CN219755428U - 一种顶出结构及止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶出结构及止回阀，包括，安装组件，包括壳体，以及设置于所述壳体内部的安装腔；以及，顶出组件，包括设置于所述安装腔底端的顶出部，以及设置于所述安装腔内部的驱动部。该顶出结构及止回阀，在止回阀的阀芯被卡出无法自动回位时，通过转动驱动帽，控制顶出柱顶出，将卡柱的阀芯顶出，离开卡住的位置，从而使止回阀的阀芯归位，保证止回阀能正常工作。

Description

一种顶出结构及止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其涉及一种顶出结构及止回阀。

背景技术

泵的出口一般配止回阀，止回阀在管路中起到防倒流作用，当逆止阀使用过程中由于介质流速不稳，从而造成逆止阀阀芯背面一直会与阀体生产撞击碰磨，有时会造成逆止阀阀芯不回位，造成泵倒转，此时需要隔离检修，当系统由于止回阀前后隔离阀门不严时，将造成止回阀无法检修，需停机处理，给设备带来很大的安全隐患。为此，本实用新型提供一种顶出结构及止回阀。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有止回阀存在阀芯不回位，造成泵倒转的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中一个目的是提供一种顶出结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种顶出结构，包括，安装组件，包括壳体，以及设置于所述壳体内部的安装腔；以及，顶出组件，包括设置于所述安装腔底端的顶出部，以及设置于所述安装腔内部的驱动部。

作为本实用新型所述顶出结构的一种优选方案，其中：所述安装腔包括第一空腔和第二空腔，所述第二空腔内径小于第一空腔，且所述第二空腔位于所述第一空腔下方，且两者相通。

作为本实用新型所述顶出结构的一种优选方案，其中：所述顶出部包括设置于所述第二空腔中的第一活塞，以及设置于所述第一活塞上，且穿过壳体底端的顶出柱。

作为本实用新型所述顶出结构的一种优选方案，其中：所述驱动部包括设置于所述第一空腔内部的安装筒、设置于所述安装筒底端，且穿过所述壳体的通气管，以及设置于所述安装筒内部的驱动件。

作为本实用新型所述顶出结构的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置于所述安装筒内部的第二活塞、设置于所述第二活塞上，且穿过壳体顶端的连接杆，以及转动设置于所述连接杆顶端，且与所述壳体螺纹连接的驱动帽。

作为本实用新型所述顶出结构的一种优选方案，其中：所述安装筒包括筒体，以及设置与所述筒体与所述第一空腔内壁之间的固定块；所述筒体顶端与所述第一空腔相通。

作为本实用新型所述顶出结构的一种优选方案，其中：所述驱动帽包括帽体，以及设置于所述帽体顶端的六角螺帽。

本顶出结构的有益效果是，通过驱动帽在壳体中转动，带动连接杆和第二活塞上升，从而控制底端的顶出柱顶出，实现顶出工作。

鉴于上述现有止回阀存在阀芯不回位，造成泵倒转的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型另一个目的是提供一种止回阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种止回阀，包括所述的顶出结构，以及，阀体，包括设置于所述阀体中间的阀芯，以及设置于所述阀芯两侧的进液管和出液管；所述顶出结构滑动设置于所述阀体中，且与所述阀芯相抵。

作为本实用新型所述顶出结构及止回阀的一种优选方案，其中：所述阀芯包括设置于所述阀体中间的隔板、设置于所述隔板中间的梯形口、设置于所述梯形口中的梯形块，以及设置于所述梯形块与所述阀体中间的弹性件。

作为本实用新型所述顶出结构及止回阀的一种优选方案，其中：所述壳体滑动穿过阀体，且所述顶出柱与所述梯形块相抵；所述阀体顶端设有限位杆，所述壳体上设有与所述限位杆配合的限位块，所述限位杆上螺纹连接有固定环。

本止回阀的有益效果：在止回阀的阀芯被卡出无法自动回位时，通过转动驱动帽，控制顶出柱顶出，将卡柱的阀芯顶出，离开卡住的位置，从而使止回阀的阀芯归位，保证止回阀能正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型顶出结构及的整体结构示意图。

图2为本实用新型顶出结构的剖切结构示意图。

图3为本实用新型顶出结构的局部结构示意图。

图4为本实用新型止回阀的整体结构示意图。

图5为本实用新型止回阀的剖切结构示意图。

图6为本实用新型止回阀的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种顶出结构，此装置包括安装组件100，包括壳体101，以及设置于壳体101内部的安装腔102；以及，

顶出组件200，包括设置于安装腔102底端的顶出部201，以及设置于安装腔102内部的驱动部202，其中顶出部201和驱动部202，可以有电动伸缩杆或气缸组成，电动伸缩杆或气缸的驱动端构成驱动部202，电动伸缩杆或气缸的输出端构成顶出部201。

实施例2

参照图1-3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：安装腔102包括第一空腔102a和第二空腔102b，第二空腔102b内径小于第一空腔102a，且第二空腔102b位于第一空腔102a下方，且两者相通。

顶出部201包括设置于第二空腔102b中的第一活塞201a，以及设置于第一活塞201a上，且穿过壳体101底端的顶出柱201b；

驱动部202包括设置于第一空腔102a内部的安装筒202a、安装筒202a包括筒体202a-1，以及设置与筒体202a-1与第一空腔102a内壁之间的固定块202a-2；筒体202a-1顶端与第一空腔102a相通，设置于安装筒202a底端，且穿过壳体101的通气管202b，通气管202b连通安装筒202a与壳体101外侧，以及设置于安装筒202a内部的驱动件202c；第二空腔102b与第一空腔102a不同轴，通气管202b位于第二空腔102b侧边；

驱动件202c包括设置于安装筒202a内部的第二活塞202c-1、设置于第二活塞202c-1上，且穿过壳体101顶端的连接杆202c-2，以及转动设置于连接杆202c-2顶端，且与壳体101螺纹连接的驱动帽202c-3，壳体101外侧设有与驱动帽202c-3配合的螺纹；驱动帽202c-3包括帽体202c-31，以及设置于帽体202c-31顶端的六角螺帽202c-32，六角螺帽202c-32也可以采用内六角螺帽202c-32制成。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程中，通过转动驱动帽202c-3，驱动帽202c-3沿着可以向上移动，从而带动连接杆202c-2和第二活塞202c-1上升，将安装筒202a中的空气挤压到第一空腔102a中，并进入第二空腔102b中，向下挤压第一活塞201a，使得顶处柱伸出。

实施例3

参照图1-6，为本实用新型的第三个实施例，提供了一种止回阀，此装置包括顶出结构，以及，阀体300，包括设置于阀体300中间的阀芯301，以及设置于阀芯301两侧的进液管302和出液管303；顶出结构滑动设置于阀体300中，且与阀芯301相抵；

阀芯301包括设置于阀体300中间的隔板301a、设置于隔板301a中间的梯形口301b、设置于梯形口301b中的梯形块301c，以及设置于梯形块301c与阀体300中间的弹性件301d，梯形块301c插接在梯形口301b中，对梯形口301b进行密封，弹性件301d可以采用金属弹簧和弹簧制成，优选的采用弹簧制成；

壳体101滑动穿过阀体300，且与阀体300之间通过密封圈进行密封，密封圈镶嵌在阀体300上，且顶出柱201b与梯形块301c相抵；阀体300顶端设有限位杆304，壳体101上设有与限位杆304配合的限位块305，限位块305滑动插接在限位杆304上，限位杆304上螺纹连接有固定环306，其中限位杆304采用设置两根。

其中在梯形块301c插接在梯形口301b中时，调整驱动帽202c-3的位置，控制顶出柱201b的伸出长度，是的顶出柱201b与梯形块301c相抵，同时保证限位块305底端与阀体300相抵，在梯形块301c被卡柱无法回位时，通过观察限位块305没有归位即可知道阀芯301发生故障。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中，当在梯形块301c被卡柱无法回位时，通过转动固定环306，使其与限位块305相抵，之后通过转动驱动帽202c-3，控制顶出柱201b顶出，将梯形块301c顶出，使其离开卡住的位置，从而使止回阀的阀芯301归位，保证止回阀能正常工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种顶出结构，其特征在于：包括，

安装组件(100)，包括壳体(101)，以及设置于所述壳体(101)内部的安装腔(102)；以及，

顶出组件(200)，包括设置于所述安装腔(102)底端的顶出部(201)，以及设置于所述安装腔(102)内部的驱动部(202)。

2.根据权利要求1所述的顶出结构，其特征在于：所述安装腔(102)包括第一空腔(102a)和第二空腔(102b)，所述第二空腔(102b)内径小于第一空腔(102a)，且所述第二空腔(102b)位于所述第一空腔(102a)下方，且两者相通。

3.根据权利要求2所述的顶出结构，其特征在于：所述顶出部(201)包括设置于所述第二空腔(102b)中的第一活塞(201a)，以及设置于所述第一活塞(201a)上，且穿过壳体(101)底端的顶出柱(201b)。

4.根据权利要求2或3所述的顶出结构，其特征在于：所述驱动部(202)包括设置于所述第一空腔(102a)内部的安装筒(202a)、设置于所述安装筒(202a)底端，且穿过所述壳体(101)的通气管(202b)，以及设置于所述安装筒(202a)内部的驱动件(202c)。

5.根据权利要求4所述的顶出结构，其特征在于：所述驱动件(202c)包括设置于所述安装筒(202a)内部的第二活塞(202c-1)、设置于所述第二活塞(202c-1)上，且穿过壳体(101)顶端的连接杆(202c-2)，以及转动设置于所述连接杆(202c-2)顶端，且与所述壳体(101)螺纹连接的驱动帽(202c-3)。

6.根据权利要求4所述的顶出结构，其特征在于：所述安装筒(202a)包括筒体(202a-1)，以及设置与所述筒体(202a-1)与所述第一空腔(102a)内壁之间的固定块(202a-2)；所述筒体(202a-1)顶端与所述第一空腔(102a)相通。

7.根据权利要求5所述的顶出结构，其特征在于：所述驱动帽(202c-3)包括帽体(202c-31)，以及设置于所述帽体(202c-31)顶端的六角螺帽(202c-32)。

8.一种止回阀，其特征在于：包括权利要求3所述的顶出结构，以及，

阀体(300)，包括设置于所述阀体(300)中间的阀芯(301)，以及设置于所述阀芯(301)两侧的进液管(302)和出液管(303)；所述顶出结构滑动设置于所述阀体(300)中，且与所述阀芯(301)相抵。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于：所述阀芯(301)包括设置于所述阀体(300)中间的隔板(301a)、设置于所述隔板(301a)中间的梯形口(301b)、设置于所述梯形口(301b)中的梯形块(301c)，以及设置于所述梯形块(301c)与所述阀体(300)中间的弹性件(301d)。

10.根据权利要求9所述的止回阀，其特征在于：所述壳体(101)滑动穿过阀体(300)，且所述顶出柱(201b)与所述梯形块(301c)相抵；所述阀体(300)顶端设有限位杆(304)，所述壳体(101)上设有与所述限位杆(304)配合的限位块(305)，所述限位杆(304)上螺纹连接有固定环(306)。