CN219760181U - 一种安装于电池壳体上的充电插座及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电动车充电插座技术领域，尤其涉及一种安装于电池壳体上的充电插座及电池。安装于电池壳体上的充电插座包括插座壳体，插座壳体具有用于与插头对插的对插端，插座壳体上设有安装法兰，所述安装法兰低于插座壳体的对插端的端面，以在充电插座通过安装法兰安装在电池壳体上后，至少部分对插端露出在电池壳体外侧。在将充电插座通过安装法兰安装在电池壳体上后，安装法兰以下的插座壳体部分伸入电池壳体内部，安装法兰以上的插座壳体部分则露出在电池壳体外侧，不占用电池壳体内部空间，与现有技术中插座壳体完全陷入电池壳体内部的结构相比，有效的节省了电池内部空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动车充电插座技术领域，尤其涉及一种安装于电池壳体上的充电插座及电池。
背景技术
随着共享经济的快速发展，智能换电电动两轮车的应用越来越广泛。智能换电接口充放电过程中，换电接口的插拔便捷与可靠性极其重要，同时为了节省电池内部贮存空间，对电池内部的结构布局提出了更高要求。电动两轮车充电时需要将充电插头与充电插座进行插接，现有的充电插座大多包括插座壳体，插座壳体内部具有插接腔，插接腔内设有三只片式插针，三只片式插针呈品字形排列，且处于插接腔内的一端用于与适配插头插接，处于插接腔后侧的一端为用于连接电芯的接线端，在插座壳体的朝向插头的对插端设有安装法兰，安装法兰与对插端的端面在一个平面，安装时安装法兰固定连接在电池壳体上，插接腔朝外，插座壳体整体陷入电池壳体内部，安装法兰与电池壳体之间设有密封胶垫进行密封。这种充电插座由于插座壳体完全陷入电池壳体内部，因此占用电池内部空间较多，降低了电池的能量密度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装于电池壳体上的充电插座，以解决现有充电插座占用电池内部空间较多的问题；本实用新型的目的还在于提供一种电池，以解决现有电池的充电插座占用电池内部空间较多而导致电池能量密度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型安装于电池壳体上的充电插座采用如下技术方案：
一种安装于电池壳体上的充电插座，包括插座壳体，插座壳体具有用于与插头对插的对插端，插座壳体上设有安装法兰，所述安装法兰低于插座壳体的对插端的端面，以在充电插座通过安装法兰安装在电池壳体上后，至少部分对插端露出在电池壳体外侧。
有益效果：本实用新型提出了一种改进的安装于电池壳体上的充电插座，使安装法兰低于插座壳体的对插端的端面，这样在将充电插座通过安装法兰安装在电池壳体上后，安装法兰以下的插座壳体部分伸入电池壳体内部，安装法兰以上的插座壳体部分则露出在电池壳体外侧，不占用电池壳体内部空间，与现有技术中插座壳体完全陷入电池壳体内部的结构相比，有效的节省了电池内部空间。
进一步地，所述安装法兰在插接方向上靠近插座壳体的插接腔的腔底处设置。
有益效果：这样能够使插座壳体尽可能多的露出在电池壳体外侧，进一步减少插座壳体占用电池壳体内部空间。
进一步地，插座壳体的插接腔的腔底在相邻两只片式插针之间设有凸筋。
有益效果：这样设置能够提高插接腔腔底的结构强度，在保证结构强度的同时可以适当降低插接腔腔底的厚度，进一步缩减占用电池壳体内部空间，此外凸筋将相邻两只片式插针隔开，可以防止插座壳体内部存在水滴时接触件之间发生导通短路。
进一步地，片式插针与插接腔的腔底一体注塑，片式插针的与插接腔的腔底注塑接触的部分设有沟槽结构。
有益效果：这样设置能够提高片式插针与插接腔腔底的结合强度，在保证片式插针与插接腔腔底的结合强度的同时可以适当降低插接腔腔底的厚度，进一步缩减占用电池壳体内部空间。
进一步地，安装法兰的背向对插端的一侧法兰面上设有用于与密封胶垫限位配合以阻止密封胶垫发生偏移的限位结构。
有益效果：通过在安装法兰上设置限位结构与密封胶垫配合，可以保证安装时密封胶垫处于合适的压缩量，避免出现过于压缩导致密封胶垫偏移，密封失效。
进一步地，限位结构包括至少两个垂直于法兰面延伸的限位凸柱，各限位凸柱用于与密封胶垫上的限位孔配合而实现对密封胶垫的限位。
有益效果：限位凸柱结构简单，便于设置，装配方便。
进一步地，限位凸柱的数量与安装法兰上的紧固件安装孔的数量相等，紧固件安装孔设于限位凸柱的中部。
有益效果：充电插座向电池壳体上安装时需要在充电插座的安装法兰与电池壳体的安装面板之间设置密封胶垫以保证两者连接部位的密封性能，使限位凸柱的数量与安装法兰上的紧固件安装孔的数量相等，且使紧固件安装孔设于限位凸柱的中部，这样就把限位凸柱和紧固件安装孔集中在安装法兰上的同一位置，密封胶垫上就不需要另外设置限位孔，密封胶垫上的紧固件穿孔可同时作为限位孔与限位凸柱进行配合，在安装密封胶垫时只需要使限位凸柱伸入密封胶垫上的紧固件穿孔内即可同时完成密封胶垫的定位以及安装法兰上的紧固件安装孔与密封胶垫上的紧固件穿孔的对齐，安装更加方便。
进一步地，充电插座还包括防护盖，防护盖包括盖板，盖板的一侧板面上设有一圈凸起结构，凸起结构的形状与插座壳体的对插端的形状适配以在盖上防护盖时使该凸起结构从外侧包裹住对插端。
有益效果：使防护盖从外侧包裹覆盖住插座壳体的对插端，如果有雨水淋上时雨水只能淋在防护盖上并沿防护盖外表面流走，而不易进入插座壳体内部，避免漏电风险，提高充电插座的安全性。
进一步地，充电插座还包括密封胶垫，防护盖与密封胶垫为一体式结构，密封胶垫用于压紧密封在安装法兰与电池壳体之间。
有益效果：安装后密封胶垫被压紧密封在安装法兰与电池壳体之间，防护盖与密封胶垫为一体式结构能够使防护盖打开和扣合更方便，不易丢失。
本实用新型电池采用如下技术方案：
电池，包括电池壳体，电池壳体上安装有充电插座，充电插座包括插座壳体，插座壳体具有用于与插头对插的对插端，插座壳体上设有安装法兰，所述安装法兰低于插座壳体的对插端的端面，以在充电插座通过安装法兰安装在电池壳体上后，至少部分对插端露出在电池壳体外侧。
有益效果：本实用新型提出了一种改进的电池，主要通过对电池的充电插座进行改进，使充电插座的安装法兰低于插座壳体的对插端的端面，这样在将充电插座通过安装法兰安装在电池壳体上后，安装法兰以下的插座壳体部分伸入电池壳体内部，安装法兰以上的插座壳体部分则露出在电池壳体外侧，不占用电池壳体内部空间，与现有技术中插座壳体完全陷入电池壳体内部的结构相比，能够有效节省电池内部空间，从而提高电池能量密度。
进一步地，所述安装法兰在插接方向上靠近插座壳体的插接腔的腔底处设置。
有益效果：这样能够使插座壳体的对插端尽可能多的露出在电池壳体外侧，进一步减少插座壳体占用电池壳体内部空间。
进一步地，插座壳体的插接腔的腔底在相邻两只片式插针之间设有凸筋。
有益效果：这样设置能够提高插接腔腔底的结构强度，在保证结构强度的同时可以适当降低插接腔腔底的厚度，进一步缩减占用电池壳体内部空间，此外凸筋将相邻两只片式插针隔开，可以防止插座壳体内部存在水滴时接触件之间发生导通短路。
进一步地，片式插针与插接腔的腔底一体注塑，片式插针的与插接腔的腔底注塑接触的部分设有沟槽结构。
有益效果：这样设置能够提高片式插针与插接腔腔底的结合强度，在保证片式插针与插接腔腔底的结合强度的同时可以适当降低插接腔腔底的厚度，进一步缩减占用电池壳体内部空间。
进一步地，安装法兰的背向对插端的一侧法兰面上设有用于与密封胶垫限位配合以阻止密封胶垫发生偏移的限位结构。
有益效果：通过在安装法兰上设置限位结构与密封胶垫配合，可以保证安装时密封胶垫处于合适的压缩量，避免出现过于压缩导致密封胶垫偏移，密封失效。
进一步地，限位结构包括至少两个垂直于法兰面延伸的限位凸柱，各限位凸柱用于与密封胶垫上的限位孔配合而实现对密封胶垫的限位。
有益效果：限位凸柱结构简单，便于设置，装配方便。
进一步地，限位凸柱的数量与安装法兰上的紧固件安装孔的数量相等，紧固件安装孔设于限位凸柱的中部。
有益效果：充电插座向电池壳体上安装时需要在充电插座的安装法兰与电池壳体的安装面板之间设置密封胶垫以保证两者连接部位的密封性能，使限位凸柱的数量与安装法兰上的紧固件安装孔的数量相等，且使紧固件安装孔设于限位凸柱的中部，这样就把限位凸柱和紧固件安装孔集中在安装法兰上的同一位置，密封胶垫上就不需要另外设置限位孔，密封胶垫上的紧固件穿孔可同时作为限位孔与限位凸柱进行配合，在安装密封胶垫时只需要使限位凸柱伸入密封胶垫上的紧固件穿孔内即可同时完成密封胶垫的定位以及安装法兰上的紧固件安装孔与密封胶垫上的紧固件穿孔的对齐，安装更加方便。
进一步地，充电插座还包括防护盖，防护盖包括盖板，盖板的一侧板面上设有一圈凸起结构，凸起结构的形状与插座壳体的对插端的形状适配以在盖上防护盖时使该凸起结构从外侧包裹住对插端。
有益效果：使防护盖从外侧包裹覆盖住插座壳体的对插端，如果有雨水淋上时雨水只能淋在防护盖上并沿防护盖外表面流走，而不易进入插座壳体内部，避免漏电风险，提高充电插座的安全性。
进一步地，充电插座还包括密封胶垫，防护盖与密封胶垫为一体式结构，密封胶垫用于压紧密封在安装法兰与电池壳体之间。
有益效果：安装后密封胶垫被压紧密封在安装法兰与电池壳体之间，防护盖与密封胶垫为一体式结构能够使防护盖打开和扣合更方便，不易丢失。
附图说明
图1为本实用新型电池的实施例1的结构示意图；
图2为充电插座的结构示意图；
图3为充电插座的主视图；
图4为充电插座的左视图；
图5为充电插座的后视图；
图6为充电插座的爆炸图；
图中：1、电池壳体；2、安装法兰；201、紧固件安装孔；202、限位凸柱；3、插座壳体；4、防护盖；401、盖板；402、凸起结构；5、片式插针；6、凸筋；7、密封胶垫；701、紧固件穿孔。
具体实施方式
本实用新型电池的充电插座只有一部分插座壳体伸入电池壳体内部，其余部分露出电池壳体外侧，因此能够有效节省电池内部空间，提高电池能量密度。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
本实用新型电池的实施例1：
如图1所示，电池包括电池壳体1，电池壳体1为长方体，电池壳体1的上侧板上设有手柄，上侧板上还设有插座安装口，插座安装口处安装有充电插座。充电插座包括插座壳体3，插座壳体3为异形结构，插座壳体3内部具有插接腔，插座壳体3具有用于与插头对插的对插端，插座壳体3上设有安装法兰2，安装法兰2在插接方向上靠近插接腔的腔底处设置，安装法兰2低于插座壳体3的对插端的端面，使得安装法兰2以下的插座壳体部分伸入电池壳体1内部，安装法兰2以上的插座壳体部分露出在电池壳体1外侧。安装法兰2上设有两个用于穿装螺钉的紧固件安装孔201，安装法兰2通过螺钉固定在电池壳体1上。
如图2所示，插座壳体3内设有插孔板而在插座壳体内部围成插接腔，插孔扳上设有三个插孔，三个插孔呈品字形排列，三个插孔中一体注塑有片式插针5，片式插针5的与插孔板注塑接触的部分设有沟槽结构。插孔板上设有两条凸筋6而将三只片式插针5隔离在三个区域，可以防止插座壳体3内部存在水滴时接触件之间发生导通短路，而且可以提高结构强度，在保证结构强度的同时可以适当降低插接腔腔底的厚度，进一步缩减占用电池壳体内部空间。
如图3-6所示，充电插座还包括防护盖4和密封胶垫7，防护盖4包括盖板401，盖板401的一侧板面上设有一圈凸起结构402，凸起结构402的形状与插座壳体3的对插端的形状适配，在盖上防护盖4时凸起结构402从外侧包裹住插座壳体3的对插端，能够对对插端起到一定保护作用，避免插座壳体3内部进入杂质而影响插座性能。由于防护盖4从外侧包裹覆盖住插座壳体3的对插端，因此如果有雨水淋上时雨水只能淋在防护盖4上并沿防护盖4外表面流走，而不易进入插座壳体3内部，从而能够避免漏电风险，提高插座的安全性。密封胶垫7与防护盖4为一体式结构，这样能够使防护盖4打开和扣合更加方便，而且防护盖4不易丢失。密封胶垫7上设有可供螺钉穿过的紧固件穿孔701，安装法兰2固定安装在电池壳体1上后密封胶垫7被压紧在安装法兰2与电池壳体1之间从而实现电池壳体1的插座安装孔处的密封。
为了保证密封胶垫7处于合适的压缩量，避免出现过于压缩而导致密封胶垫7偏移，在安装法兰2的背向插座壳体3的对插端的一侧法兰面上还设有两个限位凸柱202，如图6所示，限位凸柱202垂直于法兰面延伸，紧固件安装孔201设于限位凸柱202的中部，两个限位凸柱202均为圆柱形，密封胶垫7上的两个紧固件穿孔701同时可作为限位孔与两个限位凸柱202进行配合，安装时使两个限位凸柱202对应穿过两个紧固件穿孔701而对密封胶垫7进行限位，能够阻止密封胶垫7发生偏移，保证密封效果。
本实用新型电池的充电插座的安装法兰低于插座壳体的对插端的端面，这样使得安装法兰以下的插座壳体部分伸入电池壳体内部，安装法兰以上的插座壳体部分露出电池壳体外侧，因此有效的节省了电池内部空间，提高了电池能量密度。
实施例2：与上述实施例1的区别在于，安装法兰在插接方向上对应于插座壳体的插接腔的中部位置处设置。在其他实施例中，安装法兰也可以设置在其他位置，只要安装法兰低于插座壳体的对插端的端面即可。
实施例3：与上述实施例1的区别在于，插座壳体的插接腔的腔底没有设置凸筋结构。
实施例4：与上述实施例1的区别在于，片式插针与插接腔的腔底一体注塑，片式插针的与插接腔的腔底注塑接触的部分为平面结构。在其他实施例中，片式插针和插接腔的腔底还可以粘接在一起。
实施例5：与上述实施例1的区别在于，安装法兰的背向插座壳体的对插端的一侧法兰面上固定有两个限位块，限位块焊接在安装法兰上，密封胶垫上对应设有两个限位孔，两个限位块对应插入两个限位孔内以对密封胶垫进行限位，阻止密封胶垫发生偏移。
实施例6：与上述实施例1的区别在于，安装法兰的背向插座壳体的对插端的一侧法兰面上设有两个限位凸柱，两个限位凸柱的位置与安装法兰上的两个紧固件安装孔的位置错开，在密封胶垫上对应设有两个限位孔，两个限位凸柱对应伸入两个限位孔内以对密封胶垫进行限位。
实施例7：与上述实施例1的区别在于，防护盖与插座壳体的对插腔之间为内陷式配合，在防护盖的盖板上设有一圈凸起结构，凸起结构的形状与插座壳体的对插端的形状适配，盖上防护盖时凸起结构插入对插腔内。
实施例8：与上述实施例1的区别在于，密封胶垫与防护盖为相互独立的两个结构，二者之间没有连接关系。
本实用新型还提供了一种安装于电池壳体上的充电插座，其具体结构与上述电池各实施例中充电插座的结构相同，此处不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种安装于电池壳体上的充电插座，包括插座壳体(3)，插座壳体(3)具有用于与插头对插的对插端，插座壳体(3)上设有安装法兰(2)，其特征在于：所述安装法兰(2)低于插座壳体(3)的对插端的端面，以在充电插座通过安装法兰(2)安装在电池壳体上后，至少部分对插端露出在电池壳体外侧。
2.根据权利要求1所述的安装于电池壳体上的充电插座，其特征在于：所述安装法兰(2)在插接方向上靠近插座壳体(3)的插接腔的腔底处设置。
3.根据权利要求1所述的安装于电池壳体上的充电插座，其特征在于：插座壳体的插接腔的腔底在相邻两只片式插针之间设有凸筋。
4.根据权利要求1所述的安装于电池壳体上的充电插座，其特征在于：片式插针与插接腔的腔底一体注塑，片式插针的与插接腔的腔底注塑接触的部分设有沟槽结构。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的安装于电池壳体上的充电插座，其特征在于：安装法兰(2)的背向对插端的一侧法兰面上设有用于与密封胶垫(7)限位配合以阻止密封胶垫(7)发生偏移的限位结构。
6.根据权利要求5所述的安装于电池壳体上的充电插座，其特征在于：限位结构包括至少两个垂直于法兰面延伸的限位凸柱(202)，各限位凸柱(202)用于与密封胶垫(7)上的限位孔配合而实现对密封胶垫(7)的限位。
7.根据权利要求6所述的安装于电池壳体上的充电插座，其特征在于：限位凸柱(202)的数量与安装法兰(2)上的紧固件安装孔(201)的数量相等，紧固件安装孔(201)设于限位凸柱(202)的中部。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的安装于电池壳体上的充电插座，其特征在于：充电插座还包括防护盖(4)，防护盖(4)包括盖板(401)，盖板(401)的一侧板面上设有一圈凸起结构(402)，凸起结构(402)的形状与插座壳体(3)的对插端的形状适配，在盖上防护盖(4)时凸起结构(402)从外侧包裹住插座壳体(3)的对插端。
9.根据权利要求8所述的安装于电池壳体上的充电插座，其特征在于：充电插座还包括密封胶垫(7)，防护盖(4)与密封胶垫(7)为一体式结构，密封胶垫(7)用于压紧密封在安装法兰(2)与电池壳体之间。
10.电池，包括电池壳体(1)，电池壳体(1)上安装有充电插座，其特征在于：充电插座为如权利要求1-9任意一项所述的安装于电池壳体上的充电插座。
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