CN219764813U - 一种石油天然气处理用分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油天然气处理用分离装置，包括箱体，箱体的内部设有杂质过滤室和脱水反应室，箱体的外侧表面中间固定安装有控制面板，箱体左侧表面设有进气管，进气管延伸至杂质过滤室的内部，杂质过滤室的内部两侧内壁均固定安装有两组滑槽，滑槽的内部滑动连接有过滤板，过滤板的两侧表面均固定安装有滑杆。本实用新型通过设置脱水反应室，并往脱水反应室的内部加入甘醇胺溶液，甘醇胺溶液不仅仅可以对天然气进行脱水，也可以与硫化氢和二氧化碳进行反应，将水和气体杂质同时分离，这样可以大大提高处理天然气的效率；通过拉动第一把手，在拉力的作用下过滤板通过滑杆从滑槽的内部滑出，使该装置便于对过滤板进行清洗或更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气处理技术领域，特别涉及一种石油天然气处理用分离装置。
背景技术
目前，现有的公开号为CN216005783U的中国专利公开了一种石油天然气处理用分离装置，包括底板，还包括设于底板上的固体杂质分离机构、液体杂质分离机构、气体杂质分离机构、干燥箱，固体杂质分离机构包括两个相连通的固杂分离箱，两固杂分离箱相背离一侧分别设有进气口和出气口，出气口与液体杂质分离机构连接，液体杂质分离机构包括设于底板上的循环冷水机、与循环冷水机连接的冷却箱、设于冷却箱内与出气口连接的蛇形冷却管，冷却管穿出冷却箱后与气体杂质分离机构连接，气体杂质分离机构包括设于底板上的气杂分离箱、与冷却管出口处连接有进气管，气杂分离箱上设有与干燥箱连接的出气管。本实用新型便于对天然气中的各种形态的杂质进行分离，分离效果好，虽然该装置具有上述优点，但是还是存在以下不足：1、该装置在对天然气进行处理时需要四个步骤，这样的处理效率较低；2、该装置不便于对过滤板进行清洗和更换，影响过滤板的过滤效果。针对上述问题，在此提供一种石油天然气处理用分离装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石油天然气处理用分离装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型为一种石油天然气处理用分离装置，包括箱体，所述箱体的内部设有杂质过滤室和脱水反应室，所述脱水反应室位于箱体内部的中间，所述杂质过滤室位于箱体的内部的左侧，所述箱体的外侧表面中间固定安装有控制面板，所述箱体左侧表面设有进气管，所述进气管延伸至杂质过滤室的内部，所述杂质过滤室的内部两侧内壁均固定安装有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的两侧表面均固定安装有滑杆，所述滑杆与滑槽配合使用，所述杂质过滤室的内部底端表面滑动安装有收集槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部位于脱水反应室与杂质过滤室之间的顶端表面固定安装有第一安装盒，所述第一安装盒的内部底端表面中间固定安装有第一风机，所述第一风机通过电信号电性连接有控制面板，所述第一风机的输入端固定安装有第一连接管，所述第一连接管延伸至杂质过滤室的内部，所述第一风机的输出端固定安装有排气管，所述排气管延伸至脱水反应室的内部底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端表面中间固定安装有进料口，所述进料口延伸至脱水反应室的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部顶端表面右侧固定安装有第二安装盒，所述第二安装盒的内部底端表面中间固定安装有第二风机，所述第二风机通过电信号电性连接有控制面板，所述第二风机的输入端固定安装有第二连接管，所述第二连接管延伸至脱水反应室的内部，第二风机的输出端固定安装有出气管，所述出气管延伸至箱体的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的右侧表面底端固定安装有排料管，所述排料管延伸至脱水反应室的内部，所述排料管的内部固定安装有电磁阀，所述电磁阀通过电信号电性连接有控制面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的外侧表面中间固定安装有第一把手，所述收集槽的外侧表面中间固定安装有第二把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置脱水反应室，并往脱水反应室的内部加入甘醇胺溶液，甘醇胺溶液不仅仅可以对天然气进行脱水，也可以与硫化氢和二氧化碳进行反应，将水和气体杂质同时分离，这样可以大大提高处理天然气的效率；通过拉动第一把手，在拉力的作用下过滤板通过滑杆从滑槽的内部滑出，使该装置便于对过滤板进行清洗或更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正向剖面图；
图中：1、箱体；2、杂质过滤室；3、脱水反应室；4、控制面板；5、进气管；6、滑槽；7、过滤板；8、滑杆；9、收集槽；10、第一安装盒；11、第一风机；12、第一连接管；13、排气管；14、进料口；15、第二安装盒；16、第二风机；17、第二连接管；18、出气管；19、排料管；20、电磁阀；21、第一把手；22、第二把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种石油天然气处理用分离装置，包括箱体1，箱体1的内部设有杂质过滤室2和脱水反应室3，脱水反应室3位于箱体1内部的中间，杂质过滤室2位于箱体1的内部的左侧，箱体1的外侧表面中间固定安装有控制面板4，箱体1左侧表面设有进气管5，进气管5延伸至杂质过滤室2的内部，杂质过滤室2的内部两侧内壁均固定安装有两组滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有过滤板7，过滤板7的两侧表面均固定安装有滑杆8，滑杆8与滑槽6配合使用，杂质过滤室2的内部底端表面滑动安装有收集槽9。
进一步的，箱体1内部位于脱水反应室3与杂质过滤室2之间的顶端表面固定安装有第一安装盒10，第一安装盒10的内部底端表面中间固定安装有第一风机11，第一风机11通过电信号电性连接有控制面板4，第一风机11的输入端固定安装有第一连接管12，第一连接管12延伸至杂质过滤室2的内部，第一风机11的输出端固定安装有排气管13，排气管13延伸至脱水反应室3的内部底端。
箱体1的顶端表面中间固定安装有进料口14，进料口14延伸至脱水反应室3的内部。
箱体1的内部顶端表面右侧固定安装有第二安装盒15，第二安装盒15的内部底端表面中间固定安装有第二风机16，第二风机16通过电信号电性连接有控制面板4，第二风机16的输入端固定安装有第二连接管17，第二连接管17延伸至脱水反应室3的内部，第二风机16的输出端固定安装有出气管18，出气管18延伸至箱体1的外部。
箱体1的右侧表面底端固定安装有排料管19，排料管19延伸至脱水反应室3的内部，排料管19的内部固定安装有电磁阀20，电磁阀20通过电信号电性连接有控制面板4。
过滤板7的外侧表面中间固定安装有第一把手21，收集槽9的外侧表面中间固定安装有第二把手22。
具体的，首先通过进料口14往脱水放映室3的内部加入足够的甘醇胺溶液，然后使用控制面板4打开第一风机11和第二风机16并通过进气口5将石油天然气加入到杂质过滤室2的内部，天然气通过过滤板7将含有的杂质进行过滤，然后通过第一风机11的作用下，通过第一连接管12吸入并从排气管13排出，排出的天然气与脱水反应室3内部的甘醇胺溶液进行反应，甘醇胺溶液会和天然气中含有的水份、硫化氢、二氧化碳进行反应，达到将水和气体杂质与天然气分离的效果，然后通过第二风机16的作用下，通过第二连接管17和出气管18将处理好的天然气排出并对天然气进行收集，当需要对过滤板7和收集槽9进行清理时，可拉动第一把手21和第二把手22将过滤板7和收集槽9拉出并进行清理，当需要对脱水反应室3内部的甘醇胺溶液进行更换时，使用控制面板4打开电磁阀20，甘醇胺溶液会通过排料管19排出。
综上所述，本实用新型通过设置脱水反应室，并往脱水反应室的内部加入甘醇胺溶液，甘醇胺溶液不仅仅可以对天然气进行脱水，也可以与硫化氢和二氧化碳进行反应，将水和气体杂质同时分离，这样可以大大提高处理天然气的效率；通过拉动第一把手，在拉力的作用下过滤板通过滑杆从滑槽的内部滑出，使该装置便于对过滤板进行清洗或更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油天然气处理用分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有杂质过滤室(2)和脱水反应室(3)，所述脱水反应室(3)位于箱体(1)内部的中间，所述杂质过滤室(2)位于箱体(1)的内部的左侧，所述箱体(1)的外侧表面中间固定安装有控制面板(4)，所述箱体(1)左侧表面设有进气管(5)，所述进气管(5)延伸至杂质过滤室(2)的内部，所述杂质过滤室(2)的内部两侧内壁均固定安装有两组滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有过滤板(7)，所述过滤板(7)的两侧表面均固定安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)与滑槽(6)配合使用，所述杂质过滤室(2)的内部底端表面滑动安装有收集槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用分离装置，其特征在于，所述箱体(1)内部位于脱水反应室(3)与杂质过滤室(2)之间的顶端表面固定安装有第一安装盒(10)，所述第一安装盒(10)的内部底端表面中间固定安装有第一风机(11)，所述第一风机(11)通过电信号电性连接有控制面板(4)，所述第一风机(11)的输入端固定安装有第一连接管(12)，所述第一连接管(12)延伸至杂质过滤室(2)的内部，所述第一风机(11)的输出端固定安装有排气管(13)，所述排气管(13)延伸至脱水反应室(3)的内部底端。
3.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端表面中间固定安装有进料口(14)，所述进料口(14)延伸至脱水反应室(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部顶端表面右侧固定安装有第二安装盒(15)，所述第二安装盒(15)的内部底端表面中间固定安装有第二风机(16)，所述第二风机(16)通过电信号电性连接有控制面板(4)，所述第二风机(16)的输入端固定安装有第二连接管(17)，所述第二连接管(17)延伸至脱水反应室(3)的内部，第二风机(16)的输出端固定安装有出气管(18)，所述出气管(18)延伸至箱体(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧表面底端固定安装有排料管(19)，所述排料管(19)延伸至脱水反应室(3)的内部，所述排料管(19)的内部固定安装有电磁阀(20)，所述电磁阀(20)通过电信号电性连接有控制面板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用分离装置，其特征在于，所述过滤板(7)的外侧表面中间固定安装有第一把手(21)，所述收集槽(9)的外侧表面中间固定安装有第二把手(22)。
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