CN219759273U - 一种柔性定向泄露同轴电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性定向泄露同轴电缆，包括中心导体，所述中心导体上固定套设有介质层，其中：所述介质层上固定套设有屏蔽内层，所述屏蔽内层上固定套设有屏蔽外层，所述屏蔽外层上固定套设有护套层，所述屏蔽内层上设置有对称布置的泄漏端，并使所述泄漏端之间形成泄漏孔，所述屏蔽外层上交叉布置有多个编织线，每两个所述编织线配合形成交叉端，所述交叉端与泄漏端相配合。本实用新型提供的柔性定向泄露同轴电缆，通过多个编织线交叉编织来制成屏蔽外层，以实现外导体具有更好的柔韧性，提高电缆的弯曲效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及定向泄露同轴电缆技术领域，具体来说涉及一种柔性定向泄露同轴电缆。
背景技术
泄漏电缆是一种可泄漏射频信号的电缆，其原理是利用同轴电缆外导体上的连续孔隙向外辐射电磁波而与电缆外面进行通信传输的导波装置。
根据公开(公告)号：CN102683783A，公开(公告)日：2012-09-19，公开了一种低损耗辐射型泄漏同轴电缆，包括内导体，内导体外依次由绝缘层、开槽外导体和外套包覆；所述内导体为铜线、铜包铝线或空心铜管，绝缘层和外套均为聚-4-甲基-1-戊烯发泡材料。本发明耦合损耗小、使用频段宽，低衰减、低电压驻波比。
在包括上述专利的现有技术中，由于电缆的外导体一般为铜管，并在铜管上开设多个槽孔以保证信号泄漏，但由于铜管硬度较大而造成电缆不容易弯曲，且成本较高，从而不能保证电缆的柔韧性，造成电缆适配环境较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种柔性定向泄露同轴电缆，解决了电缆的铜管外导体柔韧性较低，从而影响电缆的适配环境问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性定向泄露同轴电缆，包括中心导体，所述中心导体上固定套设有介质层，其中：
所述介质层上固定套设有屏蔽内层，所述屏蔽内层上固定套设有屏蔽外层，所述屏蔽外层上固定套设有护套层；
所述屏蔽内层上设置有对称布置的泄漏端，并使所述泄漏端之间形成泄漏孔；
所述屏蔽外层上交叉布置有多个编织线，每两个所述编织线配合形成交叉端，所述交叉端与泄漏端相配合。
优选的，多个所述交叉端之间形成空腔，所述空腔与泄漏孔相配合。
优选的，所述交叉端之间的夹角具体为60°。
优选的，所述介质层具体为聚四氟乙烯圈。
优选的，所述屏蔽内层具体为复合铝箔片。
优选的，所述屏蔽外层具体为镀银铜丝圈。
优选的，所述护套层具体为氟塑料圈。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种柔性定向泄露同轴电缆，具备以下有益效果：通过多个编织线交叉编织来制成屏蔽外层，以实现外导体具有更好的柔韧性，提高电缆的弯曲效果；同时泄漏端之间形成泄漏孔可将信号进行泄漏，且中心导体上产生的部分热量经介质层传递至屏蔽内层上，并使热量积攒于两个泄漏端上，同时伴随着交叉端抵接于泄漏端可使屏蔽内层上的热量向护套层传递，最后将热量流向空气进行散热。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电缆结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电缆侧面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的A的放大结构示意图。
附图标记说明：
1、中心导体；2、介质层；3、屏蔽内层；31、泄漏端；32、泄漏孔；4、屏蔽外层；41、编织线；42、交叉端；43、空腔；5、护套层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示，一种柔性定向泄露同轴电缆，包括中心导体1，中心导体1上固定套设有介质层2，其中：
介质层2上固定套设有屏蔽内层3，屏蔽内层3上固定套设有屏蔽外层4，屏蔽外层4上固定套设有护套层5；
屏蔽内层3上设置有对称布置的泄漏端31，并使泄漏端31之间形成泄漏孔32；
屏蔽外层4上交叉布置有多个编织线41，每两个编织线41配合形成交叉端42，交叉端42与泄漏端31相配合。
具体的，如图1、图2和图3所示，中心导体1具体为镀银铜丝，多个交叉端42抵接于泄漏端31。通过多个编织线41交叉编织来制成屏蔽外层4，以实现外导体具有更好的柔韧性，提高电缆的弯曲效果；同时泄漏端31之间形成泄漏孔32可将信号进行泄漏，且中心导体1上产生的部分热量经介质层2传递至屏蔽内层3上，并使热量积攒于两个泄漏端31上，同时伴随着交叉端42抵接于泄漏端31可使屏蔽内层3上的热量向护套层5传递，最后将热量流向空气进行散热。
作为本实用进一步提供的一个实施例，多个交叉端42之间形成空腔43，空腔43与泄漏孔32相配合。
具体的，如图2和图3所示，通过相连通的空腔43、泄漏孔32，一方面使泄漏信号经泄漏孔32而传递至空腔43，并传递至外界空气，不干扰电缆进行泄漏信号；另一方面泄漏孔32内聚集的一部分热量可流向空腔43，以使空腔43对热量进行分散并增加与护套层5的接触面，从而增加热量向空气中传递速率，提高对电缆的热量去除效率；同时多个交叉布置的编织线41直接抵接屏蔽内层3，以使屏蔽内层3上聚集的热量更方便经编织线41传递至外界空气中。
作为本实用进一步提供的又一个实施例，交叉端42之间的夹角具体为60°。
具体的，如图3所示，通过具有一定夹角的编织线41，以方便使多个编织线41形成空腔43，从而保证信号泄漏效果的同时也能够增加热量去除效率。
作为本实用进一步提供的另一个实施例，介质层2具体为聚四氟乙烯圈。
通过具有耐高温、耐腐蚀等作用的聚四氟乙烯圈作用下，使得介质层2具有更高的使用寿命，同时也方便进行弯曲来提高电缆的柔韧性。
作为本实用进一步提供的再一个实施例，屏蔽内层3具体为复合铝箔片。
通过具有较强密闭性和屏蔽性的复合铝箔片，以使屏蔽内层3更方便对电缆信号进行屏蔽，并使电缆信号从泄漏孔32进行传递，提高电缆对信号的泄漏效果。
作为本实用进一步提供的再一个实施例，屏蔽外层4具体为镀银铜丝圈。
通过具有优良导电性、导热性、耐腐蚀和高温抗氧化性的镀银铜丝圈作用下，使得编织线41方便进行导电和导热，提高电缆的信号传输效率和散热效率，增加电缆的使用寿命。
作为本实用进一步提供的再一个实施例，护套层5具体为氟塑料圈。
通过具有优良电绝缘性、高耐热性和耐磨性的氟塑料圈作用下，使得护套层5能够有效避免意外导电而出现易燃的情况，同时耐磨效果来增加电缆在铺设时的完整性和良好的寿命。
工作原理：使用时在中心导体1上采用低密度聚四氟乙烯绕包带绕包工艺作为线缆的绝缘介质层2；在高温定型后的介质层2上进行复合铝箔纵包工艺，形成线缆的同一方向留有合适的泄漏孔32的屏蔽内层3，屏蔽内层3上进行镀银铜丝编织工艺，作为屏蔽外层4和线缆的保护层，最后经过高温氟塑料挤出，形成线缆的耐环境护套层5；通过多个编织线41交叉编织来制成屏蔽外层4，以实现外导体具有更好的柔韧性，提高电缆的弯曲效果；同时泄漏端31之间形成泄漏孔32可将信号进行泄漏，且中心导体1上产生的部分热量经介质层2传递至屏蔽内层3上，并使热量积攒于两个泄漏端31上，同时伴随着交叉端42抵接于泄漏端31可使屏蔽内层3上的热量向护套层5传递，最后将热量流向空气进行散热；同时多个交叉布置的编织线41直接抵接屏蔽内层3，以使屏蔽内层3上聚集的热量更方便经编织线41传递至外界空气中。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种柔性定向泄露同轴电缆，其特征在于，包括中心导体(1)，所述中心导体(1)上固定套设有介质层(2)，其中：
所述介质层(2)上固定套设有屏蔽内层(3)，所述屏蔽内层(3)上固定套设有屏蔽外层(4)，所述屏蔽外层(4)上固定套设有护套层(5)；
所述屏蔽内层(3)上设置有对称布置的泄漏端(31)，并使所述泄漏端(31)之间形成泄漏孔(32)；
所述屏蔽外层(4)上交叉布置有多个编织线(41)，每两个所述编织线(41)配合形成交叉端(42)，所述交叉端(42)与泄漏端(31)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种柔性定向泄露同轴电缆，其特征在于，多个所述交叉端(42)之间形成空腔(43)，所述空腔(43)与泄漏孔(32)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种柔性定向泄露同轴电缆，其特征在于，所述交叉端(42)之间的夹角具体为60°。
4.根据权利要求1所述的一种柔性定向泄露同轴电缆，其特征在于，所述介质层(2)具体为聚四氟乙烯圈。
5.根据权利要求1所述的一种柔性定向泄露同轴电缆，其特征在于，所述屏蔽内层(3)具体为复合铝箔片。
6.根据权利要求1所述的一种柔性定向泄露同轴电缆，其特征在于，所述屏蔽外层(4)具体为镀银铜丝圈。
7.根据权利要求1所述的一种柔性定向泄露同轴电缆，其特征在于，所述护套层(5)具体为氟塑料圈。
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