CN219756987U - 一种窑炉热风加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉热风加料装置，包括炉体，所述进风口的内壁间隙配合有直管，所述直管的内壁间隙配合有挡板，所述挡板的一侧安装有温度传感器，所述挡板的顶部凹槽螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁上方通过轴承与直管的顶部转动相连，所述螺杆的顶部固接有电机，所述电机的外壁与直管的上方固定连接。本实用新型涉及铝制品加工技术领域，通过电机、螺杆和挡板之间的配合，保证符合温度要求的热风进入到炉体内进行加工，避免热风温度过低影响铝制品的加工效果，解决了现有装置在进行工作时如果热风的温度不符合烧制的实际需求，会导致最后的铝制品品质降低，严重时铝制品会成为废品，增加了使用成本的问题，有利于推广和使用。

Description

一种窑炉热风加料装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为一种窑炉热风加料装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，在对铝制品加工时就需要一种窑炉热风加料装置，例如申请号“CN201821226003.7”的一种玻璃窑炉用料仓加料装置，该装置包括料罐和卸料缓冲机构，不需要打开料罐，可以实现料罐和窑头料仓的密封对接和自动卸料过程。

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

但是现有装置在进行工作时如果热风的温度不符合烧制的实际需求，会导致最后的铝制品品质降低，严重时铝制品会成为废品，增加了使用成本，不利于推广和使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉热风加料装置，解决了现有装置在进行工作时如果热风的温度不符合烧制的实际需求，会导致最后的铝制品品质降低，严重时铝制品会成为废品，增加了使用成本，不利于推广和使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种窑炉热风加料装置，包括炉体，所述炉体的一侧连通有进风口，所述进风口的内壁间隙配合有直管，所述直管的内壁间隙配合有挡板，所述挡板的一侧安装有温度传感器，所述挡板的顶部凹槽螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁上方通过轴承与直管的顶部转动相连，所述螺杆的顶部固接有电机，所述电机的外壁与直管的上方固定连接。

优选的，所述直管的顶部连通有料箱，所述料箱的下方固接有马达，所述马达的输出端外壁通过密封轴承与料箱的一侧转动相连，所述马达的输出端外壁一侧通过密封轴承转动相连有方壳，所述方壳的一侧与料箱的内壁一侧固定连接，所述马达的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固接有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁上方通过密封轴承与方壳的底部转动相连。

优选的，所述直管的顶部通过螺栓固接有保护壳，所述保护壳的下方固接有风速表，所述风速表的外壁下方与直管的顶部通孔间隙配合。

优选的，所述直管的内壁一侧固接有隔板，所述隔板的一侧固接有方块，所述方块的一侧通过销轴转动相连有压板，所述压板的正面销轴固接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与压板的正面和方块的正面固定连接，所述压板的一端与隔板的一侧相贴合。

优选的，所述进风口的顶部固接有竖杆，所述竖杆的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与竖杆的凹槽一侧固定连接，所述滑块的一侧固接有插销，所述插销的外壁间隙配合有定位杆，所述定位杆的一侧与炉体的一侧固定连接，所述定位杆的外壁间隙配合有圆板，所述圆板的一侧与炉体的一侧相贴合，所述圆板的底部与竖杆的顶部固定连接。

本实用新型提供了一种窑炉热风加料装置。具备以下有益效果：该窑炉热风加料装置通过电机、螺杆和挡板之间的配合，保证符合温度要求的热风进入到炉体内进行加工，避免热风温度过低影响铝制品的加工效果，解决了现有装置在进行工作时如果热风的温度不符合烧制的实际需求，会导致最后的铝制品品质降低，严重时铝制品会成为废品，增加了使用成本的问题，有利于推广和使用。

通过马达、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，使用者可控制马达将加工所需要的原料下放至直管内，进而通过热风吹入到炉体内进行加工，实现了灵活控制下料，避免下料过多或者过少影响铝制品加工后的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的外观示意图；

图3为图1中滑块、插销和进气口的结构示意图；

图4为图1中马达、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图中：1、炉体，2、进风口，3、直管，4、竖杆，5、圆板，6、定位杆，7、插销，8、滑块，9、第二弹簧，10、隔板，11、方块，12、压板，13、第一弹簧，14、保护壳，15、风速表，16、料箱，17、马达，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、方壳，21、螺旋叶，22、挡板，23、温度传感器，24、螺杆，25、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-4可知，一种窑炉热风加料装置，包括炉体1，炉体1的一侧连通有进风口2，进风口2的内壁间隙配合有直管3，直管3可在进风口2内运动，直管3的内壁间隙配合有挡板22，挡板22可在直管3的内部运动，挡板22的一侧安装有温度传感器23，挡板22的顶部凹槽螺纹相连有螺杆24，螺杆24的外壁上方通过轴承与直管3的顶部转动相连，螺杆24可通过轴承转动，螺杆24的顶部固接有电机25，电机25的型号为SM80-D601930，其中电机25的内部设有可接收温度传感器23的设备，进而控制电机25启动，此处为现有技术，不过多赘述，电机25的外壁与直管3的上方固定连接。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电机25、螺杆24和挡板22之间的配合，保证符合温度要求的热风进入到炉体1内进行加工，避免热风温度过低影响铝制品的加工效果，解决了现有装置在进行工作时如果热风的温度不符合烧制的实际需求，会导致最后的铝制品品质降低，严重时铝制品会成为废品，增加了使用成本的问题，有利于推广和使用；

具体的，在使用该窑炉热风加料装置时，其中温度传感器23可监测热风的温度，如果达到预定值，会将信号传导至电机25内，电机25启动可带动螺杆24转动，螺杆24在转动时可带动挡板22向上运动，使热风正常经过。

实施例二：由图1-4可知，直管3的顶部连通有料箱16，料箱16的下方固接有马达17，马达17的输出端外壁通过密封轴承与料箱16的一侧转动相连，马达17的型号为BM-2，马达17的输出端外壁一侧通过密封轴承转动相连有方壳20，方壳20的一侧与料箱16的内壁一侧固定连接，马达17的输出端固接有第一齿轮18，第一齿轮18的一侧啮合相连有第二齿轮19，第一齿轮18在转动时可通过啮合带动第二齿轮19转动，第二齿轮19的底部固接有螺旋叶21，螺旋叶21的横截面与料箱16的内壁下方相贴合，实现了控料的作用，螺旋叶21的外壁上方通过密封轴承与方壳20的底部转动相连，螺栓叶21可在马达17的驱动下转动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过马达17、第一齿轮18和第二齿轮19之间的配合，使用者可控制马达17将加工所需要的原料下放至直管3内，进而通过热风吹入到炉体1内进行加工，实现了灵活控制下料，避免下料过多或者过少影响铝制品加工后的质量；

进一步的，直管3的顶部通过螺栓固接有保护壳14，保护壳14的下方固接有风速表15，风速表15的型号不做具体限定，实现所述工作即可，风速表15的外壁下方与直管3的顶部通孔间隙配合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，风速表15可监测热风的实时风速，便于使用者实时了解风量的大小；

进一步的，直管3的内壁一侧固接有隔板10，隔板10的一侧固接有方块11，方块11的一侧通过销轴转动相连有压板12，压板12可通过销轴转动，压板12的正面销轴固接有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与压板12的正面和方块11的正面固定连接，压板12的一端与隔板10的一侧相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在压板12和第一弹簧13的作用下，防止了热风回流，避免影响正常加工；

进一步的，进风口2的顶部固接有竖杆4，竖杆4的一侧凹槽滑动卡接有滑块8，滑块8可在竖杆4的一侧凹槽内运动，滑块8的底部固接有第二弹簧9，第二弹簧9的底部与竖杆4的凹槽一侧固定连接，滑块8的一侧固接有插销7，插销7的外壁间隙配合有定位杆6，插销7可在定位杆6的通孔内运动，定位杆6的一侧与炉体1的一侧固定连接，定位杆6的外壁间隙配合有圆板5，圆板5的一侧与炉体1的一侧相贴合，圆板5的底部与竖杆4的顶部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在对直管3进行连接时，只需要将圆板5卡接在定位杆6的外壁并拉动插销7即可，整个过程简单快捷，提高了工作效率；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在进行下料时可启动马达17，马达17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过啮合带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动螺旋叶21转动，实现了控料，热风在经过压板12时，第一弹簧13发生了弹性形变，同时压板12发生转动，在没有热风经过时，第一弹簧13的弹力会始终带动压板12与隔板10相抵紧，实现了防止回流，使用者在对直管3进行连接时，可先拉动插销7，此时的第二弹簧9发生了弹性形变，然后将圆板5卡接在定位杆6内，松开插销7，此时的第二弹簧9发生弹性形变带动插销7卡接在定位杆6的通孔内进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种窑炉热风加料装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧连通有进风口(2)，所述进风口(2)的内壁间隙配合有直管(3)，所述直管(3)的内壁间隙配合有挡板(22)，所述挡板(22)的一侧安装有温度传感器(23)，所述挡板(22)的顶部凹槽螺纹相连有螺杆(24)，所述螺杆(24)的外壁上方通过轴承与直管(3)的顶部转动相连，所述螺杆(24)的顶部固接有电机(25)，所述电机(25)的外壁与直管(3)的上方固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉热风加料装置，其特征在于：所述直管(3)的顶部连通有料箱(16)，所述料箱(16)的下方固接有马达(17)，所述马达(17)的输出端外壁通过密封轴承与料箱(16)的一侧转动相连，所述马达(17)的输出端外壁一侧通过密封轴承转动相连有方壳(20)，所述方壳(20)的一侧与料箱(16)的内壁一侧固定连接，所述马达(17)的输出端固接有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的一侧啮合相连有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的底部固接有螺旋叶(21)，所述螺旋叶(21)的外壁上方通过密封轴承与方壳(20)的底部转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉热风加料装置，其特征在于：所述直管(3)的顶部通过螺栓固接有保护壳(14)，所述保护壳(14)的下方固接有风速表(15)，所述风速表(15)的外壁下方与直管(3)的顶部通孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉热风加料装置，其特征在于：所述直管(3)的内壁一侧固接有隔板(10)，所述隔板(10)的一侧固接有方块(11)，所述方块(11)的一侧通过销轴转动相连有压板(12)，所述压板(12)的正面销轴固接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的两端分别与压板(12)的正面和方块(11)的正面固定连接，所述压板(12)的一端与隔板(10)的一侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉热风加料装置，其特征在于：所述进风口(2)的顶部固接有竖杆(4)，所述竖杆(4)的一侧凹槽滑动卡接有滑块(8)，所述滑块(8)的底部固接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的底部与竖杆(4)的凹槽一侧固定连接，所述滑块(8)的一侧固接有插销(7)，所述插销(7)的外壁间隙配合有定位杆(6)，所述定位杆(6)的一侧与炉体(1)的一侧固定连接，所述定位杆(6)的外壁间隙配合有圆板(5)，所述圆板(5)的一侧与炉体(1)的一侧相贴合，所述圆板(5)的底部与竖杆(4)的顶部固定连接。