CN219755987U - 配重安装结构及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业机械技术领域，提出了一种配重安装结构及作业机械。配重安装结构包括连接部、支撑部和定位锁止部。所述连接部用于与作业机械的平台连接。所述支撑部与所述连接部连接，所述支撑部用于支撑配重。所述定位锁止部连接于所述支撑部，并与所述配重上的定位连接孔适配，所述定位锁止部上开设有固定件穿孔。通过这种结构设置，当需要安装配重时，将配重的定位连接孔插装至定位锁止部上，并将固定件由定位连接孔穿过固定件穿孔并捆绑配重与定位锁止部即可。当需要拆卸配重时，将固定件拆卸并将配重拉出即可。由此，便于工作人员拆装配重，能够极大提升作业机械的转场效率。

Description

配重安装结构及作业机械

技术领域

本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种配重安装结构及作业机械。

背景技术

起重机或者旋挖钻机等作业机械中通常设置有配重。作业机械在进行转场时，需要将配重拆卸。现有技术中，配重与平台之间通常通过配重螺栓进行连接。配重螺栓的尺寸较大，其所需要的拆卸力矩较大。由此，造成配重拆装困难，作业机械的转场效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种配重安装结构及作业机械，用以解决或者改善现有技术中配重拆装困难，作业机械转场效率较低的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种配重安装结构，包括：

连接部，所述连接部用于与作业机械的平台连接；

支撑部，所述支撑部与所述连接部连接，所述支撑部用于支撑配重；

定位锁止部，所述定位锁止部连接于所述支撑部，并与所述配重上的定位连接孔适配，所述定位锁止部上开设有固定件穿孔。

根据本实用新型提供的一种配重安装结构，所述连接部包括中间连接板和平台连接板。

其中，所述支撑部连接于所述中间连接板的一侧，所述平台连接板连接于所述中间连接板的另一侧，所述平台连接板用于与所述平台连接。

根据本实用新型提供的一种配重安装结构，所述支撑部包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板间隔设置，且所述第一支撑板和所述第二支撑板用于支撑所述配重。

根据本实用新型提供的一种配重安装结构，所述定位锁止部包括定位销。所述定位销连接于所述支撑部。所述固定件穿孔设置于所述定位销上。

根据本实用新型提供的一种配重安装结构，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有安装穿孔。各所述安装穿孔中均对应安装有所述定位销。

根据本实用新型提供的一种配重安装结构，所述定位销包括定位头和插装体。所述定位头与所述插装体连接。所述插装体插装于所述安装穿孔内，并与所述安装穿孔的边缘焊接连接。所述定位头与所述配重上的定位连接孔相适配。所述固定件穿孔贯通所述定位头和所述插装体。

根据本实用新型提供的一种配重安装结构，所述配重安装结构还包括锁止件。所述锁止件连接于所述支撑部的下侧，并与所述固定件穿孔对应设置。所述锁止件用于锁止固定件。

根据本实用新型提供的一种配重安装结构，所述第一支撑板与所述中间连接板之间间隔设置有多个加强筋板；所述第二支撑板与所述中间连接板之间间隔设置有多个所述加强筋板。

根据本实用新型提供的一种配重安装结构，所述平台连接板包括第一板体和第二板体。所述第一板体和所述第二板体间隔设置，且所述第一板体和所述第二板体用于与所述平台焊接连接。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的配重安装结构。

在本实用新型提供的配重安装结构中，包括连接部、支撑部和定位锁止部。作业机械上设置有平台。通常状态下，连接部始终与平台固定连接。支撑部与连接部连接。支撑部上连接有定位锁止部。配重上设置有定位连接孔。定位锁止部与定位连接孔相适配。配重支撑至支撑部上，且配重上的定位连接孔插装定位至定位锁止部上。定位锁止部上设置有固定件穿孔。固定件由定位连接孔穿过固定件穿孔并捆绑配重与定位锁止部。

通过这种结构设置，当需要安装配重时，将配重的定位连接孔插装至定位锁止部上，并将固定件由定位连接孔穿过固定件穿孔并捆绑配重与定位锁止部即可。当需要拆卸配重时，将固定件拆卸并将配重拉出即可。由此，便于工作人员拆装配重，能够极大提升作业机械的转场效率。

进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于其包括如上所述的配重安装结构，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的配重安装结构与平台及配重的组合结构示意图；

图2是本实用新型提供的配重安装结构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的配重安装结构中定位销的结构示意图；

图4是本实用新型提供的配重安装结构与配重的组合结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

附图标记：

110、中间连接板；121、第一板体；122、第二板体；210、第一支撑板；220、第二支撑板；300、定位锁止部；310、定位销；311、定位头；312、插装体；313、固定件穿孔；400、锁止件；500、加强筋板；600、配重；700、平台；800、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5本实用新型实施例提供的一种配重安装结构及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种配重安装结构，如图1至图5所示，该配重安装结构包括：

连接部，连接部用于与作业机械的平台700连接；

支撑部，支撑部与连接部连接，支撑部用于支撑配重600；

定位锁止部300，定位锁止部300连接于支撑部，并与配重600上的定位连接孔适配，定位锁止部300上开设有固定件穿孔313。

在本实用新型提供的配重安装结构中，包括连接部、支撑部和定位锁止部300。作业机械上设置有平台700。通常状态下，连接部始终与平台700固定连接。支撑部与连接部连接。支撑部上连接有定位锁止部300。配重600上设置有定位连接孔。定位锁止部300与定位连接孔相适配。配重600支撑至支撑部上，且配重600上的定位连接孔插装定位至定位锁止部300上。定位锁止部300上设置有固定件穿孔313。固定件800由定位连接孔穿过固定件穿孔313并捆绑配重600与定位锁止部300。

通过这种结构设置，当需要安装配重600时，将配重600的定位连接孔插装至定位锁止部300上，并将固定件800由定位连接孔穿过固定件穿孔313并捆绑配重600与定位锁止部300即可。当需要拆卸配重600时，将固定件800拆卸并将配重600拉出即可。由此，便于工作人员拆装配重600，能够极大提升作业机械的转场效率。

在本实用新型的一个实施例中，连接部包括中间连接板110和平台连接板。

其中，支撑部连接于中间连接板110的一侧，平台连接板连接于中间连接板110的另一侧。平台连接板用于与平台700连接。

在本实用新型的一个实施例中，平台连接板包括第一板体121和第二板体122。第一板体121和第二板体122间隔设置，且第一板体121和第二板体122用于与平台700焊接连接。

进一步，在本实用新型的又一实施例中，支撑部包括第一支撑板210和第二支撑板220。第一支撑板210和第二支撑板220间隔设置，且第一支撑板210和第二支撑板220用于支撑配重600。

例如，如图1和图2所示，平台连接板包括第一板体121和第二板体122。第一板体121和第二板体122均为类三角板结构，以提升第一板体121和第二板体122的支撑强度。第一板体121和第二板体122间隔设置，且二者均垂直连接至中间连接板110的一侧。作业机械的平台700包括水平安装面和竖直贴合面。第一板体121的底面和第二板体122的底面与水平安装面贴合并焊接连接。中间连接板110贴合至竖直贴合面上。为了提升连接部与平台700之间的连接强度，可以将中间连接板110的边缘与竖直贴合面焊接连接。此外，还可以在中间连接板110与平台700之间加设加固螺栓。

支撑部包括第一支撑板210和第二支撑板220，第一支撑板210和第二支撑板220间隔焊接连接至中间连接板110的另一侧。第一支撑板210和第二支撑板220的支撑平面位于同一水平面内。配重600的底面为平面。配重600底部完全贴合支撑至第一支撑板210和第二支撑板220的水平支撑面上。

在本实用新型的又一实施例中，第一支撑板210与中间连接板110之间间隔设置有多个加强筋板500；第二支撑板220与中间连接板110之间间隔设置有多个加强筋板500。

如图2所示，在该实施例中，第一支撑板210与中间连接板110之间间隔设置两个加强筋板500，第二支撑板220与中间连接板110之间间隔设置两个加强筋板500。加强筋板500为类三角筋板结构。加强筋板500与中间连接板110及第一支撑板210的底部或者第二支撑板220的底部焊接连接。

在本实用新型的配重安装结构中，连接部由独立的中间连接板110、第一板体121和第二板体122焊接连接构成，支撑部独立焊接至中间连接板110上。与现有技术中一体成型式的配重安装结构相比，该配重安装结构具有便于加工的优势。此外，支撑部由两个独立且间隔设置的第一支撑板210和第二支撑板220构成。与现有配重安装结构中整体式的支撑部相比，在同样的支撑跨度下，该配重安装结构能够节约用料，降低成本。

在本实用新型的一个实施例中，定位锁止部300包括定位销310。定位销310连接于支撑部。固定件穿孔313设置于定位销310上。

在本实用新型的一个实施例中，第一支撑板210和第二支撑板220上均开设有安装穿孔。各安装穿孔中均对应安装有定位销310。

如图2所示，第一支撑板210和第二支撑板220上分别设置有两个安装穿孔。各安装穿孔内分别插装连接一个定位销310。为了提升定位销310与安装穿孔之间的连接可靠性，可以对定位销310与安装穿孔侧壁进行辅助焊接固定。定位销310的尺寸与配重600的定位连接孔的尺寸相适配。定位销310上设置有贯通的固定件穿孔313。在安装配重600时，将定位连接孔插装至定位销310上，使得配重600底面贴合至第一支撑板210和第二支撑板220上。随后，将固定件800由定位连接孔穿过固定件穿孔313并捆绑配重600与定位销310。

更具体地，在本实用新型的一个实施例中，定位销310包括定位头311和插装体312。定位头311与插装体312连接。插装体312插装于安装穿孔内，并与安装穿孔的边缘焊接连接。定位头311与配重600上的定位连接孔相适配。固定件穿孔313贯通定位头311和插装体312。

例如，如图3所示，定位销310的上段为定位头311，定位销310的下段为插装体312。其中，定位头311的直径大于插装体312的直径。定位头311的直径与配重600上的定位连接孔的直径相适配。插装体312的直径与第一支撑板210或者第二支撑板220上的安装穿孔的直径相适配。插装体312插装至安装穿孔内，且其上边缘和/或下边缘与安装穿孔的边缘焊接连接。定位头311的下边缘支撑至第一支撑板210或者第二支撑板220上。固定件穿孔313贯穿定位头311和插装体312，以使固定件800能够由定位销310的上侧穿设至定位销310的下侧。此外，还可以在固定件穿孔313的内侧及配重600的定位连接孔的内侧设置防磨套管，以防止抽拉固定件800的过程中磨损定位销310及配重600。

在本实用新型的又一实施例中，配重安装结构还包括锁止件400。锁止件400连接于支撑部的下侧，并与固定件穿孔313对应设置。锁止件400用于锁止固定件800。

如图4和图5所示，第一支撑板210的下侧和第二支撑板220的下侧均设置有锁止件400。且锁止件400与各固定件穿孔313对应设置。锁止件400与第一支撑板210或者第二支撑板220通过螺栓等紧固件连接。锁止件400上设置有固定件锁止孔。配重600的顶部设置有固定件固定块。固定件800的一端固定至配重600顶部的固定件固定块上，固定件800的另一端由定位连接孔穿过固定件穿孔313并锁止于固定件锁止孔内。通常状态下，固定件800的一端与固定件固定块始终处于连接状态，在安装和拆卸配重600时，仅需调节固定件800与固定件锁止孔的连接状态即可。

此处需要说明的是，对于固定件800的类型本实用新型不做任何限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，固定件800可以为锁链或者绑带等。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种作业机械，包括如上所述的配重安装结构。

例如，在本实用新型的一个实施例中，上述作业机械为旋挖钻机。

此处应当理解的是，上述实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，上述作业机械包括但是不限于旋挖钻机。例如，在本实用新型的其他实施例中，上述作业机械还可以包括起重机等。

进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于其包括如上所述的配重安装结构，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种配重安装结构，其特征在于，包括：

连接部，所述连接部用于与作业机械的平台连接；

支撑部，所述支撑部与所述连接部连接，所述支撑部用于支撑配重；

定位锁止部，所述定位锁止部连接于所述支撑部，并与所述配重上的定位连接孔适配，所述定位锁止部上开设有固定件穿孔。

2.根据权利要求1所述的配重安装结构，其特征在于，所述连接部包括中间连接板和平台连接板，

其中，所述支撑部连接于所述中间连接板的一侧，所述平台连接板连接于所述中间连接板的另一侧，所述平台连接板用于与所述平台连接。

3.根据权利要求2所述的配重安装结构，其特征在于，所述支撑部包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板间隔设置，且所述第一支撑板和所述第二支撑板用于支撑所述配重。

4.根据权利要求3所述的配重安装结构，其特征在于，所述定位锁止部包括定位销，所述定位销连接于所述支撑部，所述固定件穿孔设置于所述定位销上。

5.根据权利要求4所述的配重安装结构，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有安装穿孔，各所述安装穿孔中均对应安装有所述定位销。

6.根据权利要求5所述的配重安装结构，其特征在于，所述定位销包括定位头和插装体，所述定位头与所述插装体连接，所述插装体插装于所述安装穿孔内，并与所述安装穿孔的边缘焊接连接，所述定位头与所述配重上的定位连接孔相适配，所述固定件穿孔贯通所述定位头和所述插装体。

7.根据权利要求6所述的配重安装结构，其特征在于，所述配重安装结构还包括锁止件，所述锁止件连接于所述支撑部的下侧，并与所述固定件穿孔对应设置，所述锁止件用于锁止固定件。

8.根据权利要求3所述的配重安装结构，其特征在于，所述第一支撑板与所述中间连接板之间间隔设置有多个加强筋板；所述第二支撑板与所述中间连接板之间间隔设置有多个所述加强筋板。

9.根据权利要求2所述的配重安装结构，其特征在于，所述平台连接板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体间隔设置，且所述第一板体和所述第二板体用于与所述平台焊接连接。

10.一种作业机械，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的配重安装结构。