CN219764903U - 一种可快速拆卸的沸石转轮安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速拆卸的沸石转轮安装结构，所述第二固定支架之间连接有固定轴，所述固定轴的外表面设置有活动加强杆，所述活动加强杆的末端设置有连接板。该可快速拆卸的沸石转轮安装结构设置有升降安装板，升降板在第一螺纹杆旋转的作用下可以在升降滑槽以及限位槽的内部进行高度的调整，升降安装板外表面的限位块可以在第二螺纹杆的作用下在升降安装板的外表面构成上下升降结构，且活动挡板的位置可以进行调整，从而使该装置方便连接拆卸不同尺寸的沸石转轮，且沸石转轮的位置可以根据需要进行调整；设置有活动加强杆，活动加强杆的角度可以进行调整，活动加强杆末端的连接板位置可以被固定，从而使固定立板的竖直状态保持不变。
Description
技术领域
本实用新型涉及沸石转轮安装技术领域，具体为一种可快速拆卸的沸石转轮安装结构。
背景技术
废气处理一般指废气净化，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，沸石转轮可以起到过滤净化废气的作用。
在实际使用情况下，沸石转轮的位置大多以焊接或其他的方式与轴承固定，使沸石转轮可以在相同的位置进行旋转，但是沸石转轮在过滤废气中的杂质之后，其内部会残留较多的废渣，这些废渣会影响沸石转轮后续的过滤效果，在对其进行拆卸清洗时，由于其焊接的固定连接方式导致沸石转轮不方便进行拆卸，所以我们提出了一种可快速拆卸的沸石转轮安装结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸的沸石转轮安装结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上沸石转轮的位置大多以焊接或其他的方式与轴承固定，沸石转轮在过滤废气中的杂质之后，其内部会残留较多的废渣，这些废渣会影响沸石转轮后续的过滤效果，由于其焊接的固定连接方式导致沸石转轮不方便进行拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆卸的沸石转轮安装结构，包括固定立板，所述固定立板的外表面设置有第二固定支架，所述第二固定支架之间连接有固定轴，所述固定轴的外表面设置有活动加强杆，所述活动加强杆的末端设置有连接板，所述固定立板上开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部的两侧开设有限位槽，所述升降滑槽以及限位槽的内部设置有升降安装板，所述升降安装板与固定立板之间连接有第一螺纹杆，所述升降滑槽开设在固定立板外表面的中间位置，且升降滑槽与固定立板之间为贯穿连接，所述限位槽对称开设在升降滑槽内部两侧，所述升降安装板的宽度与升降滑槽的宽度相等，所述升降安装板两侧的形状、尺寸与限位槽内部形状、尺寸相同，且升降安装板与限位槽以及升降滑槽之间均为滑动连接，所述第一螺纹杆对称设置在固定立板上，所述第一螺纹杆与固定立板之间为螺纹连接，且第一螺纹杆与升降安装板之间为螺纹连接，所述升降安装板通过第一螺纹杆在升降滑槽以及限位槽的内部构成上下升降结构，所述升降安装板的外表面设置有第一固定支架，所述第一固定支架上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端连接有限位块，所述第一固定支架的侧面设置有活动挡板，所述升降安装板上开设有通孔，所述通孔开设在升降安装板的中间位置，所述第一固定支架对称开设在升降安装板外表面的上下两侧，且第一固定支架与升降安装板之间为固定连接，所述第二螺纹杆与第一固定支架之间为螺纹连接，所述限位块的形状为弧形，且限位块与第二螺纹杆之间为轴承连接，且限位块通过第二螺纹杆在升降安装板的外表面构成上下升降结构，所述活动挡板对称设置在升降安装板外表面的左右两侧，且活动挡板与升降安装板的外表面之间为固定连接，所述第二固定支架对称开设在固定立板的外表面，且第二固定支架与固定立板的外表面之间为固定连接，所述固定轴与第二固定支架的内表面之间为固定连接，所述活动加强杆与固定轴之间为活动连接，所述连接板与活动加强杆的末端之间为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速拆卸的沸石转轮安装结构：
(1)设置有升降安装板，升降板在第一螺纹杆旋转的作用下可以在升降滑槽以及限位槽的内部进行高度的调整，升降安装板外表面的限位块可以在第二螺纹杆的作用下在升降安装板的外表面构成上下升降结构，且活动挡板的位置可以进行调整，从而使该装置方便连接拆卸不同尺寸的沸石转轮，且沸石转轮的位置可以根据需要进行调整；
(2)设置有第二固定支架，第二固定支架之间连接有固定轴，固定轴的外表面设置有活动加强杆，活动加强杆可以以固定轴为中心进行角度的调整，使活动加强杆的角度可以进行调整，活动加强杆末端的连接板位置可以被固定，从而使固定立板的竖直状态保持不变。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型升降安装板主视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型侧剖结构示意图。
图中：1、固定立板；2、升降滑槽；3、限位槽；4、升降安装板；5、第一螺纹杆；6、第一固定支架；7、第二螺纹杆；8、限位块；9、活动挡板；10、通孔；11、第二固定支架；12、固定轴；13、活动加强杆；14、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速拆卸的沸石转轮安装结构，包括固定立板1，固定立板1的外表面设置有第二固定支架11，第二固定支架11之间连接有固定轴12，固定轴12的外表面设置有活动加强杆13，活动加强杆13的末端设置有连接板14。
固定立板1上开设有升降滑槽2，升降滑槽2的内部的两侧开设有限位槽3，升降滑槽2以及限位槽3的内部设置有升降安装板4，升降安装板4与固定立板1之间连接有第一螺纹杆5，升降滑槽2开设在固定立板1外表面的中间位置，且升降滑槽2与固定立板1之间为贯穿连接，限位槽3对称开设在升降滑槽2内部两侧，升降安装板4的宽度与升降滑槽2的宽度相等，升降安装板4两侧的形状、尺寸与限位槽3内部形状、尺寸相同，使升降安装板4可以放入限位槽3的内部，且升降安装板4与限位槽3以及升降滑槽2之间均为滑动连接，使升降安装板4的位移不会受到限制，第一螺纹杆5对称设置在固定立板1上，第一螺纹杆5与固定立板1之间为螺纹连接，使第一螺纹杆5旋转时可以进行位移，且第一螺纹杆5与升降安装板4之间为螺纹连接，使第一螺纹杆5可以带动升降安装板4进行位移，升降安装板4通过第一螺纹杆5在升降滑槽2以及限位槽3的内部构成上下升降结构。
升降安装板4的外表面设置有第一固定支架6，第一固定支架6上设置有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的末端连接有限位块8，第一固定支架6的侧面设置有活动挡板9，升降安装板4上开设有通孔10，通孔10开设在升降安装板4的中间位置，第一固定支架6对称开设在升降安装板4外表面的上下两侧，且第一固定支架6与升降安装板4之间为固定连接，使第一固定支架6的位置保持固定不变，第二螺纹杆7与第一固定支架6之间为螺纹连接，使第二螺纹杆7旋转的情况下可以进行位移，限位块8的形状为弧形，且限位块8与第二螺纹杆7之间为轴承连接，使限位块8位移时不会跟随第二螺纹杆7进行位移，且限位块8通过第二螺纹杆7在升降安装板4的外表面构成上下升降结构，活动挡板9对称设置在升降安装板4外表面的左右两侧，且活动挡板9与升降安装板4的外表面之间为固定连接，使活动挡板9底面的位置不会发生变化。
第二固定支架11对称开设在固定立板1的外表面，且第二固定支架11与固定立板1的外表面之间为固定连接，使第二固定支架11的位置不会发生变化，固定轴12与第二固定支架11的内表面之间为固定连接，使固定轴12的位置保持不变，活动加强杆13与固定轴12之间为活动连接，使活动加强杆13的角度可以进行调整，连接板14与活动加强杆13的末端之间为活动连接。
工作原理：在使用该可快速拆卸的沸石转轮安装结构时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将沸石转轮的两侧放入升降安装板4上的通孔10内部，旋转第二螺纹杆7，第二螺纹杆7旋转带动限位块8在第一固定支架6的内侧同步进行移动，直至限位块8移动到沸石转轮两端的外表面，操作活动挡板9，直至活动挡板9的内表面与沸石转轮两端的外表面相接触。
将固定立板1的位置调整完成之后，以固定轴12为中心调整活动加强杆13的角度，在活动加强杆13的角度调整完成之后，将活动加强杆13末端的连接板14与指定位置连接固定，根据需要可以调整升降安装板4的位置，旋转第一螺纹杆5，第一螺纹杆5旋转带动升降安装板4沿着升降滑槽2以及限位槽3进行上下位移，在沸石转轮的位置调整完成之后，停止旋转第一螺纹杆5，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种可快速拆卸的沸石转轮安装结构，包括固定立板(1)，其特征在于：所述固定立板(1)的外表面设置有第二固定支架(11)，所述第二固定支架(11)之间连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)的外表面设置有活动加强杆(13)，所述活动加强杆(13)的末端设置有连接板(14)，所述固定立板(1)上开设有升降滑槽(2)，所述升降滑槽(2)的内部的两侧开设有限位槽(3)，所述升降滑槽(2)以及限位槽(3)的内部设置有升降安装板(4)，所述升降安装板(4)与固定立板(1)之间连接有第一螺纹杆(5)，所述升降滑槽(2)开设在固定立板(1)外表面的中间位置，且升降滑槽(2)与固定立板(1)之间为贯穿连接，所述限位槽(3)对称开设在升降滑槽(2)内部两侧，所述升降安装板(4)的宽度与升降滑槽(2)的宽度相等，所述升降安装板(4)两侧的形状、尺寸与限位槽(3)内部形状、尺寸相同，且升降安装板(4)与限位槽(3)以及升降滑槽(2)之间均为滑动连接，所述第一螺纹杆(5)对称设置在固定立板(1)上，所述第一螺纹杆(5)与固定立板(1)之间为螺纹连接，且第一螺纹杆(5)与升降安装板(4)之间为螺纹连接，所述升降安装板(4)通过第一螺纹杆(5)在升降滑槽(2)以及限位槽(3)的内部构成上下升降结构，所述升降安装板(4)的外表面设置有第一固定支架(6)，所述第一固定支架(6)上设置有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的末端连接有限位块(8)，所述第一固定支架(6)的侧面设置有活动挡板(9)，所述升降安装板(4)上开设有通孔(10)，所述通孔(10)开设在升降安装板(4)的中间位置，所述第一固定支架(6)对称开设在升降安装板(4)外表面的上下两侧，且第一固定支架(6)与升降安装板(4)之间为固定连接，所述第二螺纹杆(7)与第一固定支架(6)之间为螺纹连接，所述限位块(8)的形状为弧形，且限位块(8)与第二螺纹杆(7)之间为轴承连接，且限位块(8)通过第二螺纹杆(7)在升降安装板(4)的外表面构成上下升降结构，所述活动挡板(9)对称设置在升降安装板(4)外表面的左右两侧，且活动挡板(9)与升降安装板(4)的外表面之间为固定连接，所述第二固定支架(11)对称开设在固定立板(1)的外表面，且第二固定支架(11)与固定立板(1)的外表面之间为固定连接，所述固定轴(12)与第二固定支架(11)的内表面之间为固定连接，所述活动加强杆(13)与固定轴(12)之间为活动连接，所述连接板(14)与活动加强杆(13)的末端之间为活动连接。
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