CN219761721U - 一种激光雷达的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车配件技术领域,公开一种激光雷达的散热结构,包括:饰件本体和激光雷达,饰件本体具有一内侧面和一外侧面,激光雷达集成在饰件本体的内侧面上;其中,饰件本体上设有导热结构和/或隔热结构和/或反射结构和/或散热涂层,导热结构用于将激光雷达工作产生的热量传导至饰件本体外侧散出;隔热结构用于隔挡外界的热量传导至激光雷达;反射结构用于将照射至饰件本体上的阳光反射出去。本实用新型的优点在于,激光雷达的散热效果好,可防止激光雷达的工作温度过高,进而延长激光雷达的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域,尤其涉及一种激光雷达的散热结构。
背景技术
随着汽车的发展,尤其是自动驾驶技术的推广,汽车上应用到激光雷达的场合越来越多,激光雷达可用于获取目标物的距离、方位、高度和速度等参数,具有分辨率高、精度高且隐蔽性好的优点。
在汽车的格栅、前后车灯、前后保险杠、车天窗、后视镜以及挡泥板上均可以集成激光雷达。在汽车行驶过程中,由于激光雷达在不断的发送和接收激光,以实时获取目标物的信息,其内部的PCB板会产生热量,导致激光雷达发热,激光雷达在高温的环境下工作,容易导致激光雷达的寿命变短。且由于激光雷达一般集成在汽车饰件上,夏天阳光比较充足的情况下,太阳光照射在汽车饰件上,使汽车饰件的温度升高,汽车饰件的热量容易传导至激光雷达,造成激光雷达的寿命变短。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题在于:提出一种散热效果好、散热效率高,激光雷达使用寿命长的激光雷达散热结构。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是,提出一种激光雷达的散热结构,包括:
饰件本体和激光雷达,所述饰件本体具有一内侧面和一外侧面,所述激光雷达集成在所述饰件本体的所述内侧面上;
其中,所述饰件本体上设有导热结构和/或隔热结构和/或反射结构和/或散热涂层,所述导热结构用于将所述激光雷达工作产生的热量传导至所述饰件本体外侧散出;所述隔热结构用于隔挡外界的热量传导至所述激光雷达;所述反射结构用于将照射至所述饰件本体上的阳光反射出去。
进一步地,所述散热涂层覆盖在所述饰件本体的所述内侧面和/或所述外侧面上,所述激光雷达工作产生的热量可通过所述散热涂层传导至所述饰件本体外侧散出。
进一步地,所述反射结构为覆盖在所述饰件本体的所述外侧面上的反射涂层,所述反射涂层可将外界阳光反射。
进一步地,所述隔热结构为覆盖在所述饰件本体的所述内侧面和/或所述外侧面的隔热涂层,所述隔热涂层可隔挡外界的热量传导至所述激光雷达。
进一步地,所述散热结构为散热块,所述散热块的底部贴于所述激光雷达,或者所述散热块的底部通过导热介质与所述激光雷达相接。
进一步地,所述散热块的顶部伸向所述饰件本体的所述外侧面,并与外界空气接触。
进一步地,所述散热块与所述饰件本体一体嵌件注塑成型,或者所述散热块通过粘胶粘接于所述饰件本体上,或者所述饰件本体上设有安装槽,数艘散热块设置在所述安装槽中。
进一步地,所述饰件本体包括相连的侧板和顶板,所述激光雷达集成在所述侧板上,所述散热块的顶部向上伸向所述顶板,且与所述顶板外侧的空气接触。
进一步地,所述散热块的材质为金属;或者所述散热块的材质为塑料,且其导热系数大于所述饰件本体的导热系数。
进一步地,所述饰件本体的材质为金属或者塑料。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:
本实用新型中,在饰件本体上设置了导热结构和/或隔热结构和/或反射结构,散热结构可将激光雷达工作产生的热量传导至饰件本体外侧散出,隔热结构可隔挡外界的热量传导至激光雷达,反射结构可将照射在饰件本体上的阳光进行反射。可从多方面保证激光雷达的工作温度不会过高,延长其使用寿命。方案一通过在饰件本体和激光雷达之间设置散热块,散热块采用导热系数高的材料制成,且散热块的底部与激光雷达直接或间接接触,散热块的顶部与外界空气接触,通过散热块将激光雷达的工作产热传到至饰件本体外侧散出,降低激光雷达的自产热。方案二通过在饰件本体上设置散热涂层,将激光雷达的工作产热传至饰件本体外侧散去,降低激光雷达的自产热。方案三通过在饰件本体的外侧面上设置反射涂层,将阳光反射,避免在高温天气下,阳光带来的热量,将饰件本体的温度提高,进而影响激光雷达的工作以及散热。方案四通过在饰件本体的内侧面或外侧面设置隔热涂层,隔挡饰件本体的热量传导至激光雷达处。各个方案或通过将激光雷达的自产热传导至外界散出,或通过防止外界的热量传导至激光雷达,多方面防止激光雷达的工作温度过高,进而延长激光雷达的使用寿命。
附图说明
图1为实施例一激光雷达散热结构的断面示意图;
图2为实施例二激光雷达散热结构的断面示意图;
图3为实施例三激光雷达散热结构的断面示意图;
图4为实施例四激光雷达散热结构的断面示意图;
图5为实施例五激光雷达散热结构的断面示意图。
图中:
1、饰件本体;11、侧板;12、顶板;101、内侧面;102、外侧面;
2、激光雷达;
3A、散热涂层;3B、反射涂层;3C、隔热涂层;3D、散热块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例一:
如图1所示,本实施例为通过散热块传导激光雷达2的自产热量,从饰件本体1外侧散出的方案。
激光雷达2的散热结构,主要包括:饰件本体1和激光雷达2,所述饰件本体1具有一内侧面101和一外侧面102,所述激光雷达2集成在所述饰件本体1的所述内侧面101上;其中,所述饰件本体1上设有导热结构,所述导热结构用于将所述激光雷达2工作产生的热量传导至所述饰件本体1外侧散出。
其中,导热结构为散热块3D,所述散热块3D的底部贴于所述激光雷达2,或者所述散热块3D的底部通过导热介质与所述激光雷达2相接。换而言之,散热块3D的底部可直接接触激光雷达2,也可以通过导热介质(例如导热硅胶)与激光雷达2间接接触。散热块3D的顶部伸向所述饰件本体1的所述外侧面102,散热块3D的顶部经过饰件本体1与外界空气接触,即可在饰件本体1上开设相应的安装槽或者设置相应的网格,散热块3D的顶部直接设置在该处,直接与外界的空气相接触,将激光雷达2在饰件本体1内部产生的热量,通过散热块3D传导至饰件本体1的外侧散去,散热效率高、散热效果好。
具体地,散热块3D与饰件本体1还可通过其他的多种方式进行连接:所述散热块3D与所述饰件本体1一体嵌件注塑成型,散热块3D与饰件本体1成型为一个零件,结构稳定性好。或者所述散热块3D通过粘胶粘接于所述饰件本体1上,粘胶的方式安装、固定简单,且散热块3D和饰件本体1的结构均可设置的相对复杂一些,可分别通过模具成型。其中,本实施例中,饰件本体1优选但不限于为塑料材质,散热块3D优选但不限于为金属材质,其金属材质具体可采用铝、铝合金、铜、铜合金、银等金属,其导热系数高、导热效果好。或者散热块3D采用导热系数远远大于饰件本体1的塑料材质。
作为本实施例的一种优选,所述饰件本体1包括相连的侧板11和顶板12,所述激光雷达2集成在所述侧板11上,所述散热块3D的顶部向上伸向所述顶板12,且与所述顶板12外侧的空气接触。比如此结构可应用于车顶饰板,侧板11保证集成激光雷达的强度,顶板12保证散热效果。
在实际的使用过程中,本实施例中,通过在饰件本体1和激光雷达2之间设置散热块3D,散热块3D采用导热系数高的材料制成,且散热块3D的底部与激光雷达2直接或间接接触,散热块3D的顶部与外界空气接触,通过散热块3D将激光雷达2的工作产热传到至饰件本体1外侧散出,降低激光雷达2的自产热。
实施例二:
如图2所示,本实施例为通过散热涂层3A提高激光雷达2散热的方案。
激光雷达2的散热结构,主要包括:饰件本体1和激光雷达2,饰件本体1具有一内侧面101和一外侧面102,激光雷达2集成在饰件本体1的内侧面101上;饰件本体1上设有散热涂层3A,散热涂层3A可将所述激光雷达2工作产生的热量,传导至所述饰件本体1外侧散出。
其中,所述散热涂层3A覆盖在所述饰件本体1的所述内侧面101和/或所述外侧面102上,即饰件本体1可设置在饰件本体1的内侧面101或者外侧面102或者内侧面101和外侧面102都设置。所述激光雷达2工作产生的热量可通过所述散热涂层3A传导至所述饰件本体1外侧散出。具体地,该散热涂层3A可选用添加了石墨烯/铝粉等导热系数较高的溶液进行配置,该溶液具有优良的导热能力,以便于将激光雷达2的工作产热导出。
在实际使用过程中,本实施例通过在饰件本体1上设置散热涂层3A,将激光雷达2的工作产热传至饰件本体1外侧散去,降低激光雷达2的自产热,避免激光雷达2处于高温的工作环境,进而延长激光雷达2的使用寿命。
实施例三:
如图3所示,本实施例为通过反射涂层3B间接提高激光雷达2散热的方案。
本实施例的激光雷达2的散热结构,主要包括:饰件本体1和激光雷达2,饰件本体1具有一内侧面101和一外侧面102,激光雷达2集成在饰件本体1的内侧面101上;饰件本体1上设有反射结构,所述反射结构用于将照射至所述饰件本体1上的阳光反射出去,保证外界阳光的热量不会传导至激光雷达2处。
其中,所述反射结构为覆盖在所述饰件本体1的所述外侧面102上的反射涂层3B,所述反射涂层3B可将外界阳光反射,以隔挡外界阳光的热量传导至所述激光雷达2。具体地,反射太阳光能力的强弱主要用物质的折光指数来表征,折光指数越大,对太阳光的反射能力越强。所以反射涂层可以为添加了折光指数较高的材料的溶液,比如丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、环氧树脂等。
在实际使用过程中,本实施例通过在饰件本体1的外侧面102上设置反射涂层3B,将阳光反射,避免在高温天气下,阳光带来的热量,将饰件本体1的温度提高,进而影响激光雷达2的工作以及散热,间接提高激光雷达2的散热效果。
实施例四:
如图4所示,本实施例为通过隔热涂层3C间接提高激光雷达2散热的方案。
本实施例的激光雷达2的散热结构,主要包括:饰件本体1和激光雷达2,饰件本体1具有一内侧面101和一外侧面102,激光雷达2集成在饰件本体1的内侧面101上;饰件本体1上设有隔热结构,所述隔热结构用于隔挡外界的热量传导至所述激光雷达2。
其中,所述隔热结构为覆盖在所述饰件本体1的所述内侧面101和/或所述外侧面102的隔热涂层3C,所述隔热涂层3C可隔挡外界的热量传导至所述激光雷达。具体地,隔热涂层的涂料主要采用空心玻璃微球/陶瓷微球等导热系数极低的材料为主要成分硅酸盐做溶液的耐高温隔热保温涂料,其导热系数低,例如空心玻璃微球/陶瓷微球导热系数为0.03W/m.K。
在实际的使用过程中,本实施例通过在饰件本体1的内侧面101和/或外侧面102设置隔热涂层3C,隔挡饰件本体1的热量传导至激光雷达1处,保证外界的热量不会传导至激光雷达2,间接提高激光雷达2的散热效果。
实施例五:
如图5所示,本实施例为通过在饰件本体1内部设置散热结构,使其本身具有散热功能,进而提高激光雷达2散热的方案。其中,本实施例的激光雷达2的散热结构,主要包括:饰件本体1和激光雷达2,饰件本体1具有一内侧面101和一外侧面102,激光雷达2集成在饰件本体1的内侧面101上;饰件本体1上设有散热结构,所述散热结构用于将所述激光雷达2工作产生的热量传导至所述饰件本体1外侧散出。
综上以上实施例来看,对于集成有激光雷达2的汽车饰件,特别是对于无缝集成激光雷达2时,需要解决的问题是饰件本体1内部的激光雷达2的散热问题。在实际的应用过程中,实施例之间可以共同使用,例如将实施例一和实施例二或者实施例三或者实施例五共同使用等。本实用新型的各个方案通过将激光雷达2的自产热传导至外界散出,或者通过防止外界的热量传导至激光雷达2,多方面防止激光雷达2的工作温度过高,进而延长激光雷达2的使用寿命。
Claims (10)
1.一种激光雷达的散热结构,其特征在于,包括:
饰件本体和激光雷达,所述饰件本体具有一内侧面和一外侧面,所述激光雷达集成在所述饰件本体的所述内侧面上;
其中,所述饰件本体上设有导热结构和/或隔热结构和/或反射结构和/或散热涂层,所述导热结构用于将所述激光雷达工作产生的热量传导至所述饰件本体外侧散出;所述隔热结构用于隔挡外界的热量传导至所述激光雷达;所述反射结构用于将照射至所述饰件本体上的阳光反射出去。
2.根据权利要求1所述的激光雷达的散热结构,其特征在于,所述散热涂层覆盖在所述饰件本体的所述内侧面和/或所述外侧面上,所述激光雷达工作产生的热量可通过所述散热涂层传导至所述饰件本体外侧散出。
3.根据权利要求1所述的激光雷达的散热结构,其特征在于,所述反射结构为覆盖在所述饰件本体的所述外侧面上的反射涂层,所述反射涂层可将外界阳光反射。
4.根据权利要求1所述的激光雷达的散热结构,其特征在于,所述隔热结构为覆盖在所述饰件本体的所述内侧面和/或所述外侧面的隔热涂层,所述隔热涂层可隔挡外界的热量传导至所述激光雷达。
5.根据权利要求1所述的激光雷达的散热结构,其特征在于,所述散热结构为散热块,所述散热块的底部贴于所述激光雷达,或者所述散热块的底部通过导热介质与所述激光雷达相接。
6.根据权利要求5所述的激光雷达的散热结构,其特征在于,所述散热块的顶部伸向所述饰件本体的所述外侧面,并与外界空气接触。
7.根据权利要求5所述的激光雷达的散热结构,其特征在于,所述散热块与所述饰件本体一体嵌件注塑成型,或者所述散热块通过粘胶粘接于所述饰件本体上,或者所述饰件本体上设有安装槽,数艘散热块设置在所述安装槽中。
8.根据权利要求5所述的激光雷达的散热结构,其特征在于,所述饰件本体包括相连的侧板和顶板,所述激光雷达集成在所述侧板上,所述散热块的顶部向上伸向所述顶板,且与所述顶板外侧的空气接触。
9.根据权利要求5所述的激光雷达的散热结构,其特征在于,所述散热块的材质为金属;或者所述散热块的材质为塑料,且其导热系数大于所述饰件本体的导热系数。
10.根据权利要求1所述的激光雷达的散热结构,其特征在于,所述饰件本体的材质为金属或者塑料。
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GR01 | Patent grant | ||
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