CN219755332U - 接触面积大的密封垫圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属密封垫圈技术领域，且公开了接触面积大的密封垫圈，包括外环和内环，所述外环的内侧开设有凹槽。该接触面积大的密封垫圈，通过采用钛材材料制作内环盒外环，有利于提高密封垫圈整体的耐腐蚀性，从而提高密封垫圈的使用寿命，并且通过在内环与外环之间连接部位填充四氟乙烯以及安装橡胶密封圈的作用下提高密封垫圈的密封性能，减少泄漏，同时外环的锥形机构用于定位，大尺寸的封面宽度能提高零件安装的接触面积，提高稳定性，在使用的过程中，当震动频繁的工况下，通过内环顶侧设置有的减震机构，有利于通过橡胶板本身具备塑形效果和减震弹簧的作用下降低震动，从而避免长时间运行后容易出现泄漏情况，使用寿命缩短。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属密封垫圈技术领域，具体为接触面积大的密封垫圈。
背景技术
密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料，密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接，按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。
目前使用于化工等特殊工况下的垫片，在使用寿命及抗震效果和密封性能三种苛刻的要求下，普通石墨垫片和金属垫片很难同时满足以上3种条件，尤其震动频繁的工况下，长时间运行后容易出现泄漏情况，使用寿命缩短。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供接触面积大的密封垫圈，以解决上述背景技术中提出目前使用于化工等特殊工况下的垫片，在使用寿命及抗震效果和密封性能三种苛刻的要求下，普通石墨垫片和金属垫片很难同时满足以上3种条件，尤其震动频繁的工况下，长时间运行后容易出现泄漏情况，使用寿命缩短的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：接触面积大的密封垫圈，包括外环和内环，所述外环的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有内环，所述外环和内环之间设置有橡胶密封圈，所述内环的顶侧设置有减震机构。
优选的，所述凹槽的大小形状与外环左侧的卡合板相契合，且所述凹槽的内侧填充有四氟乙烯填充物，有利于通过在内环与外环之间连接部位填充四氟乙烯提高密封垫圈的密封性能，减少泄漏。
优选的，所述内环的底侧的左端分别开设有卡槽和限位槽，且所述限位槽的大小形状与橡胶密封圈的凸起端相匹配，有利于通过卡槽和限位槽对橡胶密封圈进行限位。
优选的，所述橡胶密封圈总设置有两个，且所述橡胶密封圈的底侧为凸起结构，所述橡胶密封圈分别设置在外环和内环之间的顶侧和底侧，有利于通过橡胶密封圈提高外环与内环之间的密封性。
优选的，所述减震机构包括有橡胶板、顶板、减震弹簧、加固柱，所述橡胶板分别以两块为一组，固定安装在内环的顶侧，且所述内环与橡胶板之间固定安装有加固柱，所述橡胶板、顶板和加固柱均为圆形结构，有利于通过内环顶侧设置有的减震机构，有利于通过橡胶板本身具备塑形效果和减震弹簧的作用下降低震动，从而避免长时间运行后容易出现泄漏情况，使用寿命缩短。
优选的，所述减震弹簧分别以两根为一组，总设置有六组，且所述减震弹簧分别环形等距排布安装在两块橡胶板之间，所述外环和内环采用的是钛材材料，且所述外环的左侧为锥形机构，有利于外环的锥形机构进行定位安装，大尺寸的封面宽度能提高零件安装的接触面积，提高稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该接触面积大的密封垫圈，通过采用钛材材料制作内环盒外环，有利于提高密封垫圈整体的耐腐蚀性，从而提高密封垫圈的使用寿命，并且通过在内环与外环之间连接部位填充四氟乙烯以及安装橡胶密封圈的作用下提高密封垫圈的密封性能，减少泄漏，同时外环的锥形机构用于定位，大尺寸的封面宽度能提高零件安装的接触面积，提高稳定性；
2.该接触面积大的密封垫圈，在使用的过程中，当震动频繁的工况下，通过内环顶侧设置有的减震机构，有利于通过橡胶板本身具备塑形效果和减震弹簧的作用下降低震动，从而避免长时间运行后容易出现泄漏情况，使用寿命缩短。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型爆炸立体结构示意图；
图4为本实用新型减震机构俯视剖面结构示意图。
图中：1、外环；2、内环；3、凹槽；4、橡胶密封圈；5、减震机构；201、卡槽；202、限位槽；501、橡胶板；502、顶板；503、减震弹簧；504、加固柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：接触面积大的密封垫圈，包括外环1和内环2，外环1的内侧开设有凹槽3，凹槽3的内侧设置有内环2，外环1和内环2之间设置有橡胶密封圈4，内环2的顶侧设置有减震机构5，外环1的锥形机构用于定位，大尺寸的封面宽度能提高零件安装的接触面积，提高稳定性；
凹槽3的大小形状与外环1左侧的卡合板相契合，且凹槽3的内侧填充有四氟乙烯填充物，内环2的底侧的左端分别开设有卡槽201和限位槽202，且限位槽202的大小形状与橡胶密封圈4的凸起端相匹配橡胶密封圈4总设置有两个，且橡胶密封圈4的底侧为凸起结构，橡胶密封圈4分别设置在外环1和内环2之间的顶侧和底侧，通过采用钛材材料制作内环2盒外环1，有利于提高密封垫圈整体的耐腐蚀性，从而提高密封垫圈的使用寿命，并且通过在内环2与外环1之间连接部位填充四氟乙烯以及安装橡胶密封圈4的作用下提高密封垫圈的密封性能，减少泄漏；
减震机构5包括有橡胶板501、顶板502、减震弹簧503、加固柱504，橡胶板501分别以两块为一组，固定安装在内环2的顶侧，且内环2与橡胶板501之间固定安装有加固柱504，橡胶板501、顶板502和加固柱504均为圆形结构，减震弹簧503分别以两根为一组，总设置有六组，且减震弹簧503分别环形等距排布安装在两块橡胶板501之间，外环1和内环2采用的是钛材材料，且外环1的左侧为锥形机构，在使用的过程中，当震动频繁的工况下，通过内环2顶侧设置有的减震机构5，有利于通过橡胶板501本身具备塑形效果和减震弹簧503的作用下降低震动，从而避免长时间运行后容易出现泄漏情况，使用寿命缩短。
工作原理：首先，在进行使用的过程中，通过采用钛材材料制作内环2盒外环1，有利于提高密封垫圈整体的耐腐蚀性，从而提高密封垫圈的使用寿命，并且通过在内环2与外环1之间连接部位填充四氟乙烯以及安装橡胶密封圈4的作用下提高密封垫圈的密封性能，减少泄漏，外环1的锥形机构用于定位，大尺寸的封面宽度能提高零件安装的接触面积，提高稳定性，同时在使用的过程中，当震动频繁的工况下，通过内环2顶侧设置有的减震机构5，有利于通过橡胶板501本身具备塑形效果和减震弹簧503的作用下降低震动，从而避免长时间运行后容易出现泄漏情况，使用寿命缩短。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.接触面积大的密封垫圈，包括外环(1)和内环(2)，其特征在于：所述外环(1)的内侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧设置有内环(2)，所述外环(1)和内环(2)之间设置有橡胶密封圈(4)，所述内环(2)的顶侧设置有减震机构(5)。
2.根据权利要求1所述的接触面积大的密封垫圈，其特征在于：所述凹槽(3)的大小形状与外环(1)左侧的卡合板相契合，且所述凹槽(3)的内侧填充有四氟乙烯填充物。
3.根据权利要求1所述的接触面积大的密封垫圈，其特征在于：所述内环(2)的底侧的左端分别开设有卡槽(201)和限位槽(202)，且所述限位槽(202)的大小形状与橡胶密封圈(4)的凸起端相匹配。
4.根据权利要求1所述的接触面积大的密封垫圈，其特征在于：所述橡胶密封圈(4)总设置有两个，且所述橡胶密封圈(4)的底侧为凸起结构，所述橡胶密封圈(4)分别设置在外环(1)和内环(2)之间的顶侧和底侧。
5.根据权利要求1所述的接触面积大的密封垫圈，其特征在于：所述减震机构(5)包括有橡胶板(501)、顶板(502)、减震弹簧(503)、加固柱(504)，所述橡胶板(501)分别以两块为一组，固定安装在内环(2)的顶侧，且所述内环(2)与橡胶板(501)之间固定安装有加固柱(504)，所述橡胶板(501)、顶板(502)和加固柱(504)均为圆形结构。
6.根据权利要求5所述的接触面积大的密封垫圈，其特征在于：所述减震弹簧(503)分别以两根为一组，总设置有六组，且所述减震弹簧(503)分别环形等距排布安装在两块橡胶板(501)之间，所述外环(1)和内环(2)采用的是钛材材料，且所述外环(1)的左侧为锥形机构。
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