CN217822073U - 消音组件和新能源设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种消音组件和新能源设备，其中，消音组件包括消音单元，消音单元包括侧板以及分隔板，侧板包括相对设置的上侧板和下侧板；分隔板包括第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，第一分隔板和第三分隔板连接于下侧板，第二分隔板连接于上侧板，并设于第一分隔板和第三分隔板之间。其中，第一分隔板和第二分隔板围合形成第一消音通道，第一分隔板、第三分隔板和下侧板围合形成第二消音通道，第二分隔板和第三分隔板围合形成第三消音通道，第一消音通道、第二消音通道和第三消音通道依次连通，且第一消音通道和第三消音通道的通道截面积均小于第二消音通道的通道截面积。本实用新型技术方案旨在减少新能源设备的噪声泄露。

Description

消音组件和新能源设备

技术领域

本实用新型涉及新能源设备技术领域，特别涉及一种消音组件和新能源设备。

背景技术

现有的新能源设备，比如光伏装置和逆变器等，其内部设置的电抗器等元器件在运作时大多会产生一定的电磁噪声，长时间使用时对用户容易造成一定的影响。

而现有的新能源设备中，大多通过在机体内部设置吸声材料对产生的噪声进行吸收处理。可是，在现有的新能源设备中，为满足散热需求，通常机体上会形成有用于对内部元器件进行散热的进出风道，而在风道上无法很好地设置吸声材料，进而导致噪声容易从风道处泄露，影响新能源设备的整体消音效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种消音组件，旨在减少新能源设备的噪声泄露，进一步提高新能源设备的整体消音效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的消音组件包括消音单元，所述消音单元包括侧板以及分隔板，所述侧板包括相对设置的上侧板和下侧板；所述分隔板包括第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，所述第一分隔板和所述第三分隔板连接于所述下侧板，所述第二分隔板连接于所述上侧板，并设于所述第一分隔板和第三分隔板之间。其中，所述第一分隔板和所述第二分隔板围合形成第一消音通道，所述第一分隔板、所述第三分隔板和所述下侧板围合形成第二消音通道，所述第二分隔板和所述第三分隔板围合形成第三消音通道，所述第一消音通道、所述第二消音通道和所述第三消音通道依次连通，且所述第一消音通道和所述第三消音通道的通道截面积均小于所述第二消音通道的通道截面积。

可选地，所述消音组件包括至少两个所述消音单元，至少两个所述消音单元依次并排连接；其中，任意两相邻的所述消音单元的两个所述第二分隔板和所述上侧板围合形成第四消音通道，所述第四消音通道连通一所述消音单元的所述第三消音通道，并连通另一所述消音单元的所述第一消音通道。所述第四消音通道与所述第二消音通道相对设置，且所述第一消音通道和所述第三消音通道的通道截面积均小于所述第四消音通道的通道截面积。

可选地，所述上侧板的一端与所述第一分隔板背离所述下侧板的一端围合形成通道进口，所述上侧板的另一端与所述第三分隔板背离所述下侧板的一端围合形成通道出口，任意两相邻的一所述消音单元的所述通道进口与另一所述消音单元的通道出口连通。和/或，任意两相邻的一所述消音单元的第三分隔板与另一所述消音单元的第一分隔板为一体结构。

可选地，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述第三分隔板中至少一个设有隔音板，所述隔音板设于所述第一消音通道和/或第三消音通道内。

可选地，所述第二分隔板朝向所述第一分隔板的板面设有所述隔音板，所述第三分隔板朝向所述第二分隔板的板面设有所述隔音板。

可选地，所述隔音板可转动连接于所述第二分隔板和所述第三分隔板，并于转动至任一角度时与所述第二分隔板和所述第三分隔板限位固定。

可选地，所述消音单元还设有吸音层，所述吸音层设于所述上侧板和所述底板朝向所述下侧板。

可选地，所述吸音层贴附于所述上侧板和所述下侧板。和/或，所述吸音层的材质为吸音棉。和/或，所述第一消音通道的通道截面积与所述第三消音通道的通道截面积相同。

可选地，所述消音组件还包括安装框体，所述安装框体形成有容置腔，所述消音单元安装于所述容置腔内。

本实用新型还提出一种新能源设备，所述新能源设备包括机体和消音组件，所述消音组件安装于所述机体，并罩盖所述机体的进风道和出风道。所述消音组件包括消音单元，所述消音单元包括侧板以及分隔板，所述侧板包括相对设置的上侧板和下侧板；所述分隔板包括第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，所述第一分隔板和所述第三分隔板连接于所述下侧板，所述第二分隔板连接于所述上侧板，并设于所述第一分隔板和第三分隔板之间。其中，所述第一分隔板和所述第二分隔板围合形成第一消音通道，所述第一分隔板、所述第三分隔板和所述下侧板围合形成第二消音通道，所述第二分隔板和所述第三分隔板围合形成第三消音通道，所述第一消音通道、所述第二消音通道和所述第三消音通道依次连通，且所述第一消音通道和所述第三消音通道的通道截面积均小于所述第二消音通道的通道截面积。

本实用新型技术方案通过将消音组件设置在新能源设备的进风道和出风道处，并通过利用侧板和分隔板围合形成第一消音通道、第二消音通道和第三消音通道，由于第一消音通道和第三消音通道的通道截面积小于第二消音通道的通道截面积，使得噪声从第一消音通道向第二消音通道传播时以及从第二消音通道向第三消音通道传播时，会由于通道截面积的突变，使得噪声的声波的阻抗不匹配而发生反射，并引起噪声的强度的衰减，进而达到一定的消音效果。如此，可以很好地使经新能源设备的进风道和出风道泄露的噪声的声能在消音组件的作用下被大幅降低，进而降低了噪声向外辐射传播，减少新能源设备的噪声泄露，进一步提高新能源设备的整体消音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型消音组件一实施例的三维结构图；

图2为图1的消音组件一实施例的内部结构图；

图3为图2的消音组件一实施例的剖面图；

图4为图3的消音组件一实施例的噪声在消音组件内的传播路径图；

图5为图2的消音组件设有隔音件一实施例的剖面图；

图6为图5的消音组件一实施例的噪声在消音组件内的传播路径图；

图7为图1的消音组件的消音单元一实施例的剖面图；

图8为图7的消音单元一实施例的噪声在消音单元内的传播路径图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	消音组件	351	通道出口
100	消音单元	51	第一消音通道
				11	上侧板	53	第二消音通道
13	下侧板	55	第三消音通道
				31	第一分隔板	57	第四消音通道
311	通道进口	70	隔音板
				33	第二分隔板	90	吸音层
35	第三分隔板	300	安装框体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的新能源设备中，大多通过在机体内部设置吸声材料对产生的噪声进行吸收处理。可是，在现有的新能源设备中，为满足散热需求，通常机体上会形成有用于对内部元器件进行散热的进出风道，而在风道上无法很好地设置吸声材料，进而导致噪声容易从风道处泄露，影响新能源设备的整体消音效果。针对上述问题，本实用新型提出一种消音组件1000。

参照图1至图8，在本实用新型实施例中，该消音组件1000包括消音单元100，消音单元100包括侧板以及分隔板，侧板包括相对设置的上侧板11和下侧板13；分隔板包括第一分隔板31、第二分隔板33和第三分隔板35，第一分隔板31和第三分隔板35连接于下侧板13，第二分隔板33连接于上侧板11，并设于第一分隔板31和第三分隔板35之间。其中，第一分隔板31和第二分隔板33围合形成第一消音通道51，第一分隔板31、第三分隔板35和下侧板13围合形成第二消音通道53，第二分隔板33和第三分隔板35围合形成第三消音通道55，第一消音通道51、第二消音通道53和第三消音通道55依次连通，且第一消音通道51和第三消音通道55的通道截面积均小于第二消音通道53的通道截面积。

本实用新型技术方案通过将消音组件1000设置在新能源设备的进风道和出风道处，并通过利用侧板和分隔板围合形成第一消音通道51、第二消音通道53和第三消音通道55，由于第一消音通道51和第三消音通道55的通道截面积小于第二消音通道53的通道截面积，使得噪声从第一消音通道51向第二消音通道53传播时以及从第二消音通道53向第三消音通道51传播时，会由于通道截面积的突变，使得噪声的声波的阻抗不匹配而发生反射，并引起噪声的强度的衰减，进而达到一定的消音效果(具体的噪声传播路径请参考图4、图6和图8，图4、图6和图8中带有箭头的虚线代表噪声在消音通道内的传递和反射情况)。如此，可以很好地使经新能源设备的进风道和出风道泄露的噪声的声能在消音组件1000的作用下被大幅降低，进而降低了噪声向外辐射传播，减少新能源设备的噪声泄露，进一步提高新能源设备的整体消音效果。

可以理解的是，消音通道的第一消音通道51可以用于与新能源设备的散热装置连通，当然也可以说是与用于容置散热装置的容置空间进行连通，而第三消音通道55可以用于与外界连通。其中，第一消音通道51和第二消音通道53两者可以是直接连接，当然两者之间也可以是设有一段过渡段。同样的，第二消音通道53和第三消音通道55两者也可以是直接连接，当然两者之间也可以是设有一段过渡段。而第一消音通道51、第二消音通道53以及第三消音通道55的通道截面可以为方形或者圆形等，以使得该消音通道的形状较为规则，从而有利于提高加工成型的便利性。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，第一消音通道51、第二消音通道53以及第三消音通道55的通道截面也可以为三角形或者其他形状等。另外，新能源设备的散热装置可以为散热风扇，以使得通过该散热风扇提供驱动力，进而可以更好的驱使外界的冷却风由第三消音通道55进入消音通道，并经第一消音通道51流出而进入到新能源设备内，以与新能源设备涉电器件进行热交换而进一步地提高对新能源设备的散热效果。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该散热装置也可以是制冷半导体、或者制冷压缩机等能够用于散热的装置。

参照图2、图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，消音组件1000包括至少两个消音单元100，至少两个消音单元100依次并排连接；其中，任意两相邻的消音单元100的两个第二分隔板33和上侧板11围合形成第四消音通道57，第四消音通道57连通一消音单元100的第三消音通道55，并连通另一消音单元100的第一消音通道51。第四消音通道57与第二消音通道53相对设置，且第一消音通道51和第三消音通道55的通道截面积均小于第四消音通道57的通道截面积。

在本实施例中，消音组件1000包括多个消音单元100，可以使噪声依次经过多个消音单元100的消音通道，并在经过多个消音单元100的过程中进一步的衰减噪声的声能，进而进一步提高了消音组件1000的消音效果。其中，通过使相邻的两个消音单元100的相互连通处形成第四消音通道57，并使第四消音通道57的通道截面积大于第一消音通道51和第三消音通道55的通道截面积，可以使经过一消音单元100衰减的噪声从第三消音通道55向第四消音通道57传播时，由于通道截面积的突变，再次引起噪声的声波阻抗不匹配而在第四消音通道57内发生反射；同样的，噪音从第四消音通道57向另一消音单元100的第一消音通道51传播上，同样由于通道截面积的突变而引起噪声的反射，充分利用消音组件1000的整体结构进行消音处理，进一步提高了消音组件1000的消音效果和消音速率。

而通过设置第四消音通道57，可以使任意两个连接的消音单元100形成多个交错串联的扩张腔结构，使得噪声在进出任一第一消音通道51和第三消音通道55时均能引起声波的反射，进一步增强了噪声的衰减。而通过将第四消音通道57和而第二消音通道53相对设置，可以更好地将多个扩张腔依次上下交错设置，使得消音组件1000内形成一定蜿蜒曲折的消音通道，有利于增强噪声的反射幅度和频率，使得噪声能更加充分地衰减，进而进一步提高了消音组件1000的整体消音效果，提高了消音组件1000的实用性和可靠性。

进一步地，参照图3、图5和图7，在本实用新型的一个实施例中，上侧板11的一端与第一分隔板31背离下侧板13的一端围合形成通道进口311，上侧板11的另一端与第三分隔板35背离下侧板13的一端围合形成通道出口351，任意两相邻的一消音单元100的通道进口311与另一消音单元100的通道出口351连通。和/或，任意两相邻的一消音单元100的第三分隔板35与另一消音单元100的第一分隔板31为一体结构。

在本实施例中，通过利用侧板和分隔板围合形成通道进口311和通道出口351，可以利用通道进口311直接连通新能源设备和第一消音通道，并使第三消音通道通过通道出口351直接于外界连通，进一步提高消音组件的通风率，同时便于噪声更好地进入消音组件内进行消音处理。其中，通道进口311与第一消音通道51可以直接连通，通道出口351与第三消音通道55可以直接连通，进而有利于保证消音通道的整体通风效果，同时便于噪声更好地通过，提高了消音组件1000的实用性。当然，通道进口311与第一消音通道51之间以及通道出口351与第三消音通道55之间还可以设置有过渡段，以使通道进口311与第一消音通道51可以间接连通，通道出口351与第三消音通道55可以间接连通。

其次，通过使任意两相邻的一消音单元100的第三分隔板35与另一消音单元100的第一分隔板31为一体结构，可以提高多个消音单元100的整体性，有利于进一步简化消音组件1000的整体结构，便于消音组件1000的轻便化设计。并且还有利于减少消音组件1000内的安装结构，便于消音组件1000的拆装和维护，同时还可以减少消音组件1000的安装生产成本，进一步提高了消音组件1000的实用性。

参照图2、图5和图7，在本实用新型的一个实施例中，第一分隔板31、第二分隔板33和第三分隔板35中至少一个设有隔音板70，隔音板70设于第一消音通道51和/或第三消音通道53内。。

在本实施例中，通过设置隔音板70，可以在隔音板70的作用下进一步影响噪声在第一消音通道51或者第三消音通道55内的传播，进一步提高消音组件1000的消音效果。其中，隔音板70设置在第一消音通道51或者第三消音通道55内，可以影响噪声在第一消音通道51或者第三消音通道55内的通行面积，增大噪声从第一消音通道51进入第二消音通道53或者从第二消音通道53进入第三消音通道55时的扩张比，进而使某些频段的噪声能更好地发生反射，进一步提高消音组件1000的消音效果。同时，设置在第一消音通道51或者第三消音通道55内的隔音板70，可以对噪声起到一定的声屏障作用，使得部分噪声在传播时碰撞隔音板70而发生反射或者折射，进一步提高噪声声能的衰减，达到更好的消音效果。

其中，隔音板70可以设置在第一分隔板31、第二分隔板33或者第三分隔板35的其中一个上，此时，隔音板70设置在第一分隔板31或者第二分隔板33上位于第一消音通道51的部分，或者可以设置在第三分隔板35位于第三消音通道55的部分，以使隔音板70在第一消音通道51或者第三消音通道55上起到一定的消音效果。其次，还可以在第一分隔板31、第二分隔板33以及第三分隔板35上均设置隔音板70，此时，第一分隔板31上的隔音板70可以用以对进入消音单元100外进入第一消音通道51的噪声起到一定的作用，而第二分隔板33上的隔音板70可以设置在第一消音通道51内，第三分隔板35上的隔音板70可以设置在第三消音通道55内，进而进一步提高消音组件1000的整体消音效果。

进一步地，参照图5和图7，在本实用新型的一个实施例中，第二分隔板33朝向第一分隔板31的板面设有隔音板70，第三分隔板35朝向第二分隔板33的板面设有隔音板70。

在本实施例中，消音单元100的第一消音通道51和第三消音通道55内均设有隔音板70，使得噪声进出第二消音通道53时均能进一步地被阻挡反射以及增大噪声传播的扩张比，进一步增强了噪声在消音单元100内的声能衰减，达到更好的消音效果。此时，第一分隔板31上可以无需设置隔音板70，以便于更好地将消音组件1000贴合新能源设备安装，有利于使消音组件1000的整体结构更加简洁，进一步提高了消音组件1000的实用性和可靠性。其次，在消音组件1000设置多个消音单元100时，设置在第三分隔板35上的隔音板70还可以使从一个消音单元100的第三消音通道55进入另一消音单元100的噪音可以在隔音件的作用下减少进入另一消音单元100的声能，进而使噪声经过多个消音单元100的消音作用后能被衰减得更弱甚至消失，进一步提高了消音组件1000的整体消音效果。

进一步地，参照图6，在本实用新型的一个实施例中，隔音板70可转动连接于第二分隔板33和第三分隔板35，并于转动至任一角度时与第二分隔板33和第三分隔板35限位固定。

在本实施例中，通过将隔音板70转动连接在第二分隔板33和第三分隔板35上，可以使隔音板70于第二分隔板33以及第三分隔板35呈一定的夹角设置，便于使噪音更好地朝多个方向反射，而通过转动调节隔音板70与第二分隔板33或者第三分隔板35之间的夹角大小，可以对噪音穿过第一消音通道51或者第三消音通道55的通道过口的大小进行调节，进而调节了第一消音通道51以及第三消音通道55与第二消音通道53之间的扩张比，使得消音单元100能针对某一频段的噪声进行更好的消音，达到更好的消音效果。并且，在消音组件1000采用多个消音单元100时，通过转动调节每一个消音单元100内的隔音板70的角度，使每一隔音板70与第二分隔板33或者第三分隔板35之间夹角不同，还可以使各个消音单元100内的消音通道具有不同扩张比，进而使消音组件1000的多个消音单元100可以针对多种不同频段的噪声起到一定的消音效果，使得消音组件1000的消音效果更加全面，进一步提高了消音组件1000的整体消音效果，提高了消音组件1000的实用性和可靠性。

其中，隔音板70可以通过穿设在一转轴上，通过将转轴套设在分隔板的转轴座上实现隔音板70的转动，此时，转轴座上还可以设置有阻尼限位结构，以使隔音板70转动至任一角度时，转轴可以通过阻尼限位结构限位固定在转轴座上，进而实现隔音板70的限位固定。其次，于其他实施例中，隔音板70还可以通过丝杆传动或者齿轮转动的结构转动连接在第二分隔板33或者第三分隔板35上。

参照图2、图3、图5和图7，在本实用新型的一个实施例中，消音单元100内还设有吸音层90，吸音层90设于上侧板11和下侧板13。

在本实施例中，利用吸音层90可以进一步地对传递到消音通道内的噪声进行吸收，从而更进一步地提高对新能源设备的降噪效果。其中，由于噪声在产生反射后更多地朝向上侧板11和下侧板13传播，通过将吸音层90设置在上侧板11和下侧板13上，可以使产生反射或者折射的噪声能更好地在上侧板11和下侧板13上被吸收，有利于减少噪声再次反射或者折射，进而进一步提高了消音通道的消音效果。其次，该吸音层90还可以设置在第一分隔板31、第二分隔板33以及第三分隔板35上，以使整个消音通道内均设置有吸音层90，以使噪声在消音通道内传播时被反射或者折射时均可被吸音层90吸收，进而对传递至消音通道内的噪声进行较为充分的吸收。

在本实用新型的一个实施例中，吸音层90贴附于上侧板11和下侧板13。和/或，吸音层的材质为吸音棉。和/或，所述第一消音通道31的通道截面积与所述第三消音通道35的通道截面积相同。

在本实施例中，吸音层90可以通过粘接固定，使得无需在上侧板11和下侧板13上设置较为复杂的连接结构，从而有利于简化消音组件1000的整体结构。同时，如此设置，也可以增大吸音层90与上侧板11和下侧板13的连接面积，从而有利于提高吸音层90安装的稳定性。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，也可以是在上侧板11和下侧板13上设置有夹持块，以对吸音层90进行夹持固定；或者是直接通过螺钉进行固定。另外，一实施例中，吸音层90可以为吸音棉。可以理解，吸音棉具有较好的吸音效果、同时使用寿命相对较长，且成本也相对较低等优点，从而有利于提高吸音层90的吸音效果，同时降低制造成本。当然，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，该吸音层90也可以是吸音布等。

其次，将第一消音通道51的通道截面积与第三消音通道55的通道截面积设置相同，可以保证外界气流在第一消音通道51内和第三消音通道55内具有相同的通过量。此时，外界冷却风在该消音通道内可以流动的较为顺畅，从而有利于进一步地保证对新能源设备的散热效果。同时，如此设置，还使得该消音通道的形状较为规则，从而有利于提高消音通道成型的便利性。当然，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，第一消音通道51的通道截面积与第三消音通道55的通道截面积也可以是不相同。

参照图1，在本实用新型的一个实施例中，消音组件1000还包括安装框体300，安装框体300形成有容置腔，消音单元100安装于容置腔内。

在本实施例中，通过将消音单元100安装在容置腔内，可以使安装框体300的端板对消音单元100的两端面进行封堵，进而使噪声能更好地集中在消音单元100内的消音通道中传播，进一步减少噪声的泄露，提高消音组件1000的整体消音效果。同时，当消音组件1000采用多个消音单元100，可以将多个消音单元100整齐设置在安装框体300内，进而使消音组件1000的整体结构更加整洁美观，且更便于装配使用。其中，消音单元100可以通过将上侧板11和下侧板13贴附在容置腔内的上下相对的两内壁上实现消音单元100的装配，或者通过螺丝固定的方式进行装配。

本实用新型还提出一种新能源设备(未图示)，该新能源设备包括机体(未图示)和消音组件1000，消音组件1000安装于机体，并罩盖机体的进风道和出风道，该消音组件1000的具体结构参照上述实施例，由于本新能源设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种消音组件，其特征在于，所述消音组件包括消音单元，所述消音单元包括：

侧板，所述侧板包括相对设置的上侧板和下侧板；以及

分隔板，所述分隔板包括第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，所述第一分隔板和所述第三分隔板连接于所述下侧板，所述第二分隔板连接于所述上侧板，并设于所述第一分隔板和第三分隔板之间；

其中，所述第一分隔板和所述第二分隔板围合形成第一消音通道，所述第一分隔板、所述第三分隔板和所述下侧板围合形成第二消音通道，所述第二分隔板和所述第三分隔板围合形成第三消音通道，所述第一消音通道、所述第二消音通道和所述第三消音通道依次连通，且所述第一消音通道和所述第三消音通道的通道截面积均小于所述第二消音通道的通道截面积。

2.如权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述消音组件包括至少两个所述消音单元，至少两个所述消音单元依次并排连接；

其中，任意两相邻的所述消音单元的两个所述第二分隔板和所述上侧板围合形成第四消音通道，所述第四消音通道连通一所述消音单元的所述第三消音通道，并连通另一所述消音单元的所述第一消音通道；

所述第四消音通道与所述第二消音通道相对设置，且所述第一消音通道和所述第三消音通道的通道截面积均小于所述第四消音通道的通道截面积。

3.如权利要求2所述的消音组件，其特征在于，所述上侧板的一端与所述第一分隔板背离所述下侧板的一端围合形成通道进口，所述上侧板的另一端与所述第三分隔板背离所述下侧板的一端围合形成通道出口，任意两相邻的一所述消音单元的所述通道进口与另一所述消音单元的通道出口连通；

和/或，任意两相邻的一所述消音单元的第三分隔板与另一所述消音单元的第一分隔板为一体结构。

4.如权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述第三分隔板中至少一个设有隔音板，所述隔音板设于所述第一消音通道和/或第三消音通道内。

5.如权利要求4所述的消音组件，其特征在于，所述第二分隔板朝向所述第一分隔板的板面设有所述隔音板，所述第三分隔板朝向所述第二分隔板的板面设有所述隔音板。

6.如权利要求5所述的消音组件，其特征在于，所述隔音板可转动连接于所述第二分隔板和所述第三分隔板，并于转动至任一角度时与所述第二分隔板和所述第三分隔板限位固定。

7.如权利要求1至6中任一所述的消音组件，其特征在于，所述消音单元还设有吸音层，所述吸音层设于所述上侧板和所述下侧板。

8.如权利要求7所述的消音组件，其特征在于，所述吸音层贴附于所述上侧板和所述下侧板；

和/或，所述吸音层的材质为吸音棉；

和/或，所述第一消音通道的通道截面积与所述第三消音通道的通道截面积相同。

9.如权利要求1至6中任一所述的消音组件，其特征在于，所述消音组件还包括安装框体，所述安装框体形成有容置腔，所述消音单元安装于所述容置腔内。

10.一种新能源设备，其特征在于，所述新能源设备包括机体和消音组件，所述消音组件为权利要求1至9中任一所述的消音组件，所述消音组件安装于所述机体，并罩盖所述机体的进风道和出风道。

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