CN219760777U - 一种隔音降噪电机罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音降噪电机罩，属于电机罩领域，一种隔音降噪电机罩，包括上隔音罩和下隔音罩，所述下隔音罩内壁底部通过螺钉固定安装有电机和通风风扇，位于所述通风风扇一侧的所述上隔音罩内壁顶部和所述下隔音罩内壁底部分别固定连接有两个上隔音板一和两个下隔音板二，位于所述驱动轴外周的所述上隔音罩内壁顶部和所述下隔音罩内壁底部分别固定连接有两个上隔音板三和两个下隔音板四，它通过在上隔音罩和下隔音罩的条形通风孔处分别加装多个用于隔音的隔音板结构，不干扰正常通风的同时，也可以对噪音进行一定程度的阻挡，降低噪音的发出，通风风扇增加了电机罩内部的通风效率，降低隔音板的结构对通风散热产生的影响。

Description

一种隔音降噪电机罩

技术领域

本实用新型涉及电机罩领域，更具体地说，涉及一种隔音降噪电机罩。

背景技术

作为环保的一个指标，噪声的大小也是企业生产需要考量的一个方面。电机作为生产中非常常见的设备，减少其噪声污染对于整体噪声水平的降低有着非常重要的作用。因而为了降低电机噪音的发出，不少厂家采用在电机外侧加装隔音罩的形式来降低噪音的发出，其中为了方便电机运行的热量散发，隔音罩上还开设相应的通风孔，由于在通风孔处缺乏相应的隔音结构，致使电机发出的噪音容易通过通风孔发出，进而降低了隔音罩对噪音的隔音效果，所以我们提出了一种隔音降噪电机罩来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种隔音降噪电机罩，它通过在上隔音罩和下隔音罩的条形通风孔处分别加装多个用于隔音的隔音板结构，不干扰正常通风的同时，也可以对噪音进行一定程度的阻挡，降低噪音的发出；且在该电机罩内部设置通风风扇，增加了电机罩内部的通风效率，降低隔音板的结构对通风散热产生的影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种隔音降噪电机罩，包括上隔音罩和下隔音罩，所述上隔音罩和所述下隔音罩之间通过螺钉固定安装，所述下隔音罩内壁底部通过螺钉固定安装有电机和通风风扇，位于所述通风风扇一侧的所述上隔音罩内壁顶部和所述下隔音罩内壁底部分别固定连接有两个上隔音板一和两个下隔音板二，所述上隔音板一和所述下隔音板二结构相同，且所述上隔音板一和所述下隔音板二表面皆固定粘接有吸音海绵层，所述电机一侧设置有驱动轴，位于所述驱动轴外周的所述上隔音罩内壁顶部和所述下隔音罩内壁底部分别固定连接有两个上隔音板三和两个下隔音板四，所述上隔音板三和所述下隔音板四表面皆固定粘接有吸音海绵层，所述上隔音罩和所述下隔音罩内壁皆固定粘接有吸音海绵层。

进一步的，所述上隔音板一和所述下隔音板二的宽度与所述上隔音罩和所述下隔音罩内壁宽度相等，所述上隔音板一和所述下隔音板二的长度皆小于所述上隔音罩内壁顶部距离所述下隔音罩内壁底部之间的距离，且相邻两个所述上隔音板一和所述下隔音板二之间呈错位分布。

进一步的，所述下隔音罩外壁一侧开设有避让槽一，所述驱动轴一端延伸至所述避让槽一外侧，所述上隔音罩和所述下隔音罩外壁两侧皆开设有若干个条形通风孔。

进一步的，所述下隔音板四的长度和宽度与所述下隔音板二的长度和宽度相等，且所述下隔音板四顶部开设有避让槽二，所述上隔音板三的宽度与所述上隔音板一的宽度相等，所述上隔音板三的长度等于所述上隔音罩内壁顶部距离所述驱动轴底部间的距离，且所述上隔音板三底部开设有避让槽三，相邻两个所述下隔音板四和所述上隔音板三之间呈错位分布。

进一步的，所述下隔音罩外壁另一侧开设有接线口，且所述接线口外侧通过螺钉固定安装有接线罩，所述接线罩顶部设置有两个接线孔。

进一步的，所述吸音海绵层皆为三聚氰胺泡沫一体发泡成型的薄层状结构，且所述吸音海绵层表面皆设置有若干个吸音凸起。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过在上隔音罩和下隔音罩的条形通风孔处分别加装多个用于隔音的隔音板结构，不干扰正常通风的同时，也可以对噪音进行一定程度的阻挡，降低噪音的发出，即当噪音传递至两个上隔音板一和下隔音板二处时，以及两个下隔音板四和上隔音板三处时，由于隔音板的错位分布，且隔音板上皆设置有吸音海绵层，可以使噪音经过时进行吸附，避免噪音直接通过条形通风孔排出，且不妨碍正常通风，可有效减轻噪音发出的概率；

(2)本方案，在该电机罩内部设置通风风扇，增加了电机罩内部的通风效率，降低隔音板的结构对通风散热产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的上隔音板三下隔音板四结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、上隔音罩；

2、下隔音罩；201、避让槽一；202、条形通风孔；203、接线罩；

3、电机；301、驱动轴；

4、通风风扇；

5、上隔音板一；

6、下隔音板二；

7、上隔音板三；701、避让槽三；

8、下隔音板四；801、避让槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，一种隔音降噪电机罩，包括上隔音罩1和下隔音罩2，上隔音罩1和下隔音罩2之间通过螺钉固定安装，下隔音罩2内壁底部通过螺钉固定安装有电机3和通风风扇4，位于通风风扇4一侧的上隔音罩1内壁顶部和下隔音罩2内壁底部分别固定连接有两个上隔音板一5和两个下隔音板二6，上隔音板一5和下隔音板二6结构相同，且上隔音板一5和下隔音板二6表面皆固定粘接有吸音海绵层，电机3一侧设置有驱动轴301，位于驱动轴301外周的上隔音罩1内壁顶部和下隔音罩2内壁底部分别固定连接有两个上隔音板三7和两个下隔音板四8，上隔音板三7和下隔音板四8表面皆固定粘接有吸音海绵层，上隔音罩1和下隔音罩2内壁皆固定粘接有吸音海绵层。

使用时，将电机安装在下隔音罩2内部，并使电机3的驱动轴301通过对应的避让槽三701、避让槽二801以及避让槽一201延伸至下隔音罩2外侧，方便位于下隔音罩2外侧的传动结构进行安装，然后通过下隔音罩2一侧的接线罩203将对应的线束进行连接；

当电机3启动时，该电机罩内部的通风风扇4同时启动，对该电机罩内部进行通风，即该电机罩外界的风首先由位于上隔音板一5一侧的若干个条形通风孔202进入到该电机罩内部，并在经过两个上隔音板一5和下隔音板二6之间时伴随其分布的结构呈不断上下流动的形式进入到电机罩内部，然后经过位于驱动轴301一侧的若干个条形通风孔202排出，并在经过下隔音板四8和上隔音板三7时伴随其分布的结构呈不断上下流动的形式排出到电机罩外部，实现空气的流动和热量的散发；

由于该电机罩的上隔音罩1和下隔音罩2内壁皆固定粘接有吸音海绵层，方便对电机3产生的噪音进行吸附，且当噪音传递至两个上隔音板一5和下隔音板二6处时，以及两个下隔音板四8和上隔音板三7处时，由于隔音板的错位分布，且隔音板上皆设置有吸音海绵层，可以使噪音经过时进行吸附，避免噪音直接通过条形通风孔202排出，且不妨碍正常通风，可有效减轻噪音发出的概率。

实施例2：

鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图2、图3以及图4，上隔音板一5和下隔音板二6的宽度与上隔音罩1和下隔音罩2内壁宽度相等，上隔音板一5和下隔音板二6的长度皆小于上隔音罩1内壁顶部距离下隔音罩2内壁底部之间的距离，且相邻两个上隔音板一5和下隔音板二6之间呈错位分布，下隔音板四8的长度和宽度与下隔音板二6的长度和宽度相等，且下隔音板四8顶部开设有避让槽二801，上隔音板三7的宽度与上隔音板一5的宽度相等，上隔音板三7的长度等于上隔音罩1内壁顶部距离驱动轴301底部间的距离，且上隔音板三7底部开设有避让槽三701，相邻两个下隔音板四8和上隔音板三7之间呈错位分布，吸音海绵层皆为三聚氰胺泡沫一体发泡成型的薄层状结构，且吸音海绵层表面皆设置有若干个吸音凸起。

通过设置的上隔音板一5和下隔音板二6、以及下隔音板四8和上隔音板三7，可以对经过对应条形通风孔202的噪音进行吸收抑制，降低噪音的发出，且不会干扰正常通风。

实施例3：

鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅图2，下隔音罩2外壁一侧开设有避让槽一201，驱动轴301一端延伸至避让槽一201外侧，上隔音罩1和下隔音罩2外壁两侧皆开设有若干个条形通风孔202，下隔音罩2外壁另一侧开设有接线口，且接线口外侧通过螺钉固定安装有接线罩203，接线罩203顶部设置有两个接线孔。

避让槽一201、避让槽三701以及避让槽二801的开设，可以为电机3驱动轴301的安装提供避让空间，防止电机3无法正常安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种隔音降噪电机罩，包括上隔音罩(1)和下隔音罩(2)，其特征在于：所述上隔音罩(1)和所述下隔音罩(2)之间通过螺钉固定安装，所述下隔音罩(2)内壁底部通过螺钉固定安装有电机(3)和通风风扇(4)，位于所述通风风扇(4)一侧的所述上隔音罩(1)内壁顶部和所述下隔音罩(2)内壁底部分别固定连接有两个上隔音板一(5)和两个下隔音板二(6)，所述上隔音板一(5)和所述下隔音板二(6)结构相同，且所述上隔音板一(5)和所述下隔音板二(6)表面皆固定粘接有吸音海绵层，所述电机(3)一侧设置有驱动轴(301)，位于所述驱动轴(301)外周的所述上隔音罩(1)内壁顶部和所述下隔音罩(2)内壁底部分别固定连接有两个上隔音板三(7)和两个下隔音板四(8)，所述上隔音板三(7)和所述下隔音板四(8)表面皆固定粘接有吸音海绵层，所述上隔音罩(1)和所述下隔音罩(2)内壁皆固定粘接有吸音海绵层。

2.根据权利要求1所述的一种隔音降噪电机罩，其特征在于：所述上隔音板一(5)和所述下隔音板二(6)的宽度与所述上隔音罩(1)和所述下隔音罩(2)内壁宽度相等，所述上隔音板一(5)和所述下隔音板二(6)的长度皆小于所述上隔音罩(1)内壁顶部距离所述下隔音罩(2)内壁底部之间的距离，且相邻两个所述上隔音板一(5)和所述下隔音板二(6)之间呈错位分布。

3.根据权利要求1所述的一种隔音降噪电机罩，其特征在于：所述下隔音罩(2)外壁一侧开设有避让槽一(201)，所述驱动轴(301)一端延伸至所述避让槽一(201)外侧，所述上隔音罩(1)和所述下隔音罩(2)外壁两侧皆开设有若干个条形通风孔(202)。

4.根据权利要求2所述的一种隔音降噪电机罩，其特征在于：所述下隔音板四(8)的长度和宽度与所述下隔音板二(6)的长度和宽度相等，且所述下隔音板四(8)顶部开设有避让槽二(801)，所述上隔音板三(7)的宽度与所述上隔音板一(5)的宽度相等，所述上隔音板三(7)的长度等于所述上隔音罩(1)内壁顶部距离所述驱动轴(301)底部间的距离，且所述上隔音板三(7)底部开设有避让槽三(701)，相邻两个所述下隔音板四(8)和所述上隔音板三(7)之间呈错位分布。

5.根据权利要求1所述的一种隔音降噪电机罩，其特征在于：所述下隔音罩(2)外壁另一侧开设有接线口，且所述接线口外侧通过螺钉固定安装有接线罩(203)，所述接线罩(203)顶部设置有两个接线孔。

6.根据权利要求1所述的一种隔音降噪电机罩，其特征在于：所述吸音海绵层皆为三聚氰胺泡沫一体发泡成型的薄层状结构，且所述吸音海绵层表面皆设置有若干个吸音凸起。