述搅拌筒（4）内；所述端盖（8）上设有进料孔，所述进料管（9）通过进料孔伸入到所述搅拌筒（4）内。
3.如权利要求2所述的可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，其特征在于，所述粉碎板包括刮板（13）和清扫刷（14），所述刮板（13）和清扫刷（14）平行设置在所述搅拌筒（4）的底部，所述刮板（13）位于所述清扫刷（14）的左侧，所述搅拌筒（4）从右向左旋转。
4.如权利要求3所述的可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，其特征在于，还设有两个支撑轮（10），所述支撑轮（10）对称固定在所述筒体（2）的底部的两侧，所述支撑轮（10）支撑所述搅拌筒（4）的底部。
5.如权利要求4所述的可对合金粉末进行干燥粉碎的混合装置，其特征在于，所述连杆（5）由硬质弹性材料制成，所述连杆（5）的长度略大于所述支撑杆（7）和粉碎板的间距；所述端盖（8）的中部设有通气孔（11），所述通气孔（11）上设有过滤网。
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