CN219757017U - 一种活性炭活化生产尾气再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活化炉尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种活性炭活化生产尾气再利用装置。包括：筒体，沿所述筒体的轴线方向设有多个容积腔，且沿圆周方向在所述容积腔内设有多个连接管路，所述筒体内壁设有多组导热件，且所述导热件的一端延伸进入容积腔内部，所述筒体外部设有外壳，所述外壳上分别设有与各个容积腔连通的管口；提供了一种活性炭活化生产尾气再利用装置，可以将尾气中的热能进行传导回收，提高利用率，降低能源的消耗，同时经过处理的尾气温度大大降低，减小了对作业环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及活化炉尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种活性炭活化生产尾气再利用装置。
背景技术
活化炉采用水蒸汽、烟道气(主要成分为CO2)或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，达到造孔的目的，活化反应后，高温的尾气通常直接由活化炉的出料端附近排出，造成了热能的浪费，无法合理的进行利用，同时高温气体的排出，还引起厂房内温度升高，在夏季时节，影响工作人员的作业环境，需要额外对作业环境进行降温处理，提高了加工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种活性炭活化生产尾气再利用装置，可以将尾气中的热能进行传导回收，提高利用率，降低能源的消耗，同时经过处理的尾气温度大大降低，减小了对作业环境的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
筒体，沿所述筒体的轴线方向设有多个容积腔，且沿圆周方向在所述容积腔内设有多个连接管路，所述筒体内壁设有多组导热件，且所述导热件的一端延伸进入容积腔内部，所述筒体外部设有外壳，所述外壳上分别设有与各个容积腔连通的管口。
优选的，所述导热件包括与筒体固定的导热板，和中板；所述中板的两端分别与两个导热板连接；所述导热板呈等角度布置在筒体内。
优选的，所述导热板上设有与气流方向相同的多个凹槽。
优选的，所述导热板的中部设有多个通孔。
优选的，所述凹槽的截面形状为矩形。
优选的，位于所述筒体内部的导热板上设有圆环壁。
优选的，所述圆环壁上设有多个均匀布置的导流板。
优选的，所述中板上均匀设有多个圆孔。
优选的，所述连接管路的形状为多根U型管首尾相连而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过筒体内壁配合导热件，可以在高温气流通过时，实现热传导，并利用连接管路输送水流与容积腔内的介质完成热交换，达到热能回收的作用；
2、连接管路内的水流可以对原料进行预热，或者输送至固定位置进行保温存储，有效实现热能的利用，减少一定的能源消耗；
3、导热件采用多组分布在筒体上，能够充分与通过的气流进行接触，提高导热效率，从而提升对热能的回收利用；
4、连接管路的形状可以延长水流通过的时间，从而提高热传导的效果，方便进行热交换回收。
附图说明
图1为一种活性炭活化生产尾气再利用装置的整体结构示意图；
图2为一种活性炭活化生产尾气再利用装置的筒体结构连接示意图；
图3为一种活性炭活化生产尾气再利用装置的筒体内部连接示意图；
图4为一种活性炭活化生产尾气再利用装置的导热件结构示意图；
图5为一种活性炭活化生产尾气再利用装置的导热件主视图。
图中：1、筒体；2、导热件；101、容积腔；102、连接管路；103、外壳；104、管口；201、导热板；202、中板；203、凹槽；204、通孔；205、圆环壁；206、导流板；207、圆孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-5所示，一种活性炭活化生产尾气再利用装置，包括：筒体1，沿筒体1的轴线方向设有多个容积腔101，且沿圆周方向在容积腔101内设有多个连接管路102，筒体1内壁设有多组导热件2，且导热件2的一端延伸进入容积腔101内部，筒体1外部设有外壳103，外壳103上分别设有与各个容积腔101连通的管口104，可以通过管口104向容积腔内填充液体介质，如水、油，实现换热；
工作时，由活化炉排出的高温气体进入筒体1，通过筒体1内壁和多组导热件2对温度进行传导，并首先与容积腔101内液体介质进行热交换，使液体温度升高，而冷水流由右侧进入，并通过连接管路102向左侧流动，带走液体中的热量，达到回收利用；其中，冷水流的运动方向与气流的流向为相对方向。
结合图2-5所示，导热件2包括与筒体1固定的导热板201，和中板202；中板202的两端分别与两个导热板201连接；多个导热板201呈等角度布置在筒体1内，高温气流与导热板201的两侧接触，实现热传导，并且通过多组分别设置，增大了接触面积，有效保证了热传导的效率，中板202两端分别与两个导热板201的端部连接，提高连接的稳定性，同时增加与容积腔101内液体介质的接触，提高散热效果；
优选的实施例，导热板201上设有与气流方向相同的多个凹槽203，进一步增大与气流的接触面积，从而提高传导效果；
优选的实施例，导热板201的中部设有多个通孔204，减小气流通过的阻力；
优选的实施例，凹槽203的截面形状为矩形，方便加工制造，同时减小对导热板201强度的影响；
优选的实施例，位于筒体1内部的导热板201上设有圆环壁205，圆环壁205可以与中心处的气流接触，同时将多个导热板201连接为一体结构，提高结构强度，避免气流流速较大时，导热板201端部产生颤动，出现噪音；
优选的实施例，圆环壁205上设有多个均匀布置的导流板206，实现对中心区域导流的作用；
优选的实施例，中板202上均匀设有多个圆孔207，方便液体流动，减少中板202的材质用料，并增加一定的美观度。
结合图2所示，连接管路102的形状为多根U型管首尾相连而成，延长水流通过的时间，从而提高热传导的效果，方便进行热交换回收。
结合图5所示，导热板201可以采用铜、铝等导热性能较好的材质制作，或者结合使用。
具体实施方式二
连接管路102的出口端(即筒体与活化炉的连接端)通过管路可以连接外部的箱体，高温的水流进入箱体内部，再次进行热交换，实现回收存储，等待利用，并且还可直接将连接管路102引导至活化炉的进料端处，对活化炉端部进入的原料进行预热，实现热能的利用，并一定程度上减少了能源的消耗。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于，包括：
筒体(1)，沿所述筒体(1)的轴线方向设有多个容积腔(101)，且沿圆周方向在所述容积腔(101)内设有多个连接管路(102)，所述筒体(1)内壁设有多组导热件(2)，且所述导热件(2)的一端延伸进入容积腔(101)内部，所述筒体(1)外部设有外壳(103)，所述外壳(103)上分别设有与各个容积腔(101)连通的管口(104)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述导热件(2)包括与筒体(1)固定的导热板(201)，和中板(202)；所述中板(202)的两端分别与两个导热板(201)连接；所述导热板(201)呈等角度布置在筒体(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述导热板(201)上设有与气流方向相同的多个凹槽(203)。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述导热板(201)的中部设有多个通孔(204)。
5.根据权利要求3所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述凹槽(203)的截面形状为矩形。
6.根据权利要求2所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：位于所述筒体(1)内部的导热板(201)上设有圆环壁(205)。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述圆环壁(205)上设有多个均匀布置的导流板(206)。
8.根据权利要求2所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述中板(202)上均匀设有多个圆孔(207)。
9.根据权利要求1所述的一种活性炭活化生产尾气再利用装置，其特征在于：所述连接管路(102)的形状为多根U型管首尾相连而成。
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