CN219758536U - 一种空气隙晶体偏振分光棱镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偏振分光棱镜技术领域，提供一种空气隙晶体偏振分光棱镜，包括：第一三棱柱形状晶体、第二三棱柱形状晶体、第一光纤线与第二光纤线；第一三棱柱形状晶体的光轴与第二三棱柱形状晶体的光轴垂直设置，第一三棱柱形状晶体的通光斜面与第二三棱柱形状晶体的通光斜面平行设置且形成空气隙；第一光纤线位于空气隙的一侧边缘，第二光纤线位于空气隙的另一侧边缘，第一光纤线与第二光纤线都是用胶水固定。本实用新型的优点在于：克服在晶体通光面都用胶水胶合的偏振分光棱镜与在晶体侧面用波片作为支撑加固的空气隙偏振分光棱镜的缺点，只在通光面的边缘、光纤线的位置用胶水胶合，操作方便，可靠性好。

Description

一种空气隙晶体偏振分光棱镜

技术领域

本实用新型涉及偏振分光棱镜技术领域，具体地涉及一种空气隙晶体偏振分光棱镜。

背景技术

常见的偏振分光棱镜，多为两片或三片晶体以光轴相互垂直，并按一定的结构角用胶水胶合成一个整体，达到偏振分光功能。因胶水胶合的原因，多在低功率的应用范围，如在500mW及以下。

实际上，偏振分光棱镜越来越多地应用于高功率的范围，如高功率激光器中起到检偏及起偏的偏振分光棱镜。通常在晶体通光面都用胶水胶合，因胶水会老化变质，以及胶水有固有的吸收，不能承受大的功率使用，只能用空气隙的结构，而通常具有空气隙的偏振分光棱镜是在测试台上调节好两片或三片晶体通光面平行与间隙后，在晶体的侧面用波片作支撑加固成一个整体。

普通在通光面都采用胶水胶合的偏振分光棱镜的缺点是因通光面胶水的限制，只能用于低功率范畴。普通空气隙结构的偏振分光棱镜的缺点是因在晶体侧面使用加固的结构，需要在激光测试台下主动调节，工艺复杂，耗时且成品率低，可靠性不好。

因此，如何提供全新结构的偏振分光棱镜，克服在晶体通光面都用胶水胶合的偏振分光棱镜与在晶体侧面用波片作为支撑加固的空气隙偏振分光棱镜的缺点，是目前本领域亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种空气隙晶体偏振分光棱镜，克服在晶体通光面都用胶水胶合的偏振分光棱镜与在晶体侧面用波片作为支撑加固的空气隙偏振分光棱镜的缺点。

本实用新型是这样实现的：一种空气隙晶体偏振分光棱镜，包括：

第一三棱柱形状晶体、第二三棱柱形状晶体、第一光纤线与第二光纤线；

所述第一三棱柱形状晶体的光轴与所述第二三棱柱形状晶体的光轴垂直设置，所述第一三棱柱形状晶体的通光斜面与所述第二三棱柱形状晶体的通光斜面平行设置且形成空气隙；

所述第一光纤线位于所述空气隙的一侧边缘，所述第二光纤线位于所述空气隙的另一侧边缘，所述第一光纤线与所述第二光纤线都是用胶水固定在所述第一三棱柱形状晶体的通光斜面与所述第二三棱柱形状晶体的通光斜面。

进一步地，所述第一光纤线位于所述空气隙的顶部边缘，所述第二光纤线位于所述空气隙的底部边缘，所述第一光纤线与所述第二光纤线平行设置。

进一步地，所述第一光纤线与所述第二光纤线的厚度相同。

进一步地，还包括第三三棱柱形状晶体、第三光纤线与第四光纤线；

所述第三三棱柱形状晶体与所述第一三棱柱形状晶体的结构相同，并且对称设置在所述第二三棱柱形状晶体的左右两侧；

所述第三光纤线与所述第一光纤线对称设置在所述第二三棱柱形状晶体的左右两侧，所述第四光纤线与所述第二光纤线对称设置在所述第二三棱柱形状晶体的左右两侧。

本实用新型的优点在于：对比于通光面都用胶水胶合，通光面空气隙因以空气为介质，可承受非常大的功率及光功率密度，以光纤线作为空气隙的隔离物，可保证每个通光面之间非常好的平行度，以免于装配调节的工时及成品率损耗，光纤线所占的通光面位置小，可以最大保证有效通光孔径；克服在晶体通光面都用胶水胶合的偏振分光棱镜与在晶体侧面用波片作为支撑加固的空气隙偏振分光棱镜的缺点，只在通光面的边缘、光纤线的位置用胶水胶合，操作方便，可靠性好。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的空气隙晶体偏振分光棱镜的结构示意图。

图2是本实用新型的空气隙晶体偏振分光棱镜的工作原理图。

附图标记：第一三棱柱形状晶体1；第二三棱柱形状晶体2；第三三棱柱形状晶体3；空气隙4；第一光纤线41；第二光纤线42；第三光纤线43；第四光纤线44；非偏振光5；线偏振光51；线编振光52。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种空气隙晶体偏振分光棱镜，克服了背景技术中在晶体通光面都用胶水胶合的偏振分光棱镜与在晶体侧面用波片作为支撑加固的空气隙偏振分光棱镜的缺点，实现了操作方便，可靠性好的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：

本实用新型的目的是提供全新结构的空气隙晶体偏振分光棱镜，无需在晶体通光面都用胶水胶合，也无需在晶体侧面用波片作为支撑加固的，选择采用光纤线作为空气隙隔离物，保证每个通光面之间非常好的平行度，光纤线所占的通光面位置小，只在通光面的边缘、光纤线的位置用胶水胶合。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图2，本实用新型的优选实施例。

一种空气隙晶体偏振分光棱镜，包括：

第一三棱柱形状晶体1、第二三棱柱形状晶体2、第一光纤线41与第二光纤线42；

所述第一三棱柱形状晶体1的光轴与所述第二三棱柱形状晶体2的光轴垂直设置，所述第一三棱柱形状晶体1的通光斜面与所述第二三棱柱形状晶体2的通光斜面平行设置且形成空气隙4；

所述第一光纤线41位于所述空气隙4的一侧边缘，所述第二光纤线42位于所述空气隙4的另一侧边缘，所述第一光纤线41与所述第二光纤线42都是用胶水固定在所述第一三棱柱形状晶体1的通光斜面与所述第二三棱柱形状晶体2的通光斜面。

所述第一光纤线41位于所述空气隙4的顶部边缘，所述第二光纤线42位于所述空气隙4的底部边缘，所述第一光纤线41与所述第二光纤线42平行设置。

所述第一光纤线41与所述第二光纤线42的厚度相同。

还包括第三三棱柱形状晶体3、第三光纤线43与第四光纤线44；

所述第三三棱柱形状晶体3与所述第一三棱柱形状晶体1的结构相同，并且对称设置在所述第二三棱柱形状晶体2的左右两侧；

所述第三光纤线43与所述第一光纤线41对称设置在所述第二三棱柱形状晶体2的左右两侧，所述第四光纤线44与所述第二光纤线42对称设置在所述第二三棱柱形状晶体2的左右两侧。

本实用新型的空气隙晶体偏振分光棱镜，其作用是将入射的非偏振光5分成两束偏振态相互垂直的线偏振光51与52，组成偏振分光棱镜的两个或三个晶体部件，按晶体部件的光轴相对方位角，两两相互平行的斜面，在靠近晶体侧面处用光纤线隔离并胶合成一个带空气隙4的整体器件。

本实用新型的优点在于：对比于通光面都用胶水胶合，通光面空气隙4因以空气为介质，可承受非常大的功率及光功率密度，以光纤线作为空气隙4的隔离物，可保证每个通光面之间非常好的平行度，以免于装配调节的工时及成品率损耗，光纤线所占的通光面位置小，可以最大保证有效通光孔径；克服在晶体通光面都用胶水胶合的偏振分光棱镜与在晶体侧面用波片作为支撑加固的空气隙4偏振分光棱镜的缺点，只在通光面的边缘、光纤线的位置用胶水胶合，操作方便，可靠性好。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种空气隙晶体偏振分光棱镜，其特征在于，包括：

第一三棱柱形状晶体、第二三棱柱形状晶体、第一光纤线与第二光纤线；

所述第一三棱柱形状晶体的光轴与所述第二三棱柱形状晶体的光轴垂直设置，所述第一三棱柱形状晶体的通光斜面与所述第二三棱柱形状晶体的通光斜面平行设置且形成空气隙；

所述第一光纤线位于所述空气隙的一侧边缘，所述第二光纤线位于所述空气隙的另一侧边缘，所述第一光纤线与所述第二光纤线都是用胶水固定在所述第一三棱柱形状晶体的通光斜面与所述第二三棱柱形状晶体的通光斜面。

2.根据权利要求1所述的一种空气隙晶体偏振分光棱镜，其特征在于，所述第一光纤线位于所述空气隙的顶部边缘，所述第二光纤线位于所述空气隙的底部边缘，所述第一光纤线与所述第二光纤线平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种空气隙晶体偏振分光棱镜，其特征在于，所述第一光纤线与所述第二光纤线的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种空气隙晶体偏振分光棱镜，其特征在于，还包括第三三棱柱形状晶体、第三光纤线与第四光纤线；

所述第三三棱柱形状晶体与所述第一三棱柱形状晶体的结构相同，并且对称设置在所述第二三棱柱形状晶体的左右两侧；

所述第三光纤线与所述第一光纤线对称设置在所述第二三棱柱形状晶体的左右两侧，所述第四光纤线与所述第二光纤线对称设置在所述第二三棱柱形状晶体的左右两侧。