CN219756359U - 一种节能炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能炉头，其包括：壳体，壳体的顶部敞口；送风弯头，送风弯头可拆卸连接在壳体的底部；进油座，进油座固定位于壳体的内部，进油座的顶部有喷油嘴，底部有进油管，进油管的底端延伸出送风弯头的底侧壁；油碗的顶端外缘搭接在壳体的顶部，油碗的底部中间设有进油口，喷油嘴位于进油口内，油碗的外侧壁上设有多个进风眼；火碗位于油碗的内部，火碗的底部设有油气眼，火碗的侧壁上开设有助氧眼；出火盖板上倾斜设有多个出火孔，出火盖板搭接在油碗的顶部且位于火碗的上方，出火盖板与火碗之间的空间形成气化仓；点火器固定连接在壳体的底部；拢火圈，拢火圈连接在油碗的顶部内侧，出火孔的顶端对应拢火圈的内侧壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及灶具技术领域，具体涉及一种节能炉头。
背景技术
随着生活水平的不断提高，生活中对燃烧器也提出了越来越高的要求，目前商业炉具的炉头采用铸铁结构，材料使用量高，质量大，属高耗能高污染行业，而炉头内侧壁上的多个风道需要通过钻头钻出来，钻出来的风道长度长，容易变位，通过该风道进入炉头燃烧腔的空气方向性强，不容易形成乱流，分布更均匀，但其加工难度大，导致炉头的价格居高不下，对于炉头的使用最大限度的在保证燃烧效果的同时节约能源。
中国专利CN202121625662.X公开了一种风力截留式节能燃油灶灶芯，其虽然能实现一定的节能效果，但是其配套使用的拢火圈窄小不耐烧，其涉及的风筒及油嘴底座的连接较为复杂，不易装配，容易产生较高的故障率。
因此，如何提供一种装配方便，使用寿命高，节能效果好的节能炉头是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种节能炉头，装配方便，故障率低，有较强的节能效果。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种节能炉头，其包括：
壳体，所述壳体的顶部敞口；
送风弯头，所述送风弯头可拆卸连接并连通在所述壳体的底部；
进油座，所述进油座固定位于所述壳体的内部，所述进油座的顶部连接有喷油嘴，所述进油座的底部竖直固定连接有进油管，所述进油管的底端延伸出所述送风弯头的底侧壁；
油碗，所述油碗位于所述壳体的内部，所述油碗的顶端外缘搭接在所述壳体的顶部，所述油碗的底部中间设有进油口，所述喷油嘴位于所述进油口内，所述油碗的外侧壁上设有多个进风眼；
火碗，所述火碗位于所述油碗的内部，所述火碗的底部设有油气眼，所述火碗的侧壁上开设有助氧眼；
出火盖板，所述出火盖板上倾斜设有多个出火孔，所述出火盖板搭接在所述油碗的顶部且位于所述火碗的上方，所述出火盖板与火碗之间的空间形成气化仓；
点火器，所述点火器固定连接在所述壳体的底部且点火器的点火针伸入所述油碗内；
拢火圈，所述拢火圈搭接在所述油碗的内侧顶部且位于出火盖板的上方，所述出火孔的顶端对应所述拢火圈的内侧壁。
本实用新型的有益效果是：送风弯头及进油座的装配关系相较于传统的垂直式风筒及T型状分段式油嘴的配合简化了其装配关系，传统的风筒上需要有一个侧出油嘴的缺口，它需要调节油底座横杆的角度，但是钻/车床加工的丝是没法调整切入位置的，故拧入风筒的时候不能到底拧紧，在使用时还需要额外的放漏风措施，使用铝箔胶带缠绕，使用送风弯头直接固定在壳体底部，进油座及进油管一体式连接，不再需要通过风筒螺纹拧入的多少来调整风筒缺口的位置，简化了其的关系，提高了组装效率，降低了进油座的故障率，油碗中接收喷油嘴雾化后的油夜与风气混合形成混合油气，混合油气经过油气眼进入火碗内的气化仓，由于温度够高，混合油气在气化仓内完成气化，在点火器的作用下气化的油气燃烧更加有力，更加充分，能降低燃烧的油量和风量，实现节能效果，助氧眼能提供燃烧所需的氧气和压力，促进燃烧。
优选的，所述送风弯头的顶端外侧壁上固定连接有法兰，所述法兰与所述壳体的底部螺丝连接。
优选的，所述油碗的顶部内侧环设有卡槽，所述拢火圈的底部设有搭接部，所述卡槽与所述搭接部适配抵接。
优选的，所述油碗的内侧壁上环设有台阶，所述火碗位于所述台阶上，所述火碗的外侧壁与油碗的内侧壁之间预留缝隙形成助氧风道，所述助氧眼与所述助氧风道连通，所述进风眼与所述助氧风道连通。
优选的，所述火碗的外侧壁底部周向间隔设有多个油气槽，油气槽连通助氧风道加速油气混合进入火碗内。
优选的，所述油碗的底壁上且对应进油口的外周侧逆时针或者顺时针倾斜布置有多个进气孔，所述油气眼顺时针或者逆时针倾斜布置在所述火碗的底壁上。
优选的，所述拢火圈为铸钢圈，所述拢火圈的顶端平面高于所述油碗的顶端面。
附图说明
图1为本实用新型一种节能炉头的整体结构示意图一；
图2为本实用新型一种节能炉头的整体结构示意图二；
图3为本实用新型一种节能炉头的爆炸示意图；
图4为本实用新型一种节能炉头A-A截面图；
图5为本实用新型一种节能炉头B-B截面图。
1壳体、2送风弯头、3进油座、4喷油嘴、5进油管、6油碗、7进油口、8进风眼、9火碗、10油气眼、11助氧眼、12助氧风道、13出火盖板、14出火孔、15拢火圈、16点火器、17法兰、18卡槽、19搭接部、20台阶、21进气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅本实用新型附图1至5，根据本实用新型实施例一种节能炉头，其包括：
壳体1，壳体1为桶状结构，其的顶部敞口；
送风弯头2，送风弯头2为90°弯头，其可拆卸连接并连通在壳体1的底部；
进油座3，进油座3固定位于壳体1的内部，进油座3的顶部连接有喷油嘴4，进油座3的底部竖直固定连接有进油管5，进油座与进油管为垂直一体式连接结构，方便连接风筒及壳体，进油管5的底端延伸出送风弯头2的底侧壁连接料源，并使用螺母紧固；
油碗6，油碗6位于壳体1的内部，油碗6的顶端外缘搭接在壳体1的顶部，油碗6的底部中间设有进油口7，喷油嘴4位于进油口7内，喷油嘴喷出雾化油气从进油口进入油碗，油碗6的外侧壁上设有多个进风眼8，进风眼实现油气混合形成混合油气；
火碗9，火碗9位于油碗6的内部，火碗9的底部设有油气眼10，混合油气从油气眼10进入火碗内，火碗9的侧壁上开设有助氧眼11，助氧眼11不断给火碗9内送入氧气，也有一定的加压作用；
出火盖板13，出火盖板13上向外倾斜设有多个出火孔14，出火盖板13搭接在油碗6的顶部且位于火碗9的上方，出火盖板13与火碗9之间的空间形成气化仓；燃烧一段时间后，高温炉头的气化仓能将混合油气气化，气化仓内压力较高，在减少燃料量和进风量的同时保证燃料的燃烧效果；
点火器16，点火器16固定连接在壳体1的底部且点火器16的点火针伸入油碗6内，提供起始火源；
拢火圈15，拢火圈15的外部有凸缘强化结构，拢火圈15连接在油碗6的顶部内侧壁上且位于出火盖板的上方，出火孔14的顶端对应拢火圈15的内侧壁，拢火圈拢聚火源，提高供火效果，拢火圈是高温损耗件，相较于传统拢火圈，本装置拢火圈整个被包围在油碗的顶部内侧，拢火圈的外部设有强化结构，增强其的耐用寿命。
在另一些实施例中，送风弯头2的顶端外侧壁上固定连接有带孔法兰17，法兰17与壳体1的底部螺丝连接，对齐后直接使用螺丝将法兰与壳体上紧。
在另一些具体实施例中，油碗6的顶部环设有卡槽18，拢火圈15的底部设有搭接部19，卡槽18与搭接部19适配嵌合。
在其他一些实施例中，油碗6的内侧壁上环设有台阶20，火碗9位于台阶20上，火碗9的外侧壁与油碗6的内侧壁之间预留缝隙形成助氧风道，助氧眼11与助氧风道连通，进风眼8与助氧风道连通。
在其他一些具体实施例中，油碗6的底壁上且对应进油口7的外周侧逆时针或者顺时针倾斜布置有多个进气孔21，油气眼10顺时针或者逆时针倾斜布置在火碗9的底壁上。进气孔能将进气旋流，增加雾化油气与空气的混合效果，混合油气经过倾斜布置的油气眼实现火碗内的旋流效果，增加油气与氧气的接触面积，搅动燃烧更加充分。
在另一些实施例中，拢火圈15为铸钢圈，拢火圈15的顶端平面高于油碗的顶端面，拢火圈被包围在油碗的内侧卡槽中。使其具有较高的耐受性，不易损坏。
本新型相对于传统的炉头设计更加的整体化，装配更加简便，使用寿命更长，具有更强的节能效果。
对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种节能炉头，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的顶部敞口；
送风弯头，所述送风弯头可拆卸连接并连通在所述壳体的底部；
进油座，所述进油座固定位于所述壳体的内部，所述进油座的顶部连接有喷油嘴，所述进油座的底部竖直固定连接有进油管，所述进油管的底端延伸出所述送风弯头的底侧壁；
油碗，所述油碗位于所述壳体的内部，所述油碗的顶端外缘搭接在所述壳体的顶部，所述油碗的底部中间设有进油口，所述喷油嘴位于所述进油口内，所述油碗的外侧壁上设有多个进风眼；
火碗，所述火碗位于所述油碗的内部，所述火碗的底部设有油气眼，所述火碗的侧壁上开设有助氧眼；
出火盖板，所述出火盖板上倾斜设有多个出火孔，所述出火盖板搭接在所述油碗的顶部且位于所述火碗的上方，所述出火盖板与火碗之间的空间形成气化仓；
点火器，所述点火器固定连接在所述壳体的底部且点火器的点火针伸入所述油碗内；
拢火圈，所述拢火圈搭接在所述油碗的内侧顶部且位于出火盖板的上方，所述出火孔的顶端对应所述拢火圈的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于，所述送风弯头的顶端外侧壁上固定连接有法兰，所述法兰与所述壳体的底部螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于，所述油碗的顶部内侧环设有卡槽，所述拢火圈的底部设有搭接部，所述卡槽与所述搭接部适配抵接。
4.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于，所述油碗的内侧壁上环设有台阶，所述火碗位于所述台阶上，所述火碗的外侧壁与油碗的内侧壁之间预留缝隙形成助氧风道，所述助氧眼与所述助氧风道连通，所述进风眼与所述助氧风道连通。
5.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于，所述油碗的底壁上且对应进油口的外周侧逆时针或者顺时针倾斜布置有多个进气孔，所述油气眼顺时针或者逆时针倾斜布置在所述火碗的底壁上。
6.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于，所述拢火圈为铸钢圈，所述拢火圈的顶端平面高于所述油碗的顶端面。
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