CN219758062U - 一种载台结构及测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载台结构及测试设备，属于VR眼镜检测领域，其沿第一方向依次设置的底座、第一滑台结构和第二滑台结构；所述第一滑台结构与所述底座嵌套设置，并可沿所述底座的长度或宽度方向进行运动；和/或所述第二滑台结构与所述第一滑台结构嵌套设置，且其运动方向与所述第一滑台结构的运动方向呈正交设置；所述第一方向垂直于所述第一滑台结构和第二滑台结构的运动平面。本实用新型的载台结构及测试设备，其整体结构紧凑，使用方便，在保证了基本滑动需求的同时，对载台结构的竖向高度进行了优化，实现了载台结构的扁平化设计，以方便作业人员进行上下料操作，具有良好的实用价值与应用前景。

Description

一种载台结构及测试设备

技术领域

本实用新型属于VR眼镜检测领域，具体涉及一种载台结构及测试设备。

背景技术

随着科技水平的不断提升，VR眼镜类的虚拟成像产品也越来越普及，而在VR眼镜产品中，最为重要的就是对其镜片的检测作业。VR眼镜的各类检测前需要将产品点亮，调整眼镜显示区域对准检测相机，并通过检测相机检测在该视角下镜片的各项参数。

在检测相机对镜片的过程中，需调整相机与镜片之间的相对角度，使相机能够在多角度对镜片进行检测。如今，在调整相机与镜片之间的相对角度时，可通过改变相机的位置或改变待测产品的位置，实现两者之间的相对角度的调整。

如今在对待测产品调整时是利用摆动机构带动产品进行摆动，并配合底部设置的直线模组实现产品位置的调整，而大多摆动机构的直线模组是直接布设于转板上，然后再将装有产品的治具设置到直线模组上，虽然可以简单满足水平调整加摆动的需求，但是由于相机与产品之间的竖向高度有限，而直线模组和转动板又占据了较大的竖向空间。因此直接采用上述放置形式，产品十分容易与相机之间相互磕碰，导致产品或相机损坏，影响产品的正常检测。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种载台结构及测试设备，其利用对载台结构扁平化的设计，减少了载台结构所占据的竖向空间，方便作业人员在载台结构上进行上下料操作。

为实现上述目的，本实用新型提供一种载台结构，其沿第一方向依次设置的底座、第一滑台结构和第二滑台结构；

所述第一滑台结构与所述底座嵌套设置，并可沿所述底座的长度或宽度方向进行运动；和/或

所述第二滑台结构与所述第一滑台结构嵌套设置，且其运动方向与所述第一滑台结构的运动方向呈正交设置；

所述第一方向垂直于所述第一滑台结构和第二滑台结构的运动平面。

作为本发明的进一步改进，所述第一滑台结构包括两滑动部和设置在两滑动部之间的连接部，两所述滑动部分别与所述底座相对的两个侧面滑动匹配。

作为本发明的进一步改进，两所述滑动部分别与所述底座外周相对的两个侧面滑动匹配，且所述连接部的底部与所述底座的顶部平齐。

作为本发明的进一步改进，所述连接部上设置有定位凸块，在所述底座上形成有滑槽；所述定位凸块滑动于该滑槽中；且对应所述定位凸块还设置有第一锁紧单元，所述第一锁紧单元的一端螺纹连接于所述定位凸块。

作为本发明的进一步改进，所述第一滑台结构的俯视面呈框型结构；两所述滑动部分别与所述底座的外周相对的两个侧面滑动匹配；且所述连接部的顶面与所述底座的顶面平齐。

作为本发明的进一步改进，所述第一滑台结构和所述底座的俯视面均呈框型结构，两所述滑动部分别与所述底座内壁相对的两个侧面滑动匹配；且

所述第一滑台结构和所述第二滑台结构和所述底座三者的顶面均处于同一高度上。

作为本发明的进一步改进，所述底座上形成有容置空间；两所述滑动部分别与该容置空间内壁相对的两个侧面滑动匹配；且所述连接部的顶部与所述容置空间的顶部平齐。

作为本发明的进一步改进，对应所述底座与所述第一滑台结构之间的滑动设置有定位件，用于对所述第一滑台结构在滑动后的位置进行定位。

作为本发明的进一步改进，所述第一滑台结构上还设置有滑轨结构，所述滑轨结构顶面的高度与所述第二滑台结构顶面的高度平齐，用于与所述第二滑台结构共同承载待测产品。

在此基础上，本实用新型还提供了一种测试设备，其包括上述的载台结构；还包括治具和检测模块，所述治具装配于所述载台结构，待测产品设置在治具上；所述检测模块对应所述治具设置，用于对治具上承载的待测产品进行检测。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的载台结构及测试设备，其通过对第一滑台结构、第二滑台结构和底座三者之间结构上的优化，实现载台结构的扁平化设计，在满足其基本移动需求的同时，减少其在竖向上所占据的空间。

(2)本实用新型的载台结构及测试设备，其通过对第二滑台结构的偏心设置，以方便作业人员对第二滑台结构进行锁紧，同时利用配合设置的滑轨结构辅助第二滑台结构共同承载待测产品，以保证治具在放置到第二滑台结构上后的在滑移过程中的稳定性。

(3)本实用新型的载台结构及测试设备，其整体结构紧凑，使用方便，在保证了基本滑动需求的同时，对载台结构的竖向高度进行了优化，实现了载台结构的扁平化设计，以方便作业人员进行上下料操作，具有良好的实用价值与应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中载台结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中载台结构的整体装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中载台结构另一视角的整体装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中载台结构的整体轴测结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中载台结构的整体轴测结构示意图；

图6是本实用新型实施例4中载台结构的整体轴测结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100、底座；101、滑槽；

200、第一滑台结构；201、滑动部；202、条形孔；203、定位凸块；

300、第一锁紧单元；

400、第二滑台结构；401、底板；402、丝杆；403、滑板；404、第二锁紧单元；

500、定位件；

600、滑轨结构；601、导轨；602、滑块；603、垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～6，本实用新型优选实施例中的载台结构，其主要用于承载待测产品，调整产品在X、Y方向上的位置，并利用滑动套接的方式，减少X、Y轴调整平台所占据的竖向高度。

具体而言，本实用新型优选实施例中的载台结构，其沿第一方向依次设置的底座100、第一滑台结构200和第二滑台结构400；其中，第一滑台结构200与底座100嵌套设置，其可沿底座100长度方向或宽度方向上进行滑动；和/或第一滑台结构200与第二滑台结构400嵌套设置，且其运动方向与第一滑台结构200的运动方向呈正交设置。

更细节地，此处的第一滑台结构200与底座100嵌套设置是指第一滑台结构200滑动嵌设于底座100的外周或底座100的内壁面上；同理，第二滑台结构400与第一滑台结构200的嵌套设置也应按照上述进行理解。而两者之间的和/或关系即对应各个实施例中的方案；即第一滑台结构200嵌设于底座100中或第二滑台结构400嵌设于第一滑台结构200中，以及第一滑台嵌设于底座100中且第二滑台结构400嵌设于第一滑台结构200中。

需要注意的是，第一方向是指垂直于第一滑台结构200和第二滑台结构400运动平面的方向。如图1中所示，第一方向为垂直方向。为了更加方便的对第一滑台结构200和第二滑台结构400的运动方向进行说明，优选第一滑台结构200沿X轴运动，第二滑台结构400沿Y轴运动。

实施例1：

进一步具体地，第一滑台结构200包括两滑动部201和位于两滑动部201之间的连接部；两滑动部201分别与底座100的侧面滑动匹配，以实现第一滑台结构200与底座100之间的滑动匹配。

连接部底部设置有至少一个定位凸块203，对应该定位凸块203在底座100上沿X轴方向开设有滑槽101，滑动部201在套接到底座100上后，定位凸块203滑动在滑槽101内，以实现第一滑台结构200与底座100之间的滑动匹配。优选地，定位凸块203有一个且位于滑动部201底部的中央位置处。当然定位凸块203也可以设计两个，其分设于第一滑台结构200底部的两侧。

更细节地，第一滑台结构200还包括第一锁紧单元300，其用于对滑台在滑动后的位置进行固定，第一锁紧单元300对应定位凸块203设置，并与定位凸块203上的定位孔匹配，使作业人员在调节了第一滑台的位置后，能够通过第一锁紧单元300将其锁紧。优选该第一锁紧单元300为锁紧螺丝，其该装配在底座100的前端，如图1中所示。

为实现对第一滑台结构200滑动距离的精确调节，在底座100的左右两侧分别设置有至少一个定位件500，其螺纹连接于底座100两侧的螺纹孔内。同时，在第一滑台结构200的两侧形成有条形孔202，定位件500穿过该条形孔202后螺纹连接到螺纹孔内。在实际使用的过程中，由于定位件500的限制，第一滑台结构200只能在条形孔202的长度范围内进行滑动，并在调节后，通过定位件500进行锁紧，进而配合第一锁紧单元300实现对第一滑台结构200的固定。在如图1～图3中所示的一个具体的实施例中，在底座100的侧边设置有两定位件500，对应两个定位件500设置有两个条形孔202。

进一步地，第二滑台结构400包括底板401、丝杆402和活动块，底板401装配于丝杆402上，丝杆402的装配于底板401上，其装配方向与第一滑台结构200的运动方向呈正交设置；活动块装配于丝杆402上，用于承载产品。且其底部与底板401的顶部相贴合，并滑动于底板401的顶部，以实现待测产品在Y轴上的调整。

在实际设置的过程中，该第二滑台结构400可以设置在第一滑台结构200顶部的中央位置处。也可以设置在如图1中所示的位置处。需要注意的是，在如图1和图2中所示，第二滑台结构400设置在第一滑台结构200的偏心位置处，是因为其端部需要设置第二锁紧单元404，因此，其前端面需暴露在外，以方便作业人员对第二滑台结构400中的滑板403进行锁死。

在实际设计的过程中，由于偏心的设计容易出现滑移过程中侧翻，因此，为进一步提高待测产品在随第二滑台结构400移动过程中的稳定。本实用新型优选实施例中的载台结构还包括滑轨结构600，该滑轨结构600安装于底座100上并与第二滑台结构400呈对称设置。该滑轨结构600包括导轨601和位于导轨601上的至少一个滑块602；滑块602可沿导轨601的布设方向运动，滑块602用于承载待测产品。

进一步优选地，滑块602有两个，两滑块602均滑动连接在导轨601上。在实际设置的过程中，先将待测产品布设在滑板403上，然后再调整两个滑块602的位置，使得两滑块602和滑板403能够形成一个三点式支撑的方式对待测产品进行撑设，并实现其稳定的滑移作业。

此外，在滑块602上还设置有垫块603，其用于使得滑块602顶部的高度与滑板403顶部的高度平齐，以形成一个用于承载的平面。当然若滑块602顶部的高度与滑板403顶部的高度平齐，也可不设置垫块603。

在一个具体的应用场景中，待测产品为VR眼镜的镜片，其镜片放置在治具上，而治具装配于第二滑台结构400上。同时为实现第一滑台结构200和第二滑台结构400在竖向空间上的距离进一步减少，以下结合上述应用场景和多个实施例对本实用新型的载台结构进行进一步的补充说明。

总体而言，利用上述优选实施例1中的布置形式，通过第一滑台结构200与底座100之间滑动套接的设计方式，减少底座100、第一滑台结构200所占据的竖向空间。

实施例2：

如图4中所示，在该实施例2中，第一滑台结构200的俯视投影面呈框型结构，连接部为杆件结构，其连接两个滑动部201，并形成框型结构。且其顶部与底座100的顶部平齐，两滑动部201分别与底座100的外周相对的两个侧面滑动匹配；而第二滑台结构400和滑轨结构600搭接在两连接部上。利用此种布置方式的减少第二滑台结构400的竖向距离，以此使得整体结构更加紧凑。

实施例3：

如图5中所示，在该实施例3与实施例2中不同的是，第一滑台结构200和底座100均呈框型结构，且第一滑台结构200滑动匹配到底座100中，而第二滑台结构400装配于框型的第一滑台结构200和底座100中。优选第二滑台结构400顶部的高度与第一滑台结构200顶部的高度平齐。同时，定位凸块203设置在第一滑台结构200的两侧，对应该第一滑台结构200在框型底座100的内侧分设有两滑槽101滑动部201滑动于该滑槽101内。

此外，与实施例2和实施例1中不同的是，其定位件500先与底座100上的条形孔202接触，再对第一滑台结构200进行锁紧。

进一步地，在上述优选实施例中，利用框型的底座100和第一滑台结构200进行匹配，实现X方向上的移动，并利用嵌设的方式进一步减少第二滑台结构400所占据的竖向空间，使得该结构整体的竖向空间只有第二滑台结构400所占据的空间，以此从结构上进行进一步的优化。

实施例4：

如图6中所示，在该实施例中，在底座100上形成有一容置空间。第一滑台结构200滑动在该容置空间中，即滑动部201与容置空间内壁相对的两个侧边滑动匹配，以实现第一滑台结构200与底座100之间的滑动匹配。

可以理解的是，在该实施例4中，仅将该第一滑台结构200容置到了容置空间中，而并非套接到了底座100的外周上。

当然，可以想到的是，第一滑台结构200也可以做呈镂空状，即上述的框架结构，再将第二滑台结构400容置到第一滑台结构200镂空的区域中，也可以实现三者在竖向上距离的优化。

在此基础上，本实用新型还提供了一种测试设备，其包括上述优选实施例中的载台结构；其还包括治具和检测模块，治具装配于载台结构上，并可随载台结构在X、Y轴上进行运动；检测模块对应治具设置，用于对治具上承载的待测产品进行检测。

本实用新型的载台结构及测试设备，其整体结构紧凑，使用方便，在保证了基本滑动需求的同时，对载台结构的竖向高度进行了优化，实现了载台结构的扁平化设计，以方便作业人员进行上下料操作，具有良好的实用价值与应用前景。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种载台结构，其特征在于，其沿第一方向依次设置的底座、第一滑台结构和第二滑台结构；

所述第一滑台结构与所述底座嵌套设置，并可沿所述底座的长度或宽度方向进行运动；和/或

所述第二滑台结构与所述第一滑台结构嵌套设置，且其运动方向与所述第一滑台结构的运动方向呈正交设置；

所述第一方向垂直于所述第一滑台结构和第二滑台结构的运动平面。

2.根据权利要求1所述的载台结构，其特征在于，所述第一滑台结构包括两滑动部和设置在两滑动部之间的连接部，两所述滑动部分别与所述底座相对的两个侧面滑动匹配。

3.根据权利要求2所述的载台结构，其特征在于，两所述滑动部分别与所述底座外周相对的两个侧面滑动匹配，且所述连接部的底部与所述底座的顶部平齐。

4.根据权利要求3所述的载台结构，其特征在于，所述连接部上设置有定位凸块，在所述底座上形成有滑槽；所述定位凸块滑动于该滑槽中；且对应所述定位凸块还设置有第一锁紧单元，所述第一锁紧单元的一端螺纹连接于所述定位凸块。

5.根据权利要求2所述的载台结构，其特征在于，所述第一滑台结构的俯视面呈框型结构；两所述滑动部分别与所述底座的外周相对的两个侧面滑动匹配；且所述连接部的顶面与所述底座的顶面平齐。

6.根据权利要求2所述的载台结构，其特征在于，所述第一滑台结构和所述底座的俯视面均呈框型结构，两所述滑动部分别与所述底座内壁相对的两个侧面滑动匹配；且

所述第一滑台结构和所述第二滑台结构和所述底座三者的顶面均处于同一高度上。

7.根据权利要求2所述的载台结构，其特征在于，所述底座上形成有容置空间；两所述滑动部分别与该容置空间内壁相对的两个侧面滑动匹配；且所述连接部的顶部与所述容置空间的顶部平齐。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的载台结构，其特征在于，对应所述底座与所述第一滑台结构之间的滑动设置有定位件，用于对所述第一滑台结构在滑动后的位置进行定位。

9.根据权利要求8所述的载台结构，其特征在于，所述第一滑台结构上还设置有滑轨结构，所述滑轨结构顶面的高度与所述第二滑台结构顶面的高度平齐，用于与所述第二滑台结构共同承载待测产品。

10.一种测试设备，其特征在于，其包括权利要求1～9中任一项所述的载台结构；还包括治具和检测模块，所述治具装配于所述载台结构，待测产品设置在治具上；所述检测模块对应所述治具设置，用于对治具上承载的待测产品进行检测。