CN219754851U - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，包含扇框、定子及防护盖体。防护盖体用以盖设在套设于扇框的轴管的定子上。防护盖体包含第一环形盖板、第一侧壁、第二侧壁、第二环形盖板、多个唇形结构、多个第一肋条及多个第二肋条。其中第一侧壁的第一下缘设有环形凸部，可与扇框的轴管上的环形凹部相互卡合，以及多个唇形结构可与扇框的底座的侧周壁相互抵顶，以形成使定子密封于其中的空间，进而达成防护效果。且防护盖体是由第一材质及第二材质共同制成，且第一材质的硬度大于第二材质的硬度。

Description

风扇

技术领域

本案是关于一种风扇，尤指一种具防护效果的风扇。

背景技术

为了达成风扇的防护效果，例如，达到IPX4-IPX5等级，已知可通过一些手段来达成。

其中一种方法是利用浸胶、镀膜技术来达成，此种方式无需特别增加风扇的零件，故风扇的空间可有效地利用。然，一般而言，浸胶、镀膜的加工制程时间较长，例如，镀膜需花8小时以上时间，且花费成本较高；另，对于浸胶、镀膜的成品也有检测较为不易的问题；此外，浸胶、镀膜会随着时间慢慢失效，亦存在有效寿命不长的问题。

其中另一种方法是采用电路板最后置入并封盖的方式。在此方法中，在电路板最后完成焊接安装后，风扇会进一步封盖，并以粘着剂粘紧，以提升防水性。然，此种方式加工作业繁琐，例如，电路板的焊接点需延长至硅钢片间隙处，且花费的人力及时间成本亦较高，另若有需要维修时，需要移除电路板的焊点后才能作业，使得维修作业亦变得复杂。

因此，实有必要开发一种风扇，可在提供防护效果的同时减少上述的不方便性及缺失。

实用新型内容

本案的目的在于提供一种风扇，其是通过装设防护盖体而达成所需的防护效果，不但组装方便、时间及人力成本皆低，亦可长时间维持效果，有效改善上述习知技术的不方便性及缺失。

本案的另一目的在于提供一种风扇，其所装设的防护盖体通过设置环形凸部及多个唇形结构而可同时与扇框的轴管及底座形成密封，且通过如此的双重防护机制可将定子密封于其中，有效达成防止外部水气、灰尘进入的效果。

为达上述目的，本案提供一种风扇包含扇框、定子及防护盖体。扇框包含底座及轴管，且轴管设置于底座上。定子套设于轴管上，并包含硅钢片及多个绕线组，硅钢片具有多个极面，且多个绕线组绕设于该硅钢片上。防护盖体用以盖设于定子上，并包含第一环形盖板、第一侧壁、第二侧壁、第二环形盖板、多个唇形结构、多个第一肋条及多个第二肋条。第一环形盖板具有第一内周缘及第一外周缘，套设于该轴管上并盖设于该定子上方。第一侧壁具有第一上缘及第一下缘，其中第一上缘环接第一环形盖板的第一内周缘，以及第一下缘设有环形凸部，对应卡合于轴管的环形凹部内。第二侧壁具有第二上缘及第二下缘，其中第二上缘环接于第一环形盖板的第一外周缘，并延伸覆盖硅钢片的多个极面。第二环形盖板大致平行于该第一环形盖板，且具有第二内周缘及第二外周缘，其中第二内周缘环接于第二侧壁的第二下缘。多个唇形结构环设于第二环形盖板的第二外周缘，以抵顶底座的侧周壁的内侧。多个第一肋条凸设于第二侧壁朝向定子的内表面，并对应多个极面的各二极面间的空隙，以及多个第二肋条凸设于第一环形盖板朝向定子的下表面，并对应多个绕线组的各二绕线组间的空隙。另，防护盖体是由第一材质及第二材质共同制成，且第一材质的硬度大于第二材质的硬度。

在一实施例中，防护盖体是为一体成形结构。

在一实施例中，多个唇形结构是由第二材质制成。

在一实施例中，多个唇形结构的每一者的外径是不同的。

在一实施例中，还包含环形构件，设置于第二外周缘上，且多个唇形结构设置于环形构件上。

在一实施例中，第二外周缘具有环形凹槽，以设置环形构件。

在一实施例中，环形构件由第二材质制成。

在一实施例中，环形凸部由第二材质制成。

在一实施例中，环形凸部是以朝向轴管的方向自第一侧壁延伸突出。

附图说明

图1显示根据本案实施例的风扇的组装前结构示意图；

图2A显示根据本案实施例的防护盖体的示意图；

图2B显示根据本案实施例的防护盖体的剖面示意图；

图2C显示根据本案实施例的防护盖体的底视图；

图3显示根据本案实施例的风扇的剖面示意图；

图4显示图3中圆圈A的放大示意图；

图5显示图3中圆圈B的放大示意图；

图6显示根据本案另一实施例的风扇的组装前结构示意图；

图7显示图6中防护盖体的剖面图；

图8图6中防护盖体的底视图。

【符号说明】

1：定子

10：硅钢片

11：极面

12：绕线组

13：电路板

2：扇框

21：底座

211：侧周壁

22：轴管

221：环形凹部

3、4：防护盖体

31、41：第一环形盖板

32、42：第二环形盖板

33、43：第一侧壁

331、431：环形凸部

34、44：第二侧壁

35、45：唇形结构

36、46：第一肋条

37、47：第二肋条

40：本体

421：环形凹槽

48：环形构件

具体实施方式

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的态样上具有各种的变化，然其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

请参阅图1，其显示根据本案实施例的风扇的组装前结构示意图。风扇包含定子1、扇框2、及防护盖体3。定子1包含硅钢片10、多个绕线组12、及电路板13。硅钢片10包含多个极面11，且多个绕线组12绕设于硅钢片10上。扇框2包含底座21及轴管22，轴管22设置于底座21上，且定子1套设于轴管22上并放置于底座21内。

请参阅图2A-2C及图3。图2A显示根据本案实施例的防护盖体的示意图，图2B显示根据本案实施例的防护盖体的剖面示意图，图2C显示根据本案实施例的防护盖体的底视图，以及图3显示根据本案实施例的风扇的剖面示意图。防护盖体3包含第一环形盖板31、第二环形盖板32、第一侧壁33、第二侧壁34、多个唇形结构35、多个第一肋条36、及多个第二肋条37。第一环形盖板31具有第一内周缘及第一外周缘，第二环形盖板32具有第二内周缘及第二外周缘，第一侧壁33具有第一上缘及第一下缘，以及第二侧壁34具有第二上缘及第二下缘。其中，第一环形盖板31的第一内周缘环接第一侧壁33的第一上缘，第一环形盖板31的第一外周缘环接第二侧壁34的第二上缘，以及第二环形盖板32的第二内周缘环接于第二侧壁34的第二下缘，且第一环形盖板31与第二环形盖板32大致相互平行，据此，防护盖体3是形成为可套设于轴管22上且大致呈帽盖型的结构。更具体而言，第一环形盖板31可套设于轴管22上、并盖设于定子1的上方，第一侧壁33可环设于轴管22外周，第二侧壁34可大致延伸覆盖硅钢片10的多个极面11，以及第二环形盖板32可遮蔽第二侧壁34与底座2的侧周壁211之间的间隙，因此，防护盖体3可覆盖定子1整体，并可与侧周壁211的内侧相互抵接。

为了增强防护盖体3的壳体强度，是进一步于第二侧壁33朝向定子1的内表面上凸设多个第一肋条36，以及于第一环形盖板31朝向定子1的下表面上凸设多个第二肋条37。在此，由于第一肋条36及第二肋条37皆是在原有第二侧壁34及第一环形盖板31上增设的突出于表面的结构，故可有效强化第一环形盖板31及第二侧壁34的强度。其中每一第一肋条36的位置是恰好对应硅钢片10的各二个极面11之间的空隙，亦即，对应每个极面11的左右两侧的位置处皆设有一个第一肋条36。另，每一第二肋条37的位置是恰好位在各二个绕线组12之间的空隙，亦即，对应每个绕线组12顶端的两侧的位置处皆设有一个第二肋条37。换言之，多个第一肋条36于第二侧壁34的内表面的设置位置及多个第二肋条37于第一环形盖板31的下表面的设置位置，是分别对应硅钢片10的结构，是以，基于多个绕线组12与多个极面11皆是以轴管22为圆心而于径向呈对称分布，第一肋条36及第二肋条37亦彼此位置相对且呈对称分布。

进一步地，为了有效提供风扇的防护效果，例如达到IPX4-IPX5等级，本案的防护盖体3是于第一侧壁33的第一下缘设有环形凸部331、以及第二环形盖板32的第二外周缘设有多个唇形结构35，以防止外部的水气、灰尘等进入定子，进而确保风扇的良好运行。也就是，本案的防护盖体3提供了双重的防护机制，以最大程度地杜绝外部水气、灰尘的进入。

接着，请合并参阅图3及图4-5。图4显示图3中圆圈A的放大示意图，以及图5显示图3中圆圈B的放大示意图。如图3及图4所示，环接于第一侧壁33的第一下缘上的环形凸部331是以朝向第一侧壁33所环绕的圆心的方向突出，亦即，朝向轴管22的方向突出，例如，可实施为以垂直于第一侧壁33的方向、或以与第一侧壁33夹锐角或钝角的方向朝向轴管22的方向突出，但不以此为限。另一方面，底座2的轴管22则在对应环形凸部331的位置处进一步设有环形凹部221，以接收并卡合环形凸部331。也就是，第一侧壁33的第一下缘处环设有环形凸部331，可在防护盖体3套设于轴管22时，卡合进入环设于轴管22接近顶端处的环形凹部221中。通过如此的方式，防护盖体3与轴管22之间可形成密封，以防止水气、灰尘自定子1与轴管22之间的间隙进入；另外，环形凸部331与环形凹部221之间的卡合亦同时提供向下的分力，有助于达成防护盖体3的固定。在一较佳实施例中，环形凸部331的内径可等于或略小于环形凹部22的外径，以使两者间的密封效果最佳化。

如图3及图5所示，多个唇形结构35是环设于第二环形盖板32的第二外周缘，亦即，多个唇形结构35是自第二外周缘径向向外延伸突出，且突出的多个唇形结构35恰好可抵顶于底座21的侧周壁211的内侧。通过如此的方式，防护盖体3与侧周壁211间可形成密封，以达到防止水气、灰尘自间隙进入的效果。在此，如图5所示，多个唇形结构35可形成为双唇形结构，以提供双重的防护效果，也就是，双唇形结构是于第二环形盖板32的第二外周缘形成分别与侧周壁211抵顶的上下两圈接触面，等于提供了两道密封圈，隔绝外部水气、灰尘的防护效果加倍。视实际防护需求不同，多个唇形结构35也可形成为多于二个唇形结构，例如三个唇形结构，但不以此为限。

再者，为了强化密封效果，多个唇形结构35是实施为由弹性材质制成，如此一来，在防护盖体3安装定位后，通过弹性材质可形变的特性，多个唇形结构35可产生向外抵顶侧周壁211的力，进而达到强化密封效果的目的。在此情形下，多个唇形结构35的外径可等于或略大于侧周壁211的内径，以提升密封效果。在一较佳实施例中，位于上方的唇形结构的外径可略小于位于下方的唇形结构的外径，亦即，上方唇形结构与侧周壁211间的干涉量略小于下方唇形结构的干涉量，如此的设计则有助于在提供密封效果的同时减少安装的阻力，可使组装更为顺利并节省组装时间。

是以，本案的防护盖体3主要是由两种材质所构成，包含具有较大硬度、可提供保护力的第一材质，例如但不限于塑胶，以及具有较小硬度、可强化密封效果的第二材质，例如但不限于橡胶。更具体而言，一方面，构成防护盖体3的主要结构的第一环形盖板31、第二环形盖板32、第一侧壁33、第二侧壁34、多个第一肋条36、及多个第二肋条37是由第一材质所制成，除了维持防护盖体3的形状外，亦可通过较大的材质硬度与强度而提供保护定子1的效果；另一方面，用以形成密封效果的多个唇形结构35则是由第二材质所制成，以通过硬度较小且具弹性的材质而达成与扇框2既有的硬材质之间的抵顶，进而实现防护盖体3的杜绝水气、灰尘进入的防护功能。

在上述的实施例中，环形凸部331是实施为由第一材质制成，亦即，与第一侧壁33实施为相同材质。由于轴管22上是设有相对应的环形凹部221，可接收并卡合环形凸部331，故即使采用具较大硬度的材质，亦可达到密封效果。在另一实施例中，环形凸部331亦可实施为由第二材质制成，亦即由弹性材质制成，在此情形下，可通过弹性材质可形变的特性而进一步加强密封效果。故两者情形皆为可行，可依实际需求加以变化，不受限制。

为了达成同一个防护盖体3中不同部位的结构由不同材质制成的目的，例如，多个唇形结构35是不同于其他部位地由第二材质制成，或多个唇形结构35及环形凸部331皆不同于其他部位地由第二材质制成，可采用双料射出的生产制程，以使防护盖体3实施为一体成形的单一部件。此将可有效降低组装复杂度。

接着，请参阅图6-8，图6显示根据本案另一实施例的风扇的组装前结构示意图，图7显示图6中防护盖体的剖面图，以及图8图6中防护盖体的底视图。在此实施例中，风扇包含定子1、扇框2、及防护盖体4。定子1包含硅钢片10、多个绕线组12、及电路板13。硅钢片10包含多个极面11，且多个绕线组12绕设于硅钢片10上。扇框2包含底座21及轴管22，轴管22设置于底座21上，且定子1套设于轴管22上并放置于底座21内。其中与图1所示不同地是，在此实施例中采用了不同的防护盖体4。

防护盖体4包含本体40及环形构件48。其中本体40包含第一环形盖板41、第二环形盖板42、第一侧壁43、第二侧壁44、多个第一肋条46、及多个第二肋条47，以及环形构件48包含多个唇形结构45。在此实施例中，防护盖体4的结构大致与防护盖体3的结构相似，相同的部分即不再赘述。不同地是，防护盖体4的多个唇形结构45是通过环形构件48而设置于第二环形盖板42的第二外周缘上。

第二环形盖板42的第二外周缘处进一步设有环形凹槽421，用以设置环形构件48，且在设置完成后，多个唇形结构45是露出于第二外周缘之外。在此情形下，由于防护盖体4分开为两个部分，本体40及环形构件48，故可采用两个部分分别由不同材质制成的方式制造。其中环形构件48可实施为由第二材质(弹性材质)制成，本体40则可实施为一体成形并由第一材质制成。也就是，在此实施例中是通过将多个唇形结构45另外设置于环形构件48上而形成分离部件的方式，来达成于不同部位采用不同材质的防护盖体4。此方式的优势在于，只需更换环形构件48即可变化唇形结构35的数量、形状等，并借此调整与底座22的侧周壁211之间的干涉量，进而达成不同的密封程度需求。

进一步地，一体成形的本体40亦可采用双料射出的方式，而使位于第一侧壁43的第一下缘处的环形凸部431亦由第二材质(弹性材质)制成。故可视实际需求而变化，没有限制。

综上所述，本案的风扇通过装设防护盖体达成杜绝外部水气、灰尘进入内部的防护效果。其中防护盖体提供双重的防护机制，其中一防护机制为可与轴管上的环形凹部相互卡合的环形凸部，另一防护机制为可与底座的侧周壁相互抵顶的多个唇形结构，通过两者的相互配合，定子可密封于防护盖体、轴管与底座之间，达到所需的密封防护效果。此种利用设置防护盖体而为风扇提供防护效果的方式，不但操作方便，短时间即可组装完成，更可长时间维持防护效果，极具优势。

须注意，上述仅是为说明本案而提出的较佳实施例，本案不限于所述的实施例，本案的范围由权利要求书决定。且本案得由熟悉此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱权利要求书所欲保护的范围。

Claims (9)

1.一种风扇，其特征在于，包含：

一扇框，包含一底座及一轴管，且该轴管设置于该底座上；

一定子，套设于该轴管上，包含：

一硅钢片，具有多个极面；以及

多个绕线组，绕设于该硅钢片上；以及

一防护盖体，用以盖设于该定子上，包含：

一第一环形盖板，具有一第一内周缘及一第一外周缘，套设于该轴管上并盖设于该定子上方；

一第一侧壁，具有一第一上缘及一第一下缘，其中该第一上缘环接该第一环形盖板的该第一内周缘，以及该第一下缘设有一环形凸部，对应卡合于该轴管的一环形凹部内；

一第二侧壁，具有一第二上缘及一第二下缘，其中该第二上缘环接于该第一环形盖板的该第一外周缘，并延伸覆盖该硅钢片的该多个极面；以及

一第二环形盖板，大致平行于该第一环形盖板，且具有一第二内周缘及一第二外周缘，其中该第二内周缘环接于该第二侧壁的该第二下缘；

多个唇形结构，环设于该第二环形盖板的该第二外周缘，以抵顶该底座的一侧周壁的内侧；以及

多个第一肋条及多个第二肋条，其中该多个第一肋条凸设于该第二侧壁朝向该定子的内表面，并对应该多个极面的各二极面间的空隙，以及该多个第二肋条凸设于该第一环形盖板朝向该定子的下表面，并对应该多个绕线组的各二绕线组间的空隙，

其中该防护盖体是由一第一材质及一第二材质共同制成，且该第一材质的硬度大于该第二材质的硬度。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，该防护盖体是为一体成形结构。

3.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，该多个唇形结构是由该第二材质制成。

4.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，该多个唇形结构的每一者的外径是不同的。

5.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包含一环形构件，设置于该第二外周缘上，且该多个唇形结构设置于该环形构件上。

6.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，该第二外周缘是具有一环形凹槽，以设置该环形构件。

7.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，该环形构件是由该第二材质制成。

8.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，该环形凸部是由该第二材质制成。

9.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，该环形凸部是以朝向该轴管的方向自第一侧壁延伸突出。