CN219754333U - 自闭隐藏铰链 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自闭隐藏铰链，包括成对使用的上铰链和下铰链，所述上铰链包括上窗框固定板、上窗扇固定板以及连接于上窗框固定板和窗扇固定板之间的上铰接机构，所述下铰链包括下窗框固定板、下窗扇固定板以及连接于下窗框固定板和下窗扇固定板之间的下铰接机构，所述上窗框固定板的一端设置有连接于上铰接机构的温控装置，所述温控装置包括固定于窗框的方管、连接于上铰接机构并滑动设置于方管内的滑块以及通过温控支架和端盖设置于方管内的压缩弹簧。该自闭隐藏铰链结构简单，内部没有电器元件，人们可以根据需要手动控制窗户的打开和关闭，温感玻璃球爆裂后，固定支架解锁，压缩弹簧推动温控支架和滑块，从而带动上铰接机构转动，实现关窗。

Description

自闭隐藏铰链

技术领域

本申请涉及铰链技术领域，特别是涉及一种自闭隐藏铰链。

背景技术

窗用隐形铰链是一种用于连接窗扇和窗框，是窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置。现有窗用隐形铰链多是通过打孔方式固定于窗扇和窗框，对部件的加工精度要求较高，而且装配时，必须装配完全到位，才能实现各部件的连接，常因加工精度或装配不到位导致铰链无法正常使用；另外，防火窗在发生火灾时需要自动关闭，以隔绝烟气等，现有防火窗铰链和温控组件均采用分离式的单独安装，从而导致还需要其它配件辅助从而得以实现防火的功能。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、无晃动的自闭隐藏铰链，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种自闭隐藏铰链，包括成对使用的上铰链和下铰链，所述上铰链包括上窗框固定板、上窗扇固定板以及连接于上窗框固定板和上窗扇固定板之间的上铰接机构，所述下铰链包括下窗框固定板、下窗扇固定板以及连接于下窗框固定板和下窗扇固定板之间的下铰接机构，所述上窗框固定板的一端设置有连接于上铰接机构的温控装置，所述温控装置包括固定于窗框的方管、连接于上铰接机构并滑动设置于方管内的滑块以及通过温控支架和端盖设置于方管内的压缩弹簧，所述温控支架通过固定支架和温感玻璃球固定于方管，所述方管的侧壁开设有与所述固定支架对应设置的卡槽，所述压缩弹簧的一端抵持于所述温控支架，所述温感玻璃球通过固定支架固定于温感支架内。

进一步地，在上述的自闭隐藏铰链中，所述上铰接机构包括两端分别销接于上窗框固定板和上窗扇固定板的上L板以及与上窗扇固定板构成四连杆机构的上一字板、上连接板和齿轮板，其中，上一字板和齿轮板的一端同轴销接于上窗框固定板，上一字板的另一端销接于上窗扇固定板，所述上连接板的两端分别销接于上窗扇固定板和齿轮板背离上一字板的一端，所述齿轮板靠近上一字板的一端加工有齿牙，并啮合有齿条板，所述齿条板背离所述齿轮板的一端销接于所述滑块。

进一步地，在上述的自闭隐藏铰链中，所述上窗框固定板的侧面折弯有与所述齿条板对应的限位板。

进一步地，在上述的自闭隐藏铰链中，所述下铰接机构包括两端分别销接于下窗框固定板与下窗扇固定板的下L板和下一字板。

进一步地，在上述的自闭隐藏铰链中，所述下L板贴合于下窗扇固定板的端面嵌设有第一滚珠，所述下一字板贴合于下窗框固定板的端面嵌设有第二滚珠。

进一步地，在上述的自闭隐藏铰链中，所述上窗框固定板背离所述温控装置的一端垂直折弯有上安装板，所述上安装板与所述上窗扇固定板设置于上窗框固定板的同侧；所述下窗框固定板靠近上安装板的一端垂直折弯有下安装板，所述下安装板与所述下窗扇固定板设置于下窗框固定板的同侧。

进一步地，在上述的自闭隐藏铰链中，所述上L板靠近上安装板的一端设置有上圆柱轴，所述上圆柱轴贯穿并突出于上窗扇固定板，所述上圆柱轴的顶端套设有上导向块，所述上导向块固定于窗扇的侧面；所述下L板靠近下安装板的一端设置有下圆柱轴，所述下圆柱轴贯穿并突出于下窗扇固定板，所述下圆柱轴的顶端套设有下导向块，所述下导向块固定于窗扇的侧面。

进一步地，在上述的自闭隐藏铰链中，所述上导向块内设置有抵持于上圆柱轴的上调节螺丝，所述下导向块内设置有抵持于下圆柱轴的下调节螺丝。

与现有技术相比，本实用新型自闭隐藏铰链结构简单，内部没有电器元件，人们可以根据需要手动控制窗户的打开和关闭，温感玻璃球爆裂后，固定支架解锁，压缩弹簧推动温控支架和滑块，从而带动上铰接机构转动，实现关窗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为根据本实用新型一具体实施例中自闭隐藏铰链的使用示意图。

图2所示为根据本实用新型一具体实施例中上铰链的结构示意图。

图3所示为根据本实用新型一具体实施例中上铰链的俯视图。

图4所示为根据本实用新型一具体实施例中上铰链的打开示意图。

图5所示为根据本实用新型一具体实施例中上铰链省略上L板的结构示意图。

图6所示为根据本实用新型一具体实施例中上铰链省略上一字板的结构示意图。

图7所示为根据本实用新型一具体实施例中下铰链的结构示意图。

图8所示为根据本实用新型一具体实施例中下铰链省略下L板的结构示意图。

图9所示为根据本实用新型一具体实施例中下铰链省略下一字板的结构示意图。

图10所示为根据本实用新型一具体实施例中下L板和下一字板的位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图10所示，一种自闭隐藏铰链，包括成对使用的上铰链1和下铰链2，上铰链1包括上窗框固定板11、上窗扇固定板12以及连接于上窗框固定板11和上窗扇固定板之间的上铰接机构，下铰链2包括下窗框固定板21、下窗扇固定板22以及连接于下窗框固定板21和下窗扇固定板22之间的下铰接机构，上窗框固定板11的一端设置有连接于上铰接机构的温控装置3，温控装置3包括固定于窗框4的方管31、连接于上铰接机构并滑动设置于方管31内的滑块32以及通过温控支架33和端盖34设置于方管31内的压缩弹簧35，温控支架33通过固定支架36和温感玻璃球37固定于方管31，方管31的侧壁开设有与固定支架36对应设置的卡槽，压缩弹簧35的一端抵持于温控支架33，温感玻璃球37通过固定支架36固定于温感支架33内。

该自闭隐藏铰链分左右完全对称的两种开合形式，根据窗扇5实际开合方向使用即可，安装前，上窗框固定板通过上铰接机构连接于上窗扇固定板，下窗框固定板通过下铰接机构连接于下窗扇固定板，即上铰链和下铰链均作为整体安装，对应安装卡扣卡入窗框和窗扇的对应侧面的C型槽内，还可滑动调整，此时，该铰链即可任意开合，可从任意角度去安装固定，提高安装效率；温控支架包括向相互卡接的温控块，温控块为U型结构，包括底板和两侧板，侧板背离底板的一侧加工有卡接部，侧板的底面凹设有限位槽，两温控块只需通过对应卡接部卡接即可完成组装，温控支架为分体式结构，方便温感玻璃球的安装，提高整体装配效率，固定支架的两侧分别凸伸有可转动卡设与限位槽的限位凸台，压缩弹簧挤压温控支架，限位槽对限位凸台施加指向温感玻璃球，从而固定温感玻璃球，在温感玻璃球爆裂后，由于限位槽和限位凸台的相互作用，固定支架只能向温感玻璃球一侧倒下(转动)，从而解锁温控装置，底板和固定支架分别凹设有与温感玻璃球对应设置的定位孔，便于温感玻璃球的快速定位，提高固定的稳定性；发生火灾时，温感玻璃球爆裂，温控装置解锁，压缩弹簧释放其弹性势能，推动温控装置和滑块滑动，从而带上铰接机构转动，实现关窗；平时使用过程中，温控装置处于锁定状态，压缩弹簧不起作用，人们通过把手能自由拉动窗扇，实现开关窗户；该自闭隐藏铰链结构简单，内部没有电器元件，人们可以根据需要手动控制窗户的打开和关闭，温感玻璃球爆裂后，固定支架解锁，压缩弹簧推动温控支架和滑块，从而带动上铰接机构转动，实现关窗。

示例性地，参见图2至图6所示，上铰接机构包括两端分别销接于上窗框固定板11和上窗扇固定板12的上L板13以及与上窗扇固定板12构成四连杆机构的上一字板14、上连接板15和齿轮板16，其中，上一字板14和齿轮板16的一端同轴销接于上窗框固定板11，上一字板14的另一端销接于上窗扇固定板12，上连接板15的两端分别销接于上窗扇固定板12和齿轮板16背离上一字板14的一端，齿轮板16靠近上一字板14的一端加工有齿牙，并啮合有齿条板17，齿条板17背离齿轮板16的一端销接于滑块32。

该技术方案中，销接均通过铆钉实现，为保证各铆接处转动的顺畅，摩擦面处可增加黄铜垫片，其中黄铜垫片套设于对应铆钉即可，提高使用寿命，铆钉的具体结构和铆接工艺均为现有技术，就不在此一以赘述了，开关窗过程中，上L板和四连杆机构同时运转，保证窗扇转动的稳定性，其中，齿轮板转动过程中，通过齿牙啮合带动齿条板移动，齿条板的另一端带动滑块在方管内滑动，滑块靠近温控装置的一侧设置有避让槽，避免和温感玻璃球碰撞。

示例性地，参见图2至图6所示，上窗框固定板11的侧面折弯有与齿条板17对应的限位板111。

该技术方案中，限位板包括垂直连接于上窗框固定板的连接壁和平行于上窗框固定板的平行壁，连接壁和平行壁配合上窗框固定板限制齿条板的位置，能够和齿轮板啮合，并沿其长度方向移动，齿条板靠近方管的一端向靠近方管的一侧折弯，保证其连接于滑块的一端能带动滑块沿方管内滑动。

示例性地，参见图7至图10所示，下铰接机构包括两端分别销接于下窗框固定板21与下窗扇固定板22的下L板23和下一字板24。

该技术方案中，销接同样通过铆钉实现下窗框固定板、下窗扇固定板、下L板和下一字板形成连杆结构，保证窗扇运行的稳定性。

示例性地，参见图7至图10所示，下L板23贴合于下窗扇固定板22的端面嵌设有第一滚珠231，下一字板24贴合于下窗框固定板21的端面嵌设有第二滚珠241。

该技术方案中，滚珠的嵌入结构和工艺均属于现有技术，就不在此展开详述了，第一滚珠和第二滚珠的设置，保证下L板和下一字板顺畅转动。

示例性地，参见图2至图10所示，上窗框固定板11背离温控装置3的一端垂直折弯有上安装板112，上安装板与上窗扇固定板12设置于上窗框固定板11的同侧；下窗框固定板21靠近上安装板的一端垂直折弯有下安装板211，下安装板与下窗扇固定板22设置于下窗框固定板21的同侧。

该技术方案中，上安装板和下安装板分别与上窗框固定板和下窗框固定板形成直角，直接固定窗框的角部，下安装板折弯有加强板，用以加强下安装板的强度，其中，加强板可插入窗框的C型槽内，安装时，先将上窗框固定板和下窗框固定板通过活动卡扣滑动连接于窗框，然后将上安装板和下安装板滑动至窗框对应角部，上安装板和下安装板分别内加工有安装孔，直接通过螺丝或螺丝配合后置螺母将上安装板和下安装板分别固定于窗框。

示例性地，参见图2至图10所示，上L板13靠近上安装板112的一端设置有上圆柱轴18，上圆柱轴18贯穿并突出于上窗扇固定板12，上圆柱轴18的顶端套设有上导向块19，上导向块19固定于窗扇的侧面；下L板23靠近下安装板的一端设置有下圆柱轴25，下圆柱轴25贯穿并突出于下窗扇固定板22，下圆柱轴25的顶端套设有下导向块26，下导向块26固定于窗扇的侧面。

该技术方案中，上导向块和下导向块分别通过尖头顶丝固定于窗扇侧面，上导向块和下导向块分别可转动套设于上圆柱轴和下圆柱轴，上圆柱轴和下圆柱轴同轴设置，且上圆柱轴的末端依次可转动贯穿上窗扇固定板和上L板，下圆柱轴的末端依次可转动贯穿下窗扇固定板和下L板，从而限定窗扇以上圆柱轴和下圆柱轴为转轴转动。

示例性地，参见图2至图10所示，上导向块19内设置有抵持于上圆柱轴18的上调节螺丝191，下导向块26内设置有抵持于下圆柱轴25的下调节螺丝261。

该技术方案中，通过调节上调节螺丝和上圆柱轴之间以及下调节螺丝和下圆柱轴之间的压力，调整上导向块和下导向块和对应上圆柱轴和下圆柱轴之间的摩擦力，从而调整开关窗扇所需力量的大小。

综上所述，本实用新型自闭隐藏铰链结构简单，内部没有电器元件，人们可以根据需要手动控制窗户的打开和关闭，温感玻璃球爆裂后，固定支架解锁，压缩弹簧推动温控支架和滑块，从而带动上铰接机构转动，实现关窗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种自闭隐藏铰链，其特征在于，包括成对使用的上铰链和下铰链，所述上铰链包括上窗框固定板、上窗扇固定板以及连接于上窗框固定板和上窗扇固定板之间的上铰接机构，所述下铰链包括下窗框固定板、下窗扇固定板以及连接于下窗框固定板和下窗扇固定板之间的下铰接机构，所述上窗框固定板的一端设置有连接于上铰接机构的温控装置，所述温控装置包括固定于窗框的方管、连接于上铰接机构并滑动设置于方管内的滑块以及通过温控支架和端盖设置于方管内的压缩弹簧，所述温控支架通过固定支架和温感玻璃球固定于方管，所述方管的侧壁开设有与所述固定支架对应设置的卡槽，所述压缩弹簧的一端抵持于所述温控支架，所述温感玻璃球通过固定支架固定于温感支架内。

2.根据权利要求1所述的自闭隐藏铰链，其特征在于：所述上铰接机构包括两端分别销接于上窗框固定板和上窗扇固定板的上L板以及与上窗扇固定板构成四连杆机构的上一字板、上连接板和齿轮板，其中，上一字板和齿轮板的一端同轴销接于上窗框固定板，上一字板的另一端销接于上窗扇固定板，所述上连接板的两端分别销接于上窗扇固定板和齿轮板背离上一字板的一端，所述齿轮板靠近上一字板的一端加工有齿牙，并啮合有齿条板，所述齿条板背离所述齿轮板的一端销接于所述滑块。

3.根据权利要求2所述的自闭隐藏铰链，其特征在于：所述上窗框固定板的侧面折弯有与所述齿条板对应的限位板。

4.根据权利要求1所述的自闭隐藏铰链，其特征在于：所述下铰接机构包括两端分别销接于下窗框固定板与下窗扇固定板的下L板和下一字板。

5.根据权利要求4所述的自闭隐藏铰链，其特征在于：所述下L板贴合于下窗扇固定板的端面嵌设有第一滚珠，所述下一字板贴合于下窗框固定板的端面嵌设有第二滚珠。

6.根据权利要求1所述的自闭隐藏铰链，其特征在于：所述上窗框固定板背离所述温控装置的一端垂直折弯有上安装板，所述上安装板与所述上窗扇固定板设置于上窗框固定板的同侧；所述下窗框固定板靠近上安装板的一端垂直折弯有下安装板，所述下安装板与所述下窗扇固定板设置于下窗框固定板的同侧。

7.根据权利要求6所述的自闭隐藏铰链，其特征在于：所述上L板靠近上安装板的一端设置有上圆柱轴，所述上圆柱轴贯穿并突出于上窗扇固定板，所述上圆柱轴的顶端套设有上导向块，所述上导向块固定于窗扇的侧面；所述下L板靠近下安装板的一端设置有下圆柱轴，所述下圆柱轴贯穿并突出于下窗扇固定板，所述下圆柱轴的顶端套设有下导向块，所述下导向块固定于窗扇的侧面。

8.根据权利要求7所述的自闭隐藏铰链，其特征在于：所述上导向块内设置有抵持于上圆柱轴的上调节螺丝，所述下导向块内设置有抵持于下圆柱轴的下调节螺丝。