CN219753485U - 一种装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装配式型钢梁‑型钢混凝土柱节点，属于建筑结构技术领域，包括设置在型钢混凝土柱上的节点围合钢板和固定型钢梁的对称槽钢，所述节点围合钢板内侧通过节点加强肋与布置在型钢混凝土柱内的柱核心型钢固定连接，外侧与对称槽钢固定连接。本实用新型的型钢梁‑槽钢连接板和节点加强肋提高了节点的强度，减少了梁柱间由于构件材料差异导致的连接性能不佳的影响；节点围合钢板在施工阶段起模板作用，在投入使用后起承担荷载作用，可省去拆模工序；一部分工序在预制阶段完成，大量减少了施工阶段的焊接工序。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点。
背景技术
传统结构的构件一般采用的是同种材料的构件，但随着工程工况要求的日益复杂化，不同材料的构件组成的混合结构的应用越来越多。其中，型钢梁-型钢混凝土柱组成的结构迎合了“强柱弱梁”的抗震设计要求，但同时两者组成的节点设计是一个值得研究的问题。
由于型钢与混凝土属于不同材料，两者在自身组成成分、弹性模量、泊松比、强度和刚度等方面存在较大差异，若直接通过将型钢梁埋入型钢混凝土柱的方式进行连接，存在界面黏结失效的风险，导致节点强度无法满足预期；除此之外，传统型钢混凝土柱的连接节点处有较多箍筋占用空间，导致埋入式连接变得更加困难。因此，需要对型钢梁-型钢混凝土柱节点进行改进，以满足工程需求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种提高型钢梁-型钢混凝土柱节点连接性能，同时降低施工难度的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，包括设置在型钢混凝土柱上的节点围合钢板和固定型钢梁的对称槽钢，所述节点围合钢板内侧通过节点加强肋与布置在型钢混凝土柱内的柱核心型钢固定连接，外侧与对称槽钢固定连接。
作为优选，所述节点围合钢板设置在型钢混凝土柱的外周，节点围合钢板每个面都有一组对称槽钢与节点围合钢板通过焊接固定连接。
作为优选，相邻侧面的对称槽钢之间通过槽钢连接件连接。
作为优选，所述槽钢连接件包括2个与各自对称槽钢焊接的连接件长板和将相邻连接件长板相连的L形连接短板。
作为优选，所述槽钢连接件的连接件长板焊接固定在节点围合钢板上，所述连接短板通过螺栓固定相邻的连接件长板。
作为优选，所述对称槽钢对称设置在型钢梁的相对的两侧。
作为优选，所述型钢梁为“工”字型钢梁，所述对称槽钢为与“工”字型钢梁形状相对应的U形对称槽钢。
作为优选，每组U形对称槽钢的截面高度等于型钢梁的高度，宽度等于型钢梁翼缘宽度。
作为优选，在所述型钢梁上下两侧面均设置有连接对称槽钢和型钢梁的型钢梁-槽钢连接板。
作为优选，型钢梁-槽钢连接板与U形对称槽钢通过螺栓连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，节点内部浇筑的混凝土中可以加入体积率为1％～3％的钢纤维，可起到代替箍筋的作用，省去绑扎箍筋的工序并为节点提供更多空间；型钢梁-槽钢连接板和节点加强肋使型钢梁和型钢混凝土柱的柱核心型钢连接并共同承担纵向荷载和倾覆荷载，增强节点整体性；槽钢连接件使U形对称槽钢环向相连，增强节点抗扭性能。
(2)本实用新型的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，节点围合钢板与固接U形对称槽钢焊接，以及柱核心型钢与节点加强肋焊接等工序在预制阶段完成，减少了施工阶段工序。
(3)本实用新型的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点的节点围合钢板在施工阶段起模板作用，在投入使用后起承担荷载作用，可省去拆模工序；节点内部浇筑的混凝土中加入体积率为1％～3％的钢纤维，可起到代替箍筋的作用，省去绑扎箍筋的工序。
附图说明
图1是装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点外侧结构示意图。
图2是装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点内部结构示意图。
图3是装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点型钢梁-槽钢连接板细节图。
图4是装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1～4所示，本实用新型的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，主要结构有对称槽钢1、槽钢连接件11、型钢梁2、型钢梁-槽钢连接板3、节点围合钢板4、型钢混凝土柱5、柱核心型钢51和节点加强肋6等，设置在型钢混凝土柱5上的节点围合钢板4内侧通过节点加强肋6与设置在型钢混凝土柱5内的柱核心型钢51固定连接，外侧与对称槽钢1焊接固定连接；对称槽钢1和型钢梁-槽钢连接板3是固定型钢梁2的主体结构。
节点围合钢板4设置在型钢混凝土柱5的外周，以方形型钢混凝土柱5，在四个侧面均设置有节点围合钢板4，每个侧面的节点围合钢板4焊接固定有2个对称槽钢1，共有4块。四块节点围合钢板4外侧与对称槽钢1和槽钢连接件11焊接相连，内侧通过节点加强肋6与柱核心型钢51焊接相连。节点围合钢板4内部浇筑钢纤维混凝土，且不需要布置箍筋。
每组对称槽钢1同相邻侧面组的对称槽钢1通过槽钢连接件11相连。每个槽钢连接件11包括2个与各自对称槽钢1焊接的连接件长板111和将相邻连接件长板相连的L形连接短板112；其中每个连接件长板111末端各有1个螺栓孔，L形连接短板112上有2个与连接件长板111末端螺栓孔位置相对应的螺栓孔，连接短板112通过螺栓固定相邻的连接件长板111。
槽钢连接件11的连接件长板111焊接固定在节点围合钢板4上。
对称槽钢1对称设置在型钢梁2的相对的两侧。本实用新型的型钢梁2为“工”字型钢梁，对称槽钢1为与“工”字型钢梁形状相对应的U形对称槽钢1。
节点围合钢板4每个面都有一组对称槽钢1与节点围合钢板4通过焊接固定连接。每组U形对称槽钢1由2个U型槽钢组成，对称焊接于节点围合钢板4上；2个U型槽钢的之间的间距等于型钢梁2腹板厚度；每组U形对称槽钢1截面高度等于型钢梁2高度，宽度等于型钢梁2翼缘宽度。
在型钢梁2上下两侧面均设置有连接U形对称槽钢1和型钢梁2的型钢梁-槽钢连接板3，型钢梁-槽钢连接板3用于连接U形对称槽钢1和型钢梁2，分别布置于型钢梁2上下翼缘外表面处；型钢梁-槽钢连接板3与U形对称槽钢1通过螺栓连接。型钢梁-槽钢连接板3与型钢梁2和U形对称槽钢1对应位置布置用于相互连接的螺栓孔。型钢梁2腹板及U形对称槽钢1对应位置布置的螺栓不应小于4个，型钢梁2上下翼缘及U形对称槽钢1对应位置布置的螺栓分别均不应小于6个。型钢梁-槽钢连接板3为梁柱节点的过渡连接装置，规避节点连接时的钢与混凝土材料差异造成的连接困难问题，并使型钢梁2和型钢混凝土柱5在节点处形成连接良好的共同受力的整体。
节点加强肋6为矩形截面，两端分别焊接在柱核心型钢51翼缘外侧和节点围合钢板4上，焊接位置中心点应与型钢梁2翼缘中心点的位置对应。
本实用新型在预制阶段，节点围合钢板4每个面设置一组U形对称槽钢1与节点围合钢板4通过焊接固定，然后通过带螺栓孔的槽钢连接件11与其他固接U形对称槽钢1相连；节点内部设有柱核心型钢51和连接柱核心型钢51和节点围合钢板4的节点加强肋6，最后浇筑钢纤维混凝土，等型钢混凝土柱5结构稳定后，连接型钢梁2。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：包括设置在型钢混凝土柱(5)上的节点围合钢板(4)和固定型钢梁(2)的对称槽钢(1)，所述节点围合钢板(4)内侧通过节点加强肋(6)与设置在型钢混凝土柱(5)内的柱核心型钢(51)固定连接，外侧与对称槽钢(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：所述节点围合钢板(4)设置在型钢混凝土柱(5)的外周，节点围合钢板(4)每个面都有一组对称槽钢(1)与节点围合钢板(4)通过焊接固定连接。
3.根据权利要求2所述的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：相邻侧面的对称槽钢(1)之间通过槽钢连接件(11)连接。
4.根据权利要求3所述的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：所述槽钢连接件(11)包括2个与各自对称槽钢(1)焊接的连接件长板(111)和将相邻连接件长板(111)相连的L形连接短板(112)。
5.根据权利要求4所述的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：所述槽钢连接件(11)的连接件长板(111)焊接固定在节点围合钢板(4)上，所述连接短板(112)通过螺栓固定相邻的连接件长板(111)。
6.根据权利要求1所述的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：所述对称槽钢(1)对称设置在型钢梁(2)的相对的两侧。
7.根据权利要求6所述的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：所述型钢梁(2)为“工”字型钢梁，则所述对称槽钢(1)为与“工”字型钢梁形状相对应的U形对称槽钢(1)。
8.根据权利要求7所述的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：每组U形对称槽钢(1)的截面高度等于型钢梁(2)的高度，宽度等于型钢梁(2)翼缘宽度。
9.根据权利要求1所述的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：在所述型钢梁(2)上下两侧面均设置有连接对称槽钢(1)和型钢梁(2)的型钢梁-槽钢连接板(3)。
10.根据权利要求9所述的装配式型钢梁-型钢混凝土柱节点，其特征在于：型钢梁-槽钢连接板(3)与U形对称槽钢(1)通过螺栓连接。
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