CN219758048U - 一种检测钢管防腐层剥离强度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种检测钢管防腐层剥离强度的装置，所述装置包括箱体和设置在箱体内的测力计；所述测力计下端设置有夹钳，所述夹钳用于夹住钢管防腐层的测试区域，所述测力计还与施力组件连接，所述施力组件用于控制测力计上升以使夹钳夹住的测试区域被拉起；所述箱体底部还连接有多个滚轮，各滚轮用于支撑箱体在钢管防腐层的表面滚动。本装置旨在实现稳定反映钢管防腐层剥离强度的测量值。

Description

一种检测钢管防腐层剥离强度的装置

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐层检验技术领域，尤其涉及一种检测钢管防腐层剥离强度的装置。

背景技术

目前，对钢管表面进行防腐处理是保证钢管安全运行、避免钢管外腐蚀的重要手段。而管道在服役的过程中，会受到腐蚀、误操作、第三方破坏等众多风险因素，防腐层作为钢管的第一道保护，其质量与管道安全服役关系重大。其中，油气管线外防腐层通常使用三层结构聚乙烯防腐层(简称3PE防腐层)，3PE防腐层的粘接力通过测定剥离强度进行检验，且每班(不超过12小时)至少抽测一次，一般地，检测时需要将防腐层沿环向划开一定宽度的长条，撬起一端，通过人工拉扯测力计垂直于钢管表面并以匀速拉起防腐层，记录稳定的力值，然而由于目前检测时靠人向后施力，若发生防腐层长条断裂，或者测力计尖端夹钳未夹紧固，脱力后极易造成检测人员向后摔伤，具有安全隐患，以及采用人工拉动测力计测量时，需要跟着钢管表面旋转才能垂直拉起防腐层，且施力不均匀，结果力值不稳定，无法反映真实数据，对最终评价结果影响较大。进而亟需提出一种可反映稳定的防腐层剥离强度真实数据的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种检测钢管防腐层剥离强度的装置，旨在解决现有技术的用于测量钢管防腐层玻璃强度的测量值不稳定，进而无法反映真实数据的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种检测钢管防腐层剥离强度的装置，所述装置包括箱体和设置在箱体内与测力计；

所述测力计下端设置有夹钳，所述夹钳用于夹住钢管防腐层的测试区域，所述测力计还与施力组件连接，所述施力组件用于控制测力计上升以使夹钳夹住的测试区域被拉起；

所述箱体底部还连接有多个滚轮，各滚轮用于支撑箱体在钢管防腐层的表面滚动。

可选地，所述测力计与所述箱体底面垂直。

可选地，所述施力组件包括卷轴，所述卷轴上还连接有转动杆，所述转动杆用于控制卷轴转动以带动测力计上升。

可选地，所述卷轴包括卷轴底座和在所述卷轴底座上转动的毂体组件，所述毂体组件与所述转动杆连接，所述卷轴底座固定在所述箱体内。

可选地，所述卷轴通过吊绳与测力计的上端连接，所述吊绳绕设在毂体组件上。

可选地，所述吊绳为钢丝绳。

可选地，所述箱体为立方体结构，所述箱体底面还连接有两组以上的滚轮组，各滚轮组包括呈线对称布设的两个滚轮。

可选地，所述箱体底面的底部连接两组滚轮组。

可选地，各滚轮组的两个滚轮之间的间距为200～300㎜。

本实用新型提出的一种检测钢管防腐层剥离强度的装置，所述装置包括箱体和设置在箱体内的测力计；所述测力计下端设置有夹钳，所述夹钳用于夹住钢管防腐层的测试区域，所述测力计还与施力组件连接，所述施力组件用于控制测力计上升以使夹钳夹住的测试区域被拉起；所述箱体底部还连接有多个滚轮，各滚轮用于支撑箱体在钢管防腐层的表面滚动。本装置通过施力组件控制测力计上升，以使得夹钳夹住的测试区域被剥离，并基于箱体底部多个滚轮的设置，可使得箱体在钢管表面移动，避免了人工操作需要跟着钢管表面旋转才能垂直拉起防腐层，以及避免了施力不均匀情况，进而实现了均匀拉起防腐层、反映稳定的测量值的效果。为后续钢管防腐层的评价提供理论依据。以及，将测力计设置在箱体内，可避免测试区域的长条断裂，或者测力计尖端夹钳未夹紧固，对检测人员造成的损伤，进而使得该装置安全可靠，无安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型检测钢管防腐层剥离强度的装置一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	箱体	2	卷轴
3	测力计	4	夹钳
				5	钢管防腐层	6	转动杆
7	滚轮	8	吊绳
				51	测试区域

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1，本实用新型提供一种检测钢管防腐层剥离强度的装置的实施例，其中，所述装置包括箱体1、设置在箱体1内的测力计3；所述测力计3下端设置有夹钳4，所述夹钳4用于夹住钢管防腐层5的测试区域51，其中所述钢管防腐层5是指涂布在钢管表面的防腐材料层，一般地，所述钢管防腐层5控制在预设厚度范围内，其中的测试区域51是指用于测定预设钢管长度内的防腐材料的剥离强度。同时，所述测力计3还与施力组件连接，所述施力组件用于控制测力计3上升以使夹钳4夹住的测试区域51被拉起；以及所述箱体1底部还连接有多个滚轮7，各滚轮7用于支撑箱体1在钢管防腐层5的表面滚动。进而在本实施例中，通过施力组件控制测力计3上升，进而使得夹钳4夹住的测试区域51被剥离，并基于箱体1底部多个滚轮7的设置，可使得箱体1在钢管表面移动，避免了施力不均匀情况，并实现了均匀拉起防腐层、反映稳定的测量值的效果。同时，将测力计3设置在箱体1内，可避免测试区域的长条断裂，或者测力计尖端夹钳未夹紧固，对检测人员造成的损伤。

进一步地，为了提高装置的测量精准度，进而控制所述测力计3与所述箱体1底面垂直，即控制夹钳4夹住的测试部分51一直呈竖直状态，进而确保测试部分51被剥离的角度为90度。进而实现了垂直拉起防腐层、反映稳定的测量值的效果。

进一步地，如图1所示，所述施力组件包括卷轴2，所述卷轴2上还连接有转动杆6，所述卷轴2还与所述测力计3的上端连接，进而通过转动杆6控制卷轴2转动以带动测力计3上升，并使得夹钳4夹住的测试区域51被剥离。

进一步地，所述卷轴2包括卷轴底座和在所述卷轴底座上转动的毂体组件，所述毂体组件与所述转动杆6连接，所述卷轴底座固定在所述箱体1内。优选地，所述毂体组件在水平方向上居中设置在所述箱体1内部，且设置在箱体1内部的上端。

进一步地，所述卷轴2通过吊绳8与测力计3的上端连接，所述吊绳8绕设在毂体组件上，优选地，所述吊绳8为钢丝绳，并且所述钢丝绳8在工作状态下与测力计3连接的部分是呈竖直状态的。

进一步地，所述箱体1为立方体结构，所述箱体1底面还连接有两组以上的滚轮组，各滚轮组包括呈线对称布设的两个滚轮7。优选地，所述箱体1底面的底部连接两组滚轮组。更优选地，各滚轮组的两个滚轮7之间的间距为200～300㎜。

此外，为了更好的说明本装置的结构，下述通过图1所示的结构例举本装置对应的操作步骤：

步骤1，确定钢管防腐层5待测试的范围，并在钢管防腐层5表面随机选定一个位置，并将钢管防腐层5沿环向划开一定宽度的长条作为测试区域51，撬起一端，并通过夹钳4夹住；

步骤2，通过转动杆6控制卷轴2转动以带动测力计3上升，进而随着测力计3中显示的作用力不断的增大，测试区域51不断被剥离；

步骤3，控制滚轮7带动箱体1移动，以确保被剥离的测试区域51呈竖直状态；

步骤4，控制剥离测试区域51的剥离长度超过140mm，然后记录测力计3上的数值，即为测试区域51对应的钢管防腐层5的剥离强度。一般地，测力计上的数值大于100N。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种检测钢管防腐层剥离强度的装置，其特征在于，所述装置包括箱体(1)和设置在箱体(1)内的测力计(3)；

所述测力计(3)下端设置有夹钳(4)，所述夹钳(4)用于夹住钢管防腐层(5)的测试区域(51)，所述测力计(3)还与施力组件连接，所述施力组件用于控制测力计(3)上升以使夹钳(4)夹住的测试区域(51)被拉起；

所述箱体(1)底部还连接有多个滚轮(7)，各滚轮(7)用于支撑箱体(1)在钢管防腐层(5)的表面滚动。

2.根据权利要求1所述检测钢管防腐层剥离强度的装置，其特征在于，所述测力计(3)与所述箱体(1)底面垂直。

3.根据权利要求1所述检测钢管防腐层剥离强度的装置，其特征在于，所述施力组件包括卷轴(2)，所述卷轴(2)上还连接有转动杆(6)，所述卷轴(2)与所述测力计(3)的上端连接，所述转动杆(6)用于控制卷轴(2)转动以带动测力计(3)上升。

4.根据权利要求3所述检测钢管防腐层剥离强度的装置，其特征在于，所述卷轴(2)包括卷轴底座和在所述卷轴底座上转动的毂体组件，所述毂体组件与所述转动杆(6)连接，所述卷轴底座固定在所述箱体(1)内。

5.根据权利要求4所述检测钢管防腐层剥离强度的装置，其特征在于，所述卷轴(2)通过吊绳(8)与测力计(3)的上端连接，所述吊绳(8)绕设在毂体组件上。

6.根据权利要求5所述检测钢管防腐层剥离强度的装置，其特征在于，所述吊绳(8)为钢丝绳。

7.根据权利要求1至6中任一项所述检测钢管防腐层剥离强度的装置，其特征在于，所述箱体(1)为立方体结构，所述箱体(1)底面还连接有两组以上的滚轮组，各滚轮组包括呈线对称布设的两个滚轮(7)。

8.根据权利要求7所述检测钢管防腐层剥离强度的装置，其特征在于，所述箱体(1)底面的底部连接两组滚轮组。

9.根据权利要求7所述检测钢管防腐层剥离强度的装置，其特征在于，各滚轮组的两个滚轮(7)之间的间距为200～300㎜。