CN219762428U - 上浆上屑一体机 - Google Patents
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Abstract
上浆上屑一体机，涉及食品用具技术领域，包括机架，机架上倾斜转动设有上浆网带，上浆网带的上方转动设有与其上表面摩擦接触的上浆压辊，上浆网带的上端部下方搭接有上屑网带，机架上固接有上屑箱，上屑网带贯穿上屑箱，上屑箱内摆动设有挡帘机构。本实用新型解决了传统技术中的自动上浆机和自动上屑机，多为单机独立，搭接使用，占用空间大，成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品用具技术领域，具体涉及上浆上屑一体机。
背景技术
有时一些食物材料如：虾仁、鸡块、鱼块、扇贝等，需要裹上面浆糊后再进行炸制以供给消费者食用。对于大量需要上浆的食材而言，需要利用机器给食材上浆；
上糠机是用来给食品裹上一层糠料，能裹糠料的食品多种多样，目前的上糠机的裹糠流程大同小异，基本上是下面是一条输送带，输送带上铺一层糠料，把食品放在输送带上面，上面有一个倾倒糠料的设备，往食品上倾倒糠料，然后通过一个筛除糠料的设备。
现有技术中公开了一个公开号为CN216583145U的专利，该方案包括机架，机架上安装有位于进料输送带上方的进料箱，进料箱上端设有糠料进口，下端设有糠料出口，糠料出口的下游设有控制糠料厚度的挡板，挡板的下游设有将糠料压出横向的直线沟槽的压槽装置，压槽装置包括转动安装于机架上的上浆压辊，上浆压辊上设有围绕上浆压辊的轴心环形阵列分布的压槽棍，糠料出口出来的糠料落到进料输送带上，经过挡板后，糠料变的厚度均匀，而且还不易变形。
包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
现在的自动上浆机和自动上屑机，多为单机独立，搭接使用，占用空间大，成本高。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的自动上浆机和自动上屑机，多为单机独立，搭接使用，占用空间大，成本高的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
上浆上屑一体机，包括机架，所述机架上倾斜转动设有上浆网带，所述上浆网带的上方转动设有与其上表面摩擦接触的上浆压辊，
所述上浆网带的上端部下方搭接有上屑网带，所述机架上固接有上屑箱，所述上屑网带贯穿所述上屑箱，所述上屑箱内摆动设有挡帘机构。
作为一种优化的方案，所述上浆压辊包括压料筒段，所述压料筒段的两端分别固接有支撑盘，所述支撑盘的直径大于压料筒段的直径，所述支撑盘的外壁与所述上浆网带的表面摩擦相抵。
作为一种优化的方案，所述挡帘机构包括若干个并列设置的摆动筒，若干个所述摆动筒的上端部独立铰接设置，所述摆动筒的下端部与所述上屑网带的上表面设有通过间隙。
作为一种优化的方案，所述上屑箱的相对内壁之间水平固接有支撑轴，所述摆动筒靠近上端部的周壁上相对开设有两个铰接孔，所述支撑轴贯穿若干个所述摆动筒的铰接孔。
作为一种优化的方案，所述摆动筒的下端部固接有弧形壳。
作为一种优化的方案，所述机架上固接有包覆所述上屑网带的集料壳体。
作为一种优化的方案，所述集料壳体倾斜设置，所述集料壳体处于下端部的侧壁上开设有卸料口。
作为一种优化的方案，所述卸料口的上边沿铰接有封闭其的卸料门板。
作为一种优化的方案，所述上屑箱朝向上屑网带进料端一侧开口设置，开口的相对侧壁上固接有渐缩式聚料板。
作为一种优化的方案，所述机架上还固接有包覆所述上浆网带的上浆槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将上浆与上屑集于一体，实现将浆液储存在上浆槽内，将产品通过上浆槽的上端口放入，产品随着上浆网带的转动，实现向高处输送，并落入至上屑网带上，上浆压辊的辊轮边会压在网带上面，网带运行时，上浆压辊也会自动旋转，并将浸在浆液中的产品会穿过压料筒段下方的区域向前推送；
进入至上屑网带的产品下表面会与上屑网带表面的糠料相接触，通过渐缩式聚料板实现对糠料向中间聚拢，加大料层的厚度，实现将糠料对产品的上表面进行覆盖，实现完成产品的上屑工作，过上屑箱内摆动的摆动筒将产品上表面多余的糠料去掉；上屑完成后的产品会从上屑网带的末端掉落至下一步加工工序中；
通其中部分糠料会穿过网带掉落至集料壳体，由于集料壳体倾斜设置，在将糠料排出时，打开卸料门板实现将糠料排出；
与传统单机的上浆机和单机的上屑机相比，小型体积，重量较轻，占用空间少，节约成本，适合任何场所使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视状态下的结构示意图。
图中：1-机架；2-上浆槽；3-上浆网带；4-上屑网带；5-上屑箱；6-渐缩式聚料板；7-摆动筒；8-支撑轴；9-弧形壳；10-集料壳体；11-卸料门板；12-上浆压辊；13-压料筒段；14-支撑盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，上浆上屑一体机，包括机架1，机架1上倾斜转动设有上浆网带3，上浆网带3的上方转动设有与其上表面摩擦接触的上浆压辊12，
上浆网带3的上端部下方搭接有上屑网带4，机架1上固接有上屑箱5，上屑网带4贯穿上屑箱5，上屑箱5内摆动设有挡帘机构。
上浆压辊12包括压料筒段13，压料筒段13的两端分别固接有支撑盘14，支撑盘14的直径大于压料筒段13的直径，支撑盘14的外壁与上浆网带3的表面摩擦相抵。
挡帘机构包括若干个并列设置的摆动筒7，若干个摆动筒7的上端部独立铰接设置，摆动筒7的下端部与上屑网带4的上表面设有通过间隙。
上屑箱5的相对内壁之间水平固接有支撑轴8，摆动筒7靠近上端部的周壁上相对开设有两个铰接孔，支撑轴8贯穿若干个摆动筒7的铰接孔。
摆动筒7的下端部固接有弧形壳9。
机架1上固接有包覆上屑网带4的集料壳体10。
集料壳体10倾斜设置，集料壳体10处于下端部的侧壁上开设有卸料口。
其中集料壳体10倾斜设置，上屑网带4的下表面与集料壳体10的内底面摩擦接触，实现将糠料循环输送至上屑网带4的上表面，实现循环上屑使用。
卸料口的上边沿铰接有封闭其的卸料门板11，卸料门板11的摆动端通过锁扣固定在集料壳体10上。
上屑箱5朝向上屑网带4进料端一侧开口设置，开口的相对侧壁上固接有渐缩式聚料板6，当补料时，通过人工的方式实现将糠料补入在上屑箱5及渐缩式聚料板6之间的上屑网带4上。
机架1上还固接有包覆上浆网带3的上浆槽2。
上屑网带4、上浆网带3的支撑及驱动方式属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
本装置的工作原理为：
将上浆与上屑集于一体，实现将浆液储存在上浆槽2内，将产品通过上浆槽2的上端口放入，产品随着上浆网带3的转动，实现向高处输送，并落入至上屑网带4上，上浆压辊12的辊轮边会压在网带上面，网带运行时，上浆压辊12也会自动旋转，并将浸在浆液中的产品会穿过压料筒段13下方的区域向前推送；
进入至上屑网带4的产品下表面会与上屑网带4表面的糠料相接触，通过渐缩式聚料板6实现对糠料向中间聚拢，加大料层的厚度，实现将糠料对产品的上表面进行覆盖，实现完成产品的上屑工作，过上屑箱5内摆动的摆动筒7将产品上表面多余的糠料去掉；上屑完成后的产品会从上屑网带4的末端掉落至下一步加工工序中；
通其中部分糠料会穿过网带掉落至集料壳体10，由于集料壳体10倾斜设置，在将糠料排出时，打开卸料门板11实现将糠料排出；
与传统单机的上浆机和单机的上屑机相比，小型体积，重量较轻，占用空间少，节约成本，适合任何场所使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.上浆上屑一体机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上倾斜转动设有上浆网带(3)，所述上浆网带(3)的上方转动设有与其上表面摩擦接触的上浆压辊(12)，
所述上浆网带(3)的上端部下方搭接有上屑网带(4)，所述机架(1)上固接有上屑箱(5)，所述上屑网带(4)贯穿所述上屑箱(5)，所述上屑箱(5)内摆动设有挡帘机构。
2.根据权利要求1所述的上浆上屑一体机，其特征在于：所述上浆压辊(12)包括压料筒段(13)，所述压料筒段(13)的两端分别固接有支撑盘(14)，所述支撑盘(14)的直径大于压料筒段(13)的直径，所述支撑盘(14)的外壁与所述上浆网带(3)的表面摩擦相抵。
3.根据权利要求2所述的上浆上屑一体机，其特征在于：所述挡帘机构包括若干个并列设置的摆动筒(7)，若干个所述摆动筒(7)的上端部独立铰接设置，所述摆动筒(7)的下端部与所述上屑网带(4)的上表面设有通过间隙。
4.根据权利要求3所述的上浆上屑一体机，其特征在于：所述上屑箱(5)的相对内壁之间水平固接有支撑轴(8)，所述摆动筒(7)靠近上端部的周壁上相对开设有两个铰接孔，所述支撑轴(8)贯穿若干个所述摆动筒(7)的铰接孔。
5.根据权利要求4所述的上浆上屑一体机，其特征在于：所述摆动筒(7)的下端部固接有弧形壳(9)。
6.根据权利要求5所述的上浆上屑一体机，其特征在于：所述机架(1)上固接有包覆所述上屑网带(4)的集料壳体(10)。
7.根据权利要求6所述的上浆上屑一体机，其特征在于：所述集料壳体(10)倾斜设置，所述集料壳体(10)处于下端部的侧壁上开设有卸料口。
8.根据权利要求7所述的上浆上屑一体机，其特征在于：所述卸料口的上边沿铰接有封闭其的卸料门板(11)。
9.根据权利要求8所述的上浆上屑一体机，其特征在于：所述上屑箱(5)朝向上屑网带(4)进料端一侧开口设置，开口的相对侧壁上固接有渐缩式聚料板(6)。
10.根据权利要求9所述的上浆上屑一体机，其特征在于：所述机架(1)上还固接有包覆所述上浆网带(3)的上浆槽(2)。
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