CN209487217U - 一种同轴电缆传输组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种同轴电缆传输组件,包括同轴电缆和与同轴电缆连接组装的同轴电连接器,所述同轴电缆,由内而外依次设有内导体、绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层和护套;所述内导体外紧密包覆所述绝缘层,所述绝缘层外设置所述内屏蔽层,所述内屏蔽层的外表面挤包所述护套;所述同轴电连接器,包括外壳,与外壳固定连接的尾套,定位于所述外壳的绝缘套管,以及贯穿所述绝缘套管的插针。该同轴电缆柔软性好、损耗低,该同轴连接器在保持相应端接口尺寸不变的前提下,与同轴电缆连接性能好、结构简单、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆领域,尤其涉及一种同轴电缆传输组件。
背景技术
同轴电缆是指由两个同心导体,而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。低损耗同轴电缆具有使用频率高、衰减低、损耗低、一致性好、以及屏蔽性能好等优异性能,同时还具备良好的弯曲性能。因此在移动、微波通信等使用射频信号的传输系统中得到了越来越广泛的应用。同轴电连接器,主要用来与同轴电缆组装成电缆组件。
现有的同轴电缆传输组件柔软性不佳,损耗较大,对电磁干扰屏蔽性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种同轴电缆传输组件,其同轴电缆柔软性好、损耗低,其同轴连接器在保持相应端接口尺寸不变的前提下,与同轴电缆连接性能好、结构简单、安全可靠。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种同轴电缆传输组件,包括同轴电缆和与同轴电缆连接组装的同轴电连接器,其中:
所述同轴电缆,由内而外依次设有内导体、绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层和护套;
所述同轴电连接器,包括:
外壳,所述外壳包括第一端和第二端,以及连通所述外壳的第一端和第二端的第一内孔;
尾套,所述尾套包括第一端和第二端以及连通所述尾套的第一端和第二端的第二内孔,所述尾套的第一端与所述外壳的第二端固定连接;
绝缘套管,所述绝缘套管定位于所述外壳的第一端,所述绝缘套管的中心设有穿孔;
插针,所述插针的一端贯穿所述绝缘套管的穿孔至所述外壳的第一端处,所述插针的另一端设有定位槽;所述同轴电缆的内导体穿过所述尾套的第二端,伸入所述定位槽,且焊接于所述插针。
优选地,所述内导体,为铜线、铜包铝线和镀银铜线中的一种。
优选地,所述绝缘层,为发泡聚乙烯绝缘层或者低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层。
优选地,所述内屏蔽层,为铝塑复合薄膜纵包层、镀银铜带绕包层、铜箔纵包层和镀银扁线编织层中的一种。
优选地,所述外屏蔽层,为镀锡铜线编织层、镀银铜线编织层、镀锡铜线编织浸锡层和镀银扁线编织层中的一种。
优选地,所述护套,采用聚乙烯、聚氯乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物或聚氨酯材料制成。
优选地,所述同轴电缆的内导体为铜线或铜包铝线,所述绝缘层为发泡聚乙烯层,所述内屏蔽层为铝塑复合薄膜纵包层,所述外屏蔽层为镀锡铜线编织层,所述护套采用聚乙烯或聚氯乙烯材料制成。
更优选地,所述内导体为单线结构。
更优选地,所述同轴电缆的重量为3~20kg/100m。
更优选地,所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
更优选地,所述同轴电缆的工作温度为-55~85摄氏度。
更优选地,所述发泡聚乙烯层为挤包在所述内导体上的物理发泡聚乙烯层或化学发泡聚乙烯层。
进一步地,所述发泡聚乙烯层为挤包在所述内导体上的物理发泡聚乙烯层。
优选地,所述同轴电缆的内导体为镀银铜线,所述绝缘层为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层为镀银铜带绕包层,所述外屏蔽层为镀银铜线编织层,所述护套采用全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
更优选地,所述内导体为一根镀银铜线或由多根镀银铜线绞合而成。
更优选地,所述同轴电缆的重量为21~30kg/100m。
更优选地,所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
更优选地,所述同轴电缆的工作温度为-65~165摄氏度。
优选地,所述同轴电缆的内导体为镀银铜线或铜包铝线,所述绝缘层为发泡聚乙烯层或者低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层为铜箔纵包层,所述外屏蔽层为镀锡铜线编织浸锡层,所述护套采用聚氯乙烯或全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
更优选地,所述内导体为铜包铝线或镀银铜单线。
更优选地,所述同轴电缆的重量为3~8.1kg/100m。
更优选地,所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
更优选地,所述同轴电缆的工作温度为-65~165摄氏度或者为-55~85摄氏度。
优选地,所述同轴电缆的内导体为镀银铜线,所述绝缘层为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层为镀银铜带绕包层,所述外屏蔽层为镀银铜线编织层,所述护套采用全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
更优选地,所述内导体为镀银铜单线。
更优选地,所述同轴电缆的重量为1.6~14kg/100m。
更优选地,所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
更优选地,所述同轴电缆的工作温度为-65~165摄氏度或者为-55~200摄氏度。
优选地,所述同轴电缆的内导体为镀银铜绞线或单线,所述绝缘层为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层为镀银扁线编织层,所述外屏蔽层为镀银扁线编织层,所述护套采用聚氨酯材料制成。
更优选地,所述同轴电缆的重量为5~30.5kg/100m。
更优选地,所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
更优选地,所述同轴电缆的工作温度为-55~85摄氏度。
优选地,所述同轴电连接器的所述外壳与所述绝缘套管、所述尾套为可拆卸式结构,经压接后形成一体成型。
优选地,所述同轴电连接器的所述外壳为直筒状。
更优选地,所述第一内孔为直孔。
优选地,所述同轴电连接器的所述外壳包括中轴线相互垂直设置的横向壳体和纵向壳体,所述横向壳体和所述纵向壳体铸造为一体。
更优选地,所述第二内孔为L形孔。
优选地,所述第二内孔为光滑的直孔。
优选地,所述同轴电连接器的所述尾套的第一端的外侧设有外螺纹,所述外壳的第二端的内侧设有与所述外螺纹配合的内螺纹。
优选地,所述同轴电连接器的所述插针的长度长于所述绝缘套管的长度,所述插针伸出所述绝缘套管的两端。
优选地,所述同轴电连接器的所述外壳的第二端和与其相邻部分的所述同轴电缆的护套的外表面套设有热缩套管。
优选地,所述同轴电连接器的所述插针的另一端的外表面上设有连通所述定位槽的通孔,焊锡自所述通孔灌入所述定位槽,将所述同轴电缆的内导体焊接于所述定位槽。
优选地,所述同轴电连接器的所述尾套的内壁设有一衬套,所述衬套具有相对的前端和后端,以及使所述同轴电缆从中穿过的孔。
更优选地,所述孔的内径处于所述同轴电缆的内屏蔽层的外径和所述外屏蔽层的外径之间的范围。
更优选地,所述衬套为绝缘材料制成。
更优选地,所述同轴电连接器还包括一圆形的绝缘片,所述绝缘片的中心位置设有通孔,所述绝缘片套设在所述插针的另一端,其一侧抵压于所述衬套。
进一步地,所述同轴电缆的内导体穿过所述通孔,所述通孔的内径小于所述内屏蔽层的外径。
进一步地,所述绝缘片的圆周方向还设有分布均匀的圆孔。
进一步地,所述绝缘片的一侧和所述衬套之间还套设一垫片,所述垫片为圆环状。
与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有以下有益效果:
本实用新型提供一种同轴电缆传输组件,包括同轴电缆和与同轴电缆连接组装的同轴电连接器,其同轴电缆柔软性好、损耗低,其同轴连接器在保持相应端接口尺寸不变的前提下,与同轴电缆连接性能好、结构简单、安全可靠。
附图说明
构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是一种同轴电缆的结构示意图;
图2是本实用新型实施例六的一种同轴电连接器的各零件结构示意图;
图3是本实用新型实施例八的一种同轴电连接器的各零件结构示意图。
图例说明:
1、内导体;2、绝缘层;3、内屏蔽层;4、外屏蔽层;5、护套;6、外壳;7、尾套;8、绝缘套管;9、插针;901、定位槽;902、通孔;10、衬套;11、绝缘片;12、垫片。
具体实施方式
本实用新型提供一种同轴电缆传输组件,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序,应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外,术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
一种同轴电缆传输组件,包括同轴电缆和与同轴电缆连接组装的同轴电连接器,同轴电缆与同轴电连接器被示出为沿共同的中心轴线对准。其中:
如图1所示,所述同轴电缆,由内而外依次设有内导体1、绝缘层2、内屏蔽层3、外屏蔽层4和护套5;所述内导体1外紧密包覆所述绝缘层2,所述绝缘层2外设置所述内屏蔽层3,所述内屏蔽层3外设置所述外屏蔽层4,所述外屏蔽层4的外表面挤包所述护套5。
具体地:
内导体1的电阻损耗是同轴电缆衰减的主要来源,为了降低同轴电缆的衰减,所述内导体1可为铜线、铜包铝线和镀银铜线中的一种。例如,内导体1为符合JB/T 3135-2011当中的镀银铜线。内导体1采用圆柱形结构,主要的要求是高频下电阻小,有足够的柔软性和机械强度,以及较高的尺寸精度。绞合镀银铜线有利于同轴电缆柔软性的改善。
绝缘层2是同轴电缆的主要组成部分,对降低电缆的衰减、提高功率容量,增加机械稳定性等,有很大的影响。所述绝缘层2,可以为发泡聚乙烯绝缘层或者低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层。例如,绝缘层为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,它又称“膨体密封带”或弹性密封带,具有低介电常数及密度,可使同轴电缆的外径减小,重量减轻。
内屏蔽层3起着回路和屏蔽的双重作用。所述内屏蔽层3,可以为铝塑复合薄膜纵包层、镀银铜带绕包层、铜箔纵包层和镀银扁线编织层中的一种。
所述外屏蔽层4,为镀锡铜线编织层、镀银铜线编织层、镀锡铜线编织浸锡层和镀银扁线编织层中的一种。
护套5的作用是保护同轴电缆的内部构件,使其不受机械损伤以及摩擦、潮气、腐蚀、高低温环境等因素的影响。所述护套5,可以采用聚乙烯、聚氯乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物或聚氨酯材料制成。
所述同轴电连接器,包括:
外壳6,所述外壳6包括第一端和第二端,以及连通所述外壳6的第一端和第二端的第一内孔;
尾套7,所述尾套7包括第一端和第二端以及连通所述尾套7的第一端和第二端的第二内孔,所述尾套7的第一端与所述外壳6的第二端固定连接;
绝缘套管8,所述绝缘套管8定位于所述外壳6的第一端,所述绝缘套管8的中心设有穿孔;
插针9,所述插针9的一端贯穿所述绝缘套管8的穿孔至所述外壳6的第一端处,所述插针9的另一端设有定位槽901;所述同轴电缆的内导体1穿过所述尾套7的第二端,伸入所述定位槽901,且焊接于所述插针9。所述插针9的长度长于所述绝缘套管8的长度,所述插针9伸出所述绝缘套管8的两端。所述插针9的另一端的外表面上还设有连通所述定位槽901的通孔902,焊锡自所述通孔902灌入所述定位槽901,将所述同轴电缆的内导体1焊接于所述定位槽901。
实施例一:
本实施例中,所述同轴电缆为一种发泡聚乙烯低损耗同轴电缆。
该同轴电缆的内导体1为铜线或铜包铝线,所述绝缘层2为发泡聚乙烯层,所述内屏蔽层3为铝塑复合薄膜纵包层,所述外屏蔽层4为镀锡铜线编织层,所述护套5采用聚乙烯或聚氯乙烯材料制成。
其中:
1)所述内导体1为单线结构。
2)所述同轴电缆的重量为3~20kg/100m,例如,外径为4.95mm的同轴电缆,其重量为3kg/100m;外径为15mm的同轴电缆,其重量为20kg/100m。
3)所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
4)所述同轴电缆的工作温度为-55~85摄氏度。
5)所述发泡聚乙烯层为挤包在所述内导体1上的物理发泡聚乙烯层或化学发泡聚乙烯层。在一种优选的实施例中,所述发泡聚乙烯层为挤包在所述内导体上1的物理发泡聚乙烯层。
该种同轴电缆,绝缘层2采取物理发泡聚乙烯绝缘层,能够实现良好的绝缘作用,同时实现了相对介电常数低,介质损耗角因子小,保证了衰减小。物理发泡聚乙烯材料比实心聚乙烯更不易损耗视频信号,还增加了电缆的灵活性,安装方便。该种同轴电缆的聚乙烯或聚氯乙烯护套层在要求防水要求高的场所,能够保护电缆,使其不受机械力、摩擦、潮气、腐蚀、高低温环境等因素影响。
此外,上述同轴电缆在生产过程中,铝膜会牢固地粘在发泡绝缘体上,施工过程中弯曲角度小的时候接口处不会张开,提高了屏蔽效果,无信号泄漏,不受外界信号的干扰,具有重量轻、性价比高、传输速率高等优点,适合用作经济型传输馈线。
实施例二:
本实施例中,所述同轴电缆为一种低损耗大功率同轴电缆。
该同轴电缆的内导体1为镀银铜线,所述绝缘层2为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层3为镀银铜带绕包层,所述外屏蔽层4为镀银铜线编织层,所述护套5采用全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
其中:
1)所述内导体1为一根镀银铜线或由多根镀银铜线绞合而成。
2)所述同轴电缆的重量为21~30kg/100m,例如,外径为9.9mm的同轴电缆,其重量为21kg/100m;外径为14.2mm的同轴电缆,其重量为30kg/100m。
3)所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
4)所述同轴电缆的工作温度为-65~165摄氏度。
该种同轴电缆,采用低密度聚四氟乙烯薄膜绕包作为绝缘层,使得电缆的耐功率提高,并且,镀银铜带绕包的内屏蔽层也可以有效减少反射功率,使得功率增大。该同轴电缆适合作为通讯、电子跟踪、警戒、电子对抗、导航等电子设备的大功率传输场合的传输馈线。
实施例三:
本实施例中,所述同轴电缆为一种半柔低损耗同轴电缆。
该同轴电缆的内导体1为镀银铜线或铜包铝线,所述绝缘层2为发泡聚乙烯层或者低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层3为铜箔纵包层,所述外屏蔽层4为镀锡铜线编织浸锡层,所述护套5采用聚氯乙烯或全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
其中:
1)所述内导体1为铜包铝线或镀银铜单线。
2)所述同轴电缆的重量为3~8.1kg/100m,例如,外径为4.1mm的同轴电缆,其重量为3kg/100m;外径为7.6mm的同轴电缆,其重量为8.1kg/100m。
3)所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
4)所述同轴电缆的工作温度为-65~165摄氏度或者为-55~85摄氏度。
该同轴电缆比普通半柔电缆的损耗低30%以上,适用于新一代移动通信的信号传输。
在一种较佳的实施例中,一种半柔低损耗同轴电缆,包括由内到外依次设置的内导体1、绝缘层2、内屏蔽层3、外屏蔽层4及护套5。其中,所述同轴电缆的内导体1为镀银铜线,所述绝缘层2为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层3为铜箔纵包层,所述外屏蔽层4为镀锡铜线编织层,并将所述内屏蔽层3和所述外屏蔽层4通过浸锡处理焊接连接在一起,所述护套5采用全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
该半柔低损耗同轴电缆的制备工艺流程为:
(1)用密度为0.7~1.6g/cm3的低密度聚四氟乙烯薄膜绕包在直径为1.35mm的镀银铜线上;
(2)用铜箔纵包在低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层上,同时用镀锡铜丝编织对其进行加固;
(3)将电缆进行浸锡处理;
(4)护套挤塑,护套采用全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
在另一种较佳的实施例中,一种半柔低损耗同轴电缆,包括由内到外依次设置的内导体1、绝缘层2、内屏蔽层3、外屏蔽层4及护套5。其中,所述同轴电缆的内导体1为镀银铜线,所述绝缘层2为发泡聚乙烯绝缘层,所述内屏蔽层3为铜箔纵包层,所述外屏蔽层4为镀锡铜线编织层,并将所述内屏蔽层3和所述外屏蔽层4通过浸锡处理焊接连接在一起,所述护套5采用全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
其中,发泡聚乙烯层可以是物理发泡聚乙烯绝缘层或化学发泡聚乙烯绝缘层。本实施例优选物理发泡聚乙烯绝缘层。
该半柔低损耗同轴电缆的制备工艺流程为:
(1)用专用的物理发泡聚乙烯通过物理发泡挤塑在直径为1.78mm的铜线上,发泡聚乙烯绝缘层的密度为0.3~0.4g/cm3。
(2)用铜箔纵包在绝缘层上,同时用镀锡铜丝编织对其进行加固。
(3)将电缆进行浸锡处理,使铜箔与镀锡铜丝编织层焊接连接在一起。
(4)护套挤塑,护套采用聚氯乙烯材料制成。
实施例四:
本实施例中,所述同轴电缆为一种稳相低损耗同轴电缆。
该同轴电缆的内导体1为镀银铜线,所述绝缘层2为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层3为镀银铜带绕包层,所述外屏蔽层4为镀银铜线编织层,所述护套5采用全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
其中:
1)所述内导体1为镀银铜单线。
2)所述同轴电缆的重量为1.6~14kg/100m,例如,外径为2.2mm的同轴电缆,其重量为1.6kg/100m;外径为7.8mm的同轴电缆,其重量为14kg/100m。
3)所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
4)所述同轴电缆的工作温度为-65~165摄氏度或者为-55~200摄氏度。
该同轴电缆的所述绝缘层2采用低密度聚四氟乙烯,具有优异的耐化学稳定性,使得电缆具有较高的环境适应性;所述内导体1采用镀银铜线制成,采用镀银铜线制成的内导体具耐温性强、抗氧化能力强、机械强度高的优点,从而提高了所述稳相低损耗同轴电缆的使用寿命;所述外屏蔽层4采用镀银铜线编织,可以起到防电磁干扰的屏蔽以及提高产品机械强度的作用;所述护套5优选为全氟乙烯丙烯共聚物,既保证了柔软度、耐开裂等重要指标要求,又能满足环境要求。
因此,该同轴电缆具有高稳相、低损耗、低驻波、抗干扰性强等特性,可用作相控阵雷达、矢量网络分析仪等设备的连接馈线。
实施例五:
本实施例中,所述同轴电缆为一种柔软低损耗同轴电缆。
该同轴电缆的内导体1为镀银铜绞线或单线,所述绝缘层2为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层3为镀银扁线编织层,所述外屏蔽层4为镀银扁线编织层,所述护套5采用聚氨酯材料制成。
其中:
1)所述同轴电缆的重量为5~30.5kg/100m,例如,外径为4.95mm的同轴电缆,其重量为5kg/100m;外径为13.3mm的同轴电缆,其重量为30.5kg/100m。
2)最小弯曲半径为25mm~67mm,例如,外径为4.95mm的所述同轴电缆,其最小弯曲半径为25mm;外径为13.3mm的所述同轴电缆,其最小弯曲半径为67mm。
3)所述同轴电缆的阻抗为50欧姆。
4)所述同轴电缆的工作温度为-55~85摄氏度。
该同轴电缆具可作通讯、电子跟踪、警戒、电子对抗、导航等电子设备用电缆,特别适合用作移动部位传输,具有柔软、损耗低、均匀性好等优点。
实施例六:
如图2所示,本实施例中,一种同轴电连接器的所述外壳6与所述绝缘套管8、所述尾套7为可拆卸式结构,经压接后形成一体成型。
所述同轴电连接器的所述外壳6为直筒状,所述第一内孔为直孔。所述尾套7的所述第二内孔为光滑的直孔。
所述同轴电连接器的所述尾套7的第一端的外侧设有外螺纹,所述外壳6的第二端的内侧设有与所述外螺纹配合的内螺纹。
所述同轴电连接器的所述尾套7的内壁设有一衬套10,所述衬套10为绝缘材料制成。所述衬套10具有相对的前端和后端,以及使所述同轴电缆从中穿过的孔,所述孔具有与所述同轴电缆的内屏蔽层3的外径相当的内径。所述衬套10在拆装时很好地避免了对所述同轴电缆的损害,能够多次重复使用。
所述同轴电连接器还包括一圆形的绝缘片11,所述绝缘片11套设在所述插针9的另一端,其一侧抵压于所述衬套10,所述绝缘片11的中心位置具有直径略大于所述同轴电缆的内导体的直径的通孔。所述同轴电缆的内导体1穿过所述绝缘片11,伸入所述插针9的定位槽中901,并焊接固定。
在另一种优选的实施例中,所述绝缘片11的圆周方向还可以设有分布均匀的圆孔。
此外,所述同轴电连接器的所述外壳6的第二端和与其相邻部分的所述同轴电缆的护套5的外表面套设有热缩套管(图中未示出),该热缩套管起到防潮防水的作用。
装配时,先将同轴电缆剥线后露出的内导体1依次穿过热缩套管、尾套7、衬套10、绝缘片11,与插针9的另一端的定位槽901固定焊接后,压入绝缘套管8。再将绝缘套管8压入外壳6的第二端内,通过螺纹配合将外壳6和尾套7锁紧。移动热缩套管,使其一端紧靠外壳6的第二端,最后加热热缩套管使其收缩,使得同轴电缆和同轴电连接器成为一整体。
实施例七:
本实施例与实施例六基本相同,不同之处在于,本实施例的外壳6为包括中轴线相互垂直设置的横向壳体和纵向壳体,所述横向壳体和所述纵向壳体铸造为一体。所述第一内孔为L形孔。
实施例八:
如图3所示,本实施例与实施例六或实施例七基本相同,不同之处在于,所述绝缘片11的一侧和所述衬套10之间还套设一垫片12,所述垫片121为圆环状。所述垫片12用来补偿介电常数。
装配时,先将同轴电缆剥线后露出的内导体1依次穿过热缩套管、尾套7、衬套10、垫片12、绝缘片11,与插针9的另一端的定位槽901固定焊接后,压入绝缘套管8。再将绝缘套管8压入外壳6的第二端内,通过螺纹配合将外壳6和尾套7锁紧。移动热缩套管,使其一端紧靠外壳6的第二端,最后加热热缩套管使其收缩,使得同轴电缆和同轴电连接器成为一整体。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种同轴电缆传输组件,其特征在于,包括同轴电缆和与同轴电缆连接组装的同轴电连接器,其中:
所述同轴电缆,由内而外依次设有内导体、绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层和护套;
所述同轴电连接器,包括:
外壳,所述外壳包括第一端和第二端,以及连通所述外壳的第一端和第二端的第一内孔;
尾套,所述尾套包括第一端和第二端以及连通所述尾套的第一端和第二端的第二内孔,所述尾套的第一端与所述外壳的第二端固定连接;
绝缘套管,所述绝缘套管定位于所述外壳的第一端,所述绝缘套管的中心设有穿孔;
插针,所述插针的一端贯穿所述绝缘套管的穿孔至所述外壳的第一端处,所述插针的另一端设有定位槽;所述同轴电缆的内导体穿过所述尾套的第二端,伸入所述定位槽,且焊接于所述插针。
2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆传输组件,其特征在于:所述同轴电缆的内导体为铜线或铜包铝线,所述绝缘层为发泡聚乙烯层,所述内屏蔽层为铝塑复合薄膜纵包层,所述外屏蔽层为镀锡铜线编织层,所述护套采用聚乙烯或聚氯乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种同轴电缆传输组件,其特征在于:所述同轴电缆的内导体为镀银铜线,所述绝缘层为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层为镀银铜带绕包层,所述外屏蔽层为镀银铜线编织层,所述护套采用全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种同轴电缆传输组件,其特征在于:所述同轴电缆的内导体为镀银铜线,所述绝缘层为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层为镀银铜带绕包层,所述外屏蔽层为镀银铜线编织层,所述护套采用全氟乙烯丙烯共聚物材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种同轴电缆传输组件,其特征在于:所述同轴电缆的内导体为镀银铜绞线或单线,所述绝缘层为低密度聚四氟乙烯薄膜绕包层,所述内屏蔽层为镀银扁线编织层,所述外屏蔽层为镀银扁线编织层,所述护套采用聚氨酯材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种同轴电缆传输组件,其特征在于:所述同轴电连接器的所述外壳为直筒状,或者
所述同轴电连接器的所述外壳包括中轴线相互垂直设置的横向壳体和纵向壳体,所述横向壳体和所述纵向壳体铸造为一体。
7.根据权利要求1所述的一种同轴电缆传输组件,其特征在于:所述同轴电连接器的所述插针的另一端的外表面上设有连通所述定位槽的通孔,焊锡自所述通孔灌入所述定位槽,将所述同轴电缆的内导体焊接于所述定位槽。
8.根据权利要求1所述的一种同轴电缆传输组件,其特征在于:所述同轴电连接器的所述尾套的内壁设有一衬套,所述衬套具有相对的前端和后端,以及使所述同轴电缆从中穿过的孔,所述孔的内径处于所述同轴电缆的内屏蔽层的外径和所述外屏蔽层的外径之间的范围。
9.根据权利要求8所述的一种同轴电缆传输组件,其特征在于:所述同轴电连接器还包括一圆形的绝缘片,所述绝缘片的中心位置设有通孔,所述绝缘片套设在所述插针的另一端,其一侧抵压于所述衬套。
10.根据权利要求9所述的一种同轴电缆传输组件,其特征在于:所述绝缘片的一侧和所述衬套之间还套设一垫片,所述垫片为圆环状。
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---|---|---|---|
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2019
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CN109686484A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-26 | 上海立鲲光电科技有限公司 | 一种同轴电缆及其生产设备和方法 |
CN109686484B (zh) * | 2019-02-21 | 2021-01-01 | 上海立鲲光电科技有限公司 | 一种同轴电缆及其生产设备和方法 |
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