CN219760071U - 密封圈、盖体组件和壳体机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封防水技术领域，具体而言，涉及一种密封圈、盖体组件和壳体机构；密封圈包括本体部和密封部，密封部连接于本体部的外周，密封部呈弯折状；壳体机构包括盖体、壳体和前述的密封圈，盖体与壳体可拆卸或可活动地连接；本体部套设于盖体和壳体两者中的一者，盖体和壳体两者中的另一者设置有配合部，密封部能弹性紧压于配合部上。本实用新型的密封圈能够在自身的弹性作用下紧压被密封的部件上，进而提高密封效果，改善用户体验。

Description

密封圈、盖体组件和壳体机构

技术领域

本实用新型涉及密封防水技术领域，具体而言，涉及一种密封圈、盖体组件和壳体机构。

背景技术

相关技术提供的电器设备，通常都需要防水，例如：带盖体的插座，当盖体遮挡插座本体的插接孔时，需要利用密封圈使盖体和插座本体的壳体之间形成密封结构，以确保插座可以实现防水的效果。

为了使这些需要防水的电器设备的防水性能够达到IPX7，通常需要设置锁止结构使盖体和本体结构的壳体之间的密封圈被压紧，锁止结构主要分为两种：一种是卡勾式，利用勾子将盖体勾住，达到紧压密封圈的目的；另一种是螺纹旋扭式，利用螺纹将盖体拧紧，达到紧压密封圈的目的。若是相关技术的盖体不设置锁止结构，则无法使盖体和本体的壳体之间设置的密封圈压紧，只能达到IPX4的防水等级。

由此可见，相关技术提供的密封圈自身的密封效果有待提升，只有用户主动操作锁止盖体才能使密封圈被紧压，以达到理想密封效果，用户体验有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈、盖体组件和壳体机构，本实用新型的密封圈能够在自身的弹性作用下紧压被密封的部件上，进而提高密封效果，改善用户体验。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种密封圈，包括：

本体部；以及，

密封部，密封部连接于本体部的外周，其中，

密封部呈弯折状，且能够弹性紧压于被密封件上。

在可选的实施方式中，密封部弯折形成配合槽，配合槽能与被密封件插接配合，且配合槽的槽壁能弹性紧压于被密封件上。

在可选的实施方式中，密封部包括弯折连接的支撑部和密封变形部，支撑部远离密封变形部的一端与本体部连接，支撑部和密封变形部之间形成配合槽，密封变形部能弹性紧压于被密封件上。

在可选的实施方式中，支撑部和密封变形部的连接处呈圆弧倒角。

在可选的实施方式中，支撑部的厚度为1mm-1.2mm；和/或，

密封变形部的厚度为0.5mm-0.7mm；和/或，

支撑部与本体部呈夹角连接，且支撑部和本体部之间的夹角的角度为60°-70°；和/或，

密封变形部的延长线与本体部呈夹角，且密封变形部的延长线与本体部的夹角的角度为40°-45°；和/或，

沿密封圈的轴线方向，本体部包括相对分布的第一端和第二端，支撑部连接于第二端，且支撑部与密封变形部的连接处与第二端的间距为1.5mm-2.0mm；和/或，

沿垂直于密封圈的轴线的方向，密封变形部的自由端与本体部背离支撑部的一侧的间距为4.5mm-5.0mm；和/或，

沿垂直于密封圈的轴线的方向，密封变形部与支撑部的连接处与本体部远离支撑部的一端的间距为3.0mm-4.0mm。

在可选的实施方式中，沿密封圈的轴线方向，本体部的厚度为2mm-3mm。

第二方面，本实用新型提供一种盖体组件，包括盖体和前述实施方式任一项的密封圈，本体部套接于盖体。

在可选的实施方式中，沿密封圈的轴线方向，密封圈的密封变形部的自由端与盖体的内壁之间的间距为2mm-2.5mm。

第三方面，本实用新型提供一种壳体机构，包括：

盖体；

壳体，盖体与壳体可拆卸或可活动地连接；以及，

前述实施方式任一项的密封圈，其中，

本体部套设于盖体和壳体两者中的一者，盖体和壳体两者中的另一者设置有配合部，密封部能弹性紧压于配合部上。

在可选的实施方式中，沿密封圈的轴线方向，密封圈的密封变形部的自由端与盖体的内壁之间的间距为2mm-2.5mm；和/或，

沿密封圈的轴线方向，盖体的内壁与配合部的端部的间距为1.5mm-2mm。

在可选的实施方式中，配合部设置有倒角斜面，密封部的密封变形部弹性紧压于倒角斜面。

本实用新型实施例的密封圈的有益效果包括：本实用新型实施例的密封圈包括本体部和连接于本体部外周的密封部，由于密封部呈弯折状，且能够弹性紧压于被密封件上，故能够使密封圈在自身的弹性作用下紧压于被密封件上，进而提高密封效果；而且，由于密封圈可以在自身的弹性作用下紧压于被密封件，进而不需要用户主动操作使密封圈被紧压，不仅通过提高密封效果改善用户体验，还因减少用户操作改善用户体验。

本实用新型实施例的盖体组件的有益效果包括：本实用新型实施例的盖体组件包括盖体和套设于盖体的密封圈，由于密封圈能在自身的弹性作用下紧压于被密封件上，故具有良好的密封效果，且不需要用户手动将盖体锁止，即可利用密封圈自身的弹性作用下紧压于被密封件上，确保良好的密封效果，且改善用户体验。

本实用新型实施例的壳体机构的有益效果包括：本实用新型实施例的壳体机构包括盖体、壳体和密封圈，密封圈的本体部套设于盖体和壳体两者中的一者，盖体和壳体两者中的另一者设置有配合部，密封部能弹性紧压于配合部上。这样一来，能够使密封圈在自身的弹性作用下紧压于配合部，确保良好的密封效果，且不需要用户手动将盖体锁止于壳体，即可利用密封圈自身的弹性作用紧压在盖体和壳体之间，确保良好的密封效果，且改善用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中壳体机构在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中壳体机构在第二视角下的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中Ⅳ处的放大图；

图5为本实用新型其他实施例中密封件与壳体配合的局部结构剖视图。

图标：010-壳体机构；100-盖体；200-壳体；210-配合部；211-倒角斜面；300-密封圈；310-本体部；311-第一端；312-第二端；320-密封部；321-配合槽；322-支撑部；323-密封变形部；330-容纳空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种密封圈，其可以用于多种需要密封、防水的电器设备中，例如：插座、开关等，在此不作具体限定。

电器设备包括电器本体和壳体机构010(如图1所示)，电器本体设置于壳体机构010，其中，电器本体可以是指插座本体或开关本体等，在此不作具体限定；请参照图1，壳体机构010包括壳体200和盖体组件，电器本体设置于壳体200，且能从壳体200的露出，盖体组件与壳体200可拆卸或可转动地连接，以遮挡电器本体或露出电器本体。

为了确保电器设备的防水性，即为了避免电器本体沾水短路、损坏等；请参照图2和图3，盖体组件包括盖体100和密封圈300；盖体100与壳体200可活动地连接，密封圈300设置于盖体100和壳体200之间，用于密封盖体100和壳体200之间的间隙，阻挡水从盖体100和壳体200之间的间隙流入壳体200内，导致设置于壳体200的电器本体遇水短路、损坏。

盖体100与壳体200的连接方式为转动连接；当然，在其他实施例中，盖体100与壳体200的连接方式还可以是可拆卸地连接，例如：卡接等，在此不作具体限定。

请参照图3和图4，本实施例的密封圈300包括本体部310和密封部320，密封部320连接于本体部310的外周，且密封部呈弯折状，能够弹性紧压于被密封件上，具体地，本体部310套设于盖体100，壳体200设置有配合部210，当盖体100相对于壳体200转动至遮挡电器本体时，密封部320能弹性紧压于配合部210上。这样一来，能够使密封圈300在自身的弹性作用下紧压于配合部210，确保良好的密封效果，且不需要用户手动将盖体100锁止于壳体200，即可利用密封圈300自身的弹性作用紧压在盖体100和壳体200之间，确保良好的密封效果，使得防水等级能够达到IPX7级，充分改善用户体验。

当然，在其他实施例中，密封圈300的本体部310套设于壳体200，盖体100设置有配合部210，当盖体100相对于壳体200转动至遮挡电器本体时，密封部320能弹性紧压于配合部210上；如此，也能利用密封圈300自身的弹性作用下可靠地密封在盖体100和壳体200之间。

密封部320的结构以及其与被密封件的配合方式可以根据需要设置；本实施例的密封部320弯折形成配合槽321，配合槽321能与被密封件插接，且配合槽321的槽壁能弹性紧压于被密封件上；具体地，密封槽与配合部210插接配合，且密封槽的槽壁能弹性紧压于配合部210上。如此设置，能够在盖体100翻转至与壳体200扣合时，使得密封圈300在自身的弹性作用下紧压于壳体200的配合部210上，进而可以在不锁止盖体100于壳体200的情况下，提高密封圈300密封于盖体100和壳体200之间的效果。

进一步地，请参照图3和图4，密封部320包括弯折连接的支撑部322和密封变形部323，支撑部322远离密封变形部323的一端与本体部310连接，支撑部322和密封变形部323之间形成配合槽321，密封变形部323能弹性紧压于配合部210。如此设置，使得密封变形部323朝向支撑部322的一侧侧壁能弹性紧压于配合部210，即使得密封变形部323能朝向壳体200的内部弹性紧压于配合部210上，也即使得密封部320提供一个张紧力将配合部210包裹起来，以达到可靠密封、防水的效果。

再进一步地，配合部210设置有倒角斜面211，密封变形部323朝向支撑部322的一侧能弹性紧压于倒角斜面211；如此，能够使得密封变形部323与配合部210的倒角斜面211能够更加紧密的贴合、并形成过盈配合，从而使得密封部320在自身的弹性作用下更加紧密的包裹在配合部210，提高密封防水效果。

在较优的实施方式中，支撑部322和密封变形部323的连接处呈圆弧倒角；如此设置，有利于使密封部320与配合部210更加紧密的配合，即有利于使密封部320能在自身的弹性作用下可靠地紧压于配合部210，从而提高密封防水的效果。

密封圈300的尺寸可以根据需要设计，优化密封圈300的尺寸能够进一步提高密封圈300密封在盖体100和壳体200之间的效果。

可选地，支撑部322的厚度H1为1mm-1.2mm，例如：1mm、1.1mm、1.2mm等，在此不作具体限定。

可选地，密封变形部323的厚度H2为0.5mm-0.7mm，例如：0.5mm、0.6mm、0.7mm等，在此不作具体限定。

需要说明的是，将密封变形部323的厚度配置的相对于支撑部322薄，能够更可靠地利用密封变形部323的变形能力紧压于配合部210上，提高密封效果。

可选地，支撑部322与本体部310呈夹角连接，且支撑部322和本体部310之间的夹角α的角度为60°-70°，例如：60°、63°、65°、67°、70°等，在此不作具体限定。优化支撑部322和本体部310之间的夹角角度，有利于提高支撑部322的支撑强度，进而确保连接于支撑部322的密封变形部323能够可靠地紧压于配合部210，进而提高密封、防水的效果。

可选地，密封变形部323的延长线与本体部310呈夹角，且密封变形部323的延长线与本体部310的夹角β的角度为40°-45°，例如：40°、41°、43°、45°等，在此不作具体限定。优化密封变形部323的延长线与支撑部322的夹角角度，能够进一步确保密封变形部323弹性紧压于配合部210的可靠性，进而提高密封圈300密封于盖体100和壳体200之间的效果。

可选地，沿密封圈300的轴线方向，本体部310包括相对的第一端311和第二端312，支撑部322与第二端312连接，且支撑部322与密封变形部323的连接处与第二端312的间距D1为1.5mm-2.0mm，例如：1.5mm、1.8mm、2.0mm等，在此不作具体限定。

可选地，沿密封圈300的轴线方向，本体部310的厚度D2为2mm-3mm，即本体部310的第一端311与第二端312的间距为2mm-3mm，例如：2mm、2.2mm、2.5mm、2.7mm、3.0mm等，在此不作具体限定。

在较优的实施方式中，将支撑部322与密封变形部323的连接处与第二端312的间距D1配置的小于本体部310的厚度D2，能够在密封圈300装配于盖体100时，将本体部310的第一端311与盖体100抵持，以使密封部320与盖体100之间具有一定的间隙，该间隙能够用于避让密封部320的变形，以使壳体200的配合部210能够顺利地与密封部320的配合槽321插接，并确保密封部320能够可靠地弹性紧压于配合部210，确保良好的密封效果。

可选地，沿垂直于密封圈300的轴线的方向，密封变形部323的自由端与本体部310背离支撑部322的一侧的间距D3为4.5mm-5.0mm，即密封变形部323的自由端与本体部310的内圈的间距为4.5mm-5.0mm，例如：4.5mm、4.7mm、5.0mm等，在此不作具体限定。

可选地，沿垂直于密封圈300的轴线的方向，密封变形部323与支撑部322的连接处与本体部310远离支撑部322的一端的间距D4为3.0mm-4.0mm，即密封变形部323与支撑部322的连接处与本体部310的内圈的间距为3.0mm-4.0mm，例如：3.0mm、3.4mm、3.7mm、4.0mm等，在此不作具体限定。

沿垂直于密封圈300的轴线的方向，优化密封圈300的宽度，有利于使密封圈300更加可靠地密封在盖体100和壳体200之间。

可选地，沿密封圈300的轴线方向，密封圈300的密封变形部323的自由端与盖体100的内壁之间的间距D5为2mm-2.5mm，例如：2mm、2.1mm、2.3mm、2.5mm等。

可选地，沿密封圈300的轴线方向，盖体100的内壁与配合部210的端部的间距D6为1.5mm-2mm，例如：1.5mm、1.7mm、2.0mm等。

在较优的实施方式中，盖体100的内壁与配合部210的端部的间距D6小于密封圈300的密封变形部323的自由端与盖体100的内壁之间的间距D5，例如：间距D5为2.1mm，间距D6为1.7mm。如此，一方面能够确保密封部320能够可靠地弹性紧压于配合部210，即确保密封部320能够可靠地张紧包裹在配合部210，进而确保良好的密封效果；另一方面使得密封变形部323与支撑部322的连接处距离盖体100具有一定地间隙，以使盖体100、密封部320和壳体200之间形成一定的容纳空间330，当水从盖体100和壳体200之间的间隙进入容纳空间330时，水会受到密封部320的阻挡而无法流入壳体200内，而且容纳空间330内的水会对密封部320形成压力，以使密封部320更加紧密的贴合于配合部210，进而确保更好地密封防水效果。

请参照图5，在其他实施例中，密封圈300的密封部320呈弯折状，且密封部320的弯折凸起能够在自身的弹性作用下紧压于壳体200的配合部210。如此，也能够利用密封圈300自身的弹性作用下紧压被密封的部件。

本实施例的密封圈300能够在盖体100与壳体200扣合时，通过自身的弹性作用下紧压于壳体200的配合部210，从而可靠地密封在盖体100和壳体200之间。

综上所述，本实用新型的密封圈300能够在自身的弹性作用下紧压被密封的部件上，进而提高密封效果，改善用户体验。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种密封圈，其特征在于，包括：

本体部(310)；以及，

密封部(320)，所述密封部(320)连接于所述本体部(310)的外周，其中，

所述密封部(320)呈弯折状，且能够弹性紧压于被密封件上。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封部(320)弯折形成配合槽(321)，所述配合槽(321)能与被密封件插接配合，且所述配合槽(321)的槽壁能弹性紧压于被密封件上。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述密封部(320)包括弯折连接的支撑部(322)和密封变形部(323)，所述支撑部(322)远离所述密封变形部(323)的一端与所述本体部(310)连接，所述支撑部(322)和所述密封变形部(323)之间形成所述配合槽(321)，所述密封变形部(323)能弹性紧压于被密封件上。

4.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述支撑部(322)和所述密封变形部(323)的连接处呈圆弧倒角。

5.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述支撑部(322)的厚度为1mm-1.2mm；和/或，

所述密封变形部(323)的厚度为0.5mm-0.7mm；和/或，

所述支撑部(322)与所述本体部(310)呈夹角连接，且所述支撑部(322)和所述本体部(310)之间的夹角的角度为60°-70°；和/或，

所述密封变形部(323)的延长线与所述本体部(310)呈夹角，且所述密封变形部(323)的延长线与所述本体部(310)的夹角的角度为40°-45°；和/或，

沿所述密封圈的轴线方向，所述本体部(310)包括相对分布的第一端(311)和第二端(312)，所述支撑部(322)连接于所述第二端(312)，且所述支撑部(322)与所述密封变形部(323)的连接处与所述第二端(312)的间距为1.5mm-2.0mm；和/或，

沿垂直于所述密封圈的轴线的方向，所述密封变形部(323)的自由端与所述本体部(310)背离所述支撑部(322)的一侧的间距为4.5mm-5.0mm；和/或，

沿垂直于所述密封圈的轴线的方向，所述密封变形部(323)与所述支撑部(322)的连接处与所述本体部(310)远离所述支撑部(322)的一端的间距为3.0mm-4.0mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的密封圈，其特征在于，沿所述密封圈的轴线方向，所述本体部(310)的厚度为2mm-3mm。

7.一种盖体组件，其特征在于，包括盖体(100)和权利要求1-6任一项所述的密封圈，所述本体部(310)套接于所述盖体(100)。

8.根据权利要求7所述的盖体组件，其特征在于，沿所述密封圈的轴线方向，所述密封圈的密封变形部(323)的自由端与所述盖体(100)的内壁之间的间距为2mm-2.5mm。

9.一种壳体机构，其特征在于，包括：

盖体(100)；

壳体(200)，所述盖体(100)与所述壳体(200)可拆卸或可活动地连接；以及，

权利要求1-6任一项所述的密封圈，其中，

所述本体部(310)套设于所述盖体(100)和所述壳体(200)两者中的一者，所述盖体(100)和所述壳体(200)两者中的另一者设置有配合部(210)，所述密封部(320)能弹性紧压于所述配合部(210)上。

10.根据权利要求9所述的壳体机构，其特征在于，沿所述密封圈的轴线方向，所述密封圈的密封变形部(323)的自由端与所述盖体(100)的内壁之间的间距为2mm-2.5mm；和/或，

沿所述密封圈的轴线方向，所述盖体(100)的内壁与所述配合部(210)的端部的间距为1.5mm-2mm。

11.根据权利要求9所述的壳体机构，其特征在于，所述配合部(210)设置有倒角斜面(211)，所述密封部(320)的密封变形部(323)弹性紧压于所述倒角斜面(211)。