CN219756392U - 一种可处理高浓度废气的rto净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，涉及废气处理技术领域。本实用新型包括：净化设备本体；浓度调节装置；所述浓度调节装置包括进气管、连接于进气管上端的进气阀门、连接于进气管中央位置的浓度监测仪、连接于进气管后端位置的送风管和连接于送风管末端位置的空压机；以及；余热利用装置。本实用新型通过设置浓度调节装置和余热利用装置，以解决了现有的RTO净化设备在使用时，过高浓度的废气会导致燃烧的有机物过多，使燃烧室温度过高，产生爆炸，并且在间接生产时，废气的浓度不稳定，对废气进行净化时，难以操作，并且RTO净化设备一般将燃烧室内的热量收集到蓄热室内，当蓄热室内和燃烧室内的温度过高时，会产生危险的问题。

Description

一种可处理高浓度废气的RTO净化设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种可处理高浓度废气的RTO净化设备。

背景技术

RTO有机废气焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种借助热能将有机废气直接燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，主要用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保设备。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的RTO净化设备在使用时，过高浓度的废气会导致燃烧的有机物过多，使燃烧室温度过高，会产生爆炸的危险，并且在进行间接生产时，废气的浓度不稳定，在对废气进行净化时，难以操作，并且RTO净化设备一般将燃烧室内的热量收集到蓄热室内，当蓄热室内和燃烧室内的温度过高时，会产生危险。

因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，通过设置浓度调节装置和余热利用装置，以解决上述背景技术中提出现有的RTO净化设备在使用时，过高浓度的废气会导致燃烧的有机物过多，使燃烧室温度过高，会产生爆炸的危险，并且在进行间接生产时，废气的浓度不稳定，在对废气进行净化时，难以操作，并且RTO净化设备一般将燃烧室内的热量收集到蓄热室内，当蓄热室内和燃烧室内的温度过高时，会产生危险的问题。

2.技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，包括：净化设备本体；

浓度调节装置；

所述浓度调节装置包括进气管、连接于进气管上端的进气阀门、连接于进气管中央位置的浓度监测仪、连接于进气管后端位置的送风管和连接于送风管末端位置的空压机；

以及；

余热利用装置。

进一步地，所述净化设备本体包括蓄热室、连接于蓄热室外侧的连通管、连接于连通管一端的燃烧室和连接于燃烧室顶端位置的加氧管；

具体的，蓄热室用于对废气进行预热，燃烧室用于对废气进行燃烧净化。

进一步地，所述蓄热室外侧壁上开设有进气口，燃烧室外侧壁上开设有排热口，且蓄热室和燃烧室外侧壁开设有两组连通口；

所述蓄热室和燃烧室内有温度监控装置，且连通管和一组连接口相连通；

具体的，通过两组连通口，可以分别将废气和热量在蓄热室和燃烧室内进行流通。

进一步地，所述进气管连接于蓄热室外侧，且进气管和进气口相连通；

具体的，通过进气管和进气口，可以将废气排入到蓄热室内。

进一步地，所述进气管上端开设有送风口，且送风管和送风口相连通；

具体的，通过送风管和送风口，可以将外界空气送入到蓄热室内。

进一步地，所述余热利用装置包括收集管一、连接于收集管一上的收集阀门一、收集管二连接于收集管二上的收集阀门二和连接于收集管二末端上的余热热水器；

具体的，收集管一和收集管二用于将燃烧室内的热量向外转移。

进一步地，所述收集管一两端分别固定在蓄热室和燃烧室外侧壁上，且收集管一与另一组连通口相连通；

具体的，通过收集管一，可以将燃烧室内的热量转移到蓄热室内。

进一步地，所述收集管二和排热口相连通，且收集阀门二位于余热热水器内侧；

具体的，通过收集管二，可以将燃烧室内的热量转移到余热热水器内。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在进气管上连接送风管和空压机，在浓度监测仪的监测下，对进气管内的废气浓度进行监测，当废气浓度过高时，关闭阀门启动送风机，可以对废气浓度进行稀释；

同时，通过增设收集管二和余热热水器，在蓄热室和燃烧室内温度过高时，可以对多余的热量进行回收，避免发生危险的同时，节约资源。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的净化设备本体结构图；

图3为本实用新型的浓度调节装置结构图；

图4为本实用新型的余热利用装置结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、净化设备本体；110、蓄热室；120、连通管；130、燃烧室；140、加氧管；200、浓度调节装置；210、进气管；220、进气阀门；230、浓度监测仪；240、送风管；250、空压机；300、余热利用装置；310、收集管一；320、收集阀门一；330、收集管二；340、收集阀门二；350、余热热水器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实施例为一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，包括：净化设备本体100；

浓度调节装置200；

浓度调节装置200包括进气管210、连接于进气管210上端的进气阀门220、连接于进气管210中央位置的浓度监测仪230、连接于进气管210后端位置的送风管240和连接于送风管240末端位置的空压机250；

净化设备本体100包括蓄热室110、连接于蓄热室110外侧的连通管120、连接于连通管120一端的燃烧室130和连接于燃烧室130顶端位置的加氧管140；

蓄热室110外侧壁上开设有进气口，燃烧室130外侧壁上开设有排热口，且蓄热室110和燃烧室130外侧壁开设有两组连通口；

蓄热室110和燃烧室130内有温度监控装置，且连通管120和一组连接口相连通；

进气管210连接于蓄热室110外侧，且进气管210和进气口相连通；

进气管210上端开设有送风口，且送风管240和送风口相连通；

进行浓度调节装置200的使用；

将送风管240连接在进气管210上，并将送风管240和空压机(250)相连接，再将进气阀门220和浓度监测仪230连接在进气管210前端位置；

此时，通过进气管210将废气向蓄热室110内排入时，浓度监测仪230对排入的废气浓度进行监测，当废气浓度过高时，关闭进气阀门220，启动空压机250，空压机250将外界空气向蓄热室110内排入，即可对过高浓度的废气进行稀释。

实施例2

请参阅图4所示，本实施例为在实施例1的基础上还包括；

余热利用装置300；

余热利用装置300包括收集管一310、连接于收集管一310上的收集阀门一320、收集管二330连接于收集管二330上的收集阀门二340和连接于收集管二330末端上的余热热水器350；

收集管一310两端分别固定在蓄热室110和燃烧室130外侧壁上，且收集管一310与另一组连通口相连通；

收集管二330和排热口相连通，且收集阀门二340位于余热热水器350内侧；

进行余热利用装置300的使用；

将收集管一310分别和蓄热室110、燃烧室130相连通，再将余热热水器350用收集管二330和燃烧室130相连通，并在收集管一310和收集管二330上安装收集阀门一320和收集阀门二340；

此时，当蓄热室110和燃烧室130内的温度监控装置上显示温度过高时，关闭收集阀门一320，打开收集阀门二340，使燃烧室130内的热量向余热热水器350内转移，即可在降低燃烧室130和蓄热室110内温度的同时，对燃烧室130内的热量进行充分利用。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，其特征在于，包括：净化设备本体(100)；

浓度调节装置(200)；

所述浓度调节装置(200)包括进气管(210)、连接于进气管(210)上端的进气阀门(220)、连接于进气管(210)中央位置的浓度监测仪(230)、连接于进气管(210)后端位置的送风管(240)和连接于送风管(240)末端位置的空压机(250)；

以及；

余热利用装置(300)。

2.根据权利要求1所述的一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，其特征在于，所述净化设备本体(100)包括蓄热室(110)、连接于蓄热室(110)外侧的连通管(120)、连接于连通管(120)一端的燃烧室(130)和连接于燃烧室(130)顶端位置的加氧管(140)。

3.根据权利要求2所述的一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，其特征在于，所述蓄热室(110)外侧壁上开设有进气口，燃烧室(130)外侧壁上开设有排热口，且蓄热室(110)和燃烧室(130)外侧壁开设有两组连通口；

所述蓄热室(110)和燃烧室(130)内有温度监控装置，且连通管(120)和一组连接口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，其特征在于，所述进气管(210)连接于蓄热室(110)外侧，且进气管(210)和进气口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，其特征在于，所述进气管(210)上端开设有送风口，且送风管(240)和送风口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，其特征在于，所述余热利用装置(300)包括收集管一(310)、连接于收集管一(310)上的收集阀门一(320)、收集管二(330)连接于收集管二(330)上的收集阀门二(340)和连接于收集管二(330)末端上的余热热水器(350)。

7.根据权利要求6所述的一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，其特征在于，所述收集管一(310)两端分别固定在蓄热室(110)和燃烧室(130)外侧壁上，且收集管一(310)与另一组连通口相连通。

8.根据权利要求6所述的一种可处理高浓度废气的RTO净化设备，其特征在于，所述收集管二(330)和排热口相连通，且收集阀门二(340)位于余热热水器(350)内侧。