CN219765153U - 一种高速搅拌式乳胶漆分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速搅拌式乳胶漆分散机，涉及乳胶漆加工设备技术领域，包括底座，所述底座上安装有液压杆，液压杆的顶部连接有升降板，升降板的一端内侧转动连接有转动环，转动环内通过两个旋转轴转动连接有转动板，转动板上安装有电机一，电机一的输出轴与转动杆的顶端连接，转动杆的底端固设有分散盘，分散盘处于分散桶内，分散桶放置在底座表面，转动环的外侧固设有摆动机构，此高速搅拌式乳胶漆分散机，区别于现有技术，可使分散盘有一定倾斜角度的作往复式摆动运动，再结合转动环的自转，从而分散盘能够更全面的接触周边浆料，能够快速对远离中心处的浆料进行分散工作，提高浆料的扩散速度和分散效果，进而提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶漆加工设备技术领域，具体为一种高速搅拌式乳胶漆分散机。
背景技术
乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
乳胶漆分散机是乳胶漆的加工设备之一，现有的分散机在运行时，其底部的分散盘在旋转状态时是处于固定位置的，致使浆料层扩散速度慢，分散效果差，加工效率无法得到有效提升，为此，我们提出一种高速搅拌式乳胶漆分散机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速搅拌式乳胶漆分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速搅拌式乳胶漆分散机，包括底座，所述底座上安装有液压杆，液压杆的顶部连接有升降板，升降板的一端内侧转动连接有转动环，转动环内通过两个旋转轴转动连接有转动板，转动板上安装有电机一，电机一的输出轴与转动杆的顶端连接，转动杆的底端固设有分散盘，分散盘处于分散桶内，分散桶放置在底座表面，转动环的外侧固设有摆动机构。
作为优选，所述升降板远离转动环的一端嵌设有两个导向套，两个导向套分别套设在两个导向杆上，两个导向杆均固接在固定架内，固定架安装在底座表面。
作为优选，所述底座表面设有定位凸块并嵌合在分散桶底部设置的定位凹槽内。
作为优选，所述转动板和转动环之间留有供转动板旋转运动的间隙。
作为优选，所述摆动机构包括通过安装板安装在转动环外侧的电机三，电机三的输出轴上固接有转动块，转动块的一端通过连杆与齿板的侧壁相铰接，齿板通过两个固定杆滑动设置在转动环的外侧，齿板呈“U”形，齿板上啮合有两个齿轮二，两个齿轮二分别固接在两个旋转轴的一端处。
作为优选，所述转动环底部的外壁上固设有齿圈，齿圈与齿轮一相啮合，齿轮一固接在电机二的输出轴上，电机二嵌设在升降板的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
分散盘旋转时，利用摆动机构运行，可使分散盘有一定倾斜角度的作往复式摆动运动，再结合转动环的自转，从而分散盘能够更全面的接触周边浆料，能够快速对远离中心处的浆料进行分散工作，提高浆料的扩散速度和分散效果，进而提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型液压杆与升降板连接的结构示意图；
图3为本实用新型转动环和摆动机构连接的结构示意图；
图4为本实用新型转动环内侧各部件的结构示意图；
图5为本实用新型升降板局部剖视的结构示意图；
图6为本实用新型底座和分散桶剖视的结构示意图。
图中：1、底座；2、液压杆；3、升降板；4、导向套；5、导向杆；6、固定架；7、转动环；8、旋转轴；9、转动板；10、电机一；11、转动杆；12、分散盘；13、分散桶；14、定位凸块；15、齿圈；16、齿轮一；17、电机二；18、摆动机构；181、安装板；182、电机三；183、转动块；184、连杆；185、齿板；186、固定杆；187、齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，图示中的一种高速搅拌式乳胶漆分散机，包括底座1，底座1上安装有液压杆2，液压杆2的顶部连接有升降板3，升降板3的一端内侧转动连接有转动环7，转动环7内通过两个旋转轴8转动连接有转动板9，转动板9上安装有电机一10，电机一10的输出轴与转动杆11的顶端连接，转动杆11的底端固设有分散盘12，分散盘12处于分散桶13内，分散桶13放置在底座1表面，转动环7的外侧固设有摆动机构18。
其中，升降板3远离转动环7的一端嵌设有两个导向套4，两个导向套4分别套设在两个导向杆5上，两个导向杆5均固接在固定架6内，固定架6安装在底座1表面；提高升降板3在升降运行过程中稳定性。
其中，底座1表面设有定位凸块14并嵌合在分散桶13底部设置的定位凹槽内；能够实现分散桶13的定位放置。
其中，转动板9和转动环7之间留有供转动板9旋转运动的间隙；使转动板9的旋转过程不受影响。
其中，摆动机构18包括通过安装板181安装在转动环7外侧的电机三182，电机三182的输出轴上固接有转动块183，转动块183的一端通过连杆184与齿板185的侧壁相铰接，齿板185通过两个固定杆186滑动设置在转动环7的外侧，齿板185呈“U”形，齿板185上啮合有两个齿轮二187，两个齿轮二187分别固接在两个旋转轴8的一端处；使分散盘12有一定倾斜角度的作往复式摆动运动。
本实施例中，将分散桶13放置于底座1上，然后启动液压杆2并使升降板3下移，升降板3带动分散盘12进入到分散桶13内，然后启动电机一10和电机三182工作，电机一10可通过转动杆11带动分散盘12旋转，与此同时，电机三182带动转动块183旋转，转动块183通过连杆184带动齿板185往复移动，齿板185通过与齿轮二187的啮合作用带动转动板9往复摆动，转动板9通过转动杆11带动分散盘12往复摆动，从而对分散桶13内部的浆料进行全面的分散工作即可。
实施例二
本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图3和图5，图示中转动环7底部的外壁上固设有齿圈15，齿圈15与齿轮一16相啮合，齿轮一16固接在电机二17的输出轴上，电机二17嵌设在升降板3的底部。
本实施例中，启动电机二17，电机二17通过齿轮二187与齿圈15的啮合作用带动转动环7旋转，从而使转动环7产生自转，以便分散盘12能够更全面的接触浆料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速搅拌式乳胶漆分散机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有液压杆(2)，液压杆(2)的顶部连接有升降板(3)，升降板(3)的一端内侧转动连接有转动环(7)，转动环(7)内通过两个旋转轴(8)转动连接有转动板(9)，转动板(9)上安装有电机一(10)，电机一(10)的输出轴与转动杆(11)的顶端连接，转动杆(11)的底端固设有分散盘(12)，分散盘(12)处于分散桶(13)内，分散桶(13)放置在底座(1)表面，转动环(7)的外侧固设有摆动机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高速搅拌式乳胶漆分散机，其特征在于：所述升降板(3)远离转动环(7)的一端嵌设有两个导向套(4)，两个导向套(4)分别套设在两个导向杆(5)上，两个导向杆(5)均固接在固定架(6)内，固定架(6)安装在底座(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种高速搅拌式乳胶漆分散机，其特征在于：所述底座(1)表面设有定位凸块(14)并嵌合在分散桶(13)底部设置的定位凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种高速搅拌式乳胶漆分散机，其特征在于：所述转动板(9)和转动环(7)之间留有供转动板(9)旋转运动的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种高速搅拌式乳胶漆分散机，其特征在于：所述摆动机构(18)包括通过安装板(181)安装在转动环(7)外侧的电机三(182)，电机三(182)的输出轴上固接有转动块(183)，转动块(183)的一端通过连杆(184)与齿板(185)的侧壁相铰接，齿板(185)通过两个固定杆(186)滑动设置在转动环(7)的外侧，齿板(185)呈“U”形，齿板(185)上啮合有两个齿轮二(187)，两个齿轮二(187)分别固接在两个旋转轴(8)的一端处。
6.根据权利要求1所述的一种高速搅拌式乳胶漆分散机，其特征在于：所述转动环(7)底部的外壁上固设有齿圈(15)，齿圈(15)与齿轮一(16)相啮合，齿轮一(16)固接在电机二(17)的输出轴上，电机二(17)嵌设在升降板(3)的底部。
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