CN218148861U - 一种装配式型钢混凝土梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了梁柱节点结构技术领域的一种装配式型钢混凝土梁柱节点，包括预制梁柱节点，预制梁柱节点为T形结构，预制梁柱节点的柱体内部预埋设置有T形工字型钢，预制梁柱节点的梁端连接端设置有预制梁，预制梁内部预埋设置有两组背向设置有的U形槽钢，两组U形槽钢的伸出端贴附设置于T形工字型钢伸出端的腹板两侧，并采用高强度螺栓锁固，U形槽钢与T形工字型钢的贴合面之间垫设有耗能垫片，预制梁柱节点和预制梁之间连接设置有预应力筋，本实用新型的预制梁柱节点旨在解决装配式梁柱节点核心区钢筋密布，现场施工装配时钢筋之间易发生碰撞，施工工艺复杂，施工质量无法保证；同时也解决了装配式梁柱节点抗震性能差的缺点。

Description

一种装配式型钢混凝土梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及梁柱节点结构技术领域，具体为一种装配式型钢混凝土梁柱节点。

背景技术

现有的公开发表的或公开使用的技术情况：装配式结构通常为指梁、柱楼板等主要承重结构构件部分或全部采用预制，在施工现场进行节点连接，从而形成整体的结构体系。与传统现浇框架，装配式结构具有生产效率高、建设周期短，产品质量好等优点，但是其也具有整体性差、设计难度大、现场进度要求高、工程造价高等缺点。对于建筑结构而言，梁柱节点处塑性铰是建筑结构的最容易破坏的地方，因此为了保证结构的抗震性能，我们需要对装配式梁柱节点进行处理，使其性能等同于现浇。现有最常见的装配式梁柱节点的连接方法主要分为干连接和湿连接，但是其都存在如下缺陷：湿连接由于梁柱节点处钢筋密集、分布复杂并需要进行混凝土后浇，导致施工工艺难度增大；干连接梁柱节点则在地震作用下弹塑性变形通常发生在连接区，导致对干连接梁柱节点连接区要求高。

基于此，本实用新型设计了一种装配式型钢混凝土梁柱节点，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种装配式型钢混凝土梁柱节点，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种装配式型钢混凝土梁柱节点，包括预制梁柱节点，所述预制梁柱节点为T形结构，所述预制梁柱节点的柱体内部预埋设置有T形工字型钢，所述预制梁柱节点的梁端连接端设置有预制梁，所述预制梁内部预埋设置有两组背向设置有的U形槽钢，两组所述U形槽钢的伸出端贴附设置于所述T形工字型钢伸出端的腹板两侧，并采用高强度螺栓锁固，所述U形槽钢与T形工字型钢的贴合面之间垫设有耗能垫片，所述预制梁柱节点和预制梁之间连接设置有预应力筋。

优选的，所述T形工字型钢的上下翼缘分别贴附设置有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板与所述T形工字型钢和U形槽钢一并叠合锁固。

优选的，所述T形工字型钢的腹板两侧均设置有所述耗能垫片。

优选的，所述耗能垫片为黄铜片。

优选的，所述预制梁柱节点和预制梁内部对应位置均分别设置有所述预应力筋，两侧所述预应力筋伸出端通过螺纹套筒相连。

预选的，所述预应力筋数量为两根，对称分布于T形工字型钢和U形槽钢的左右两侧。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型提出了一种装配式型钢混凝土梁柱节点，梁柱节点和预制梁均可在预制场独立预制，无需现场焊接，且装配简单。本实用新型的预制梁柱节点旨在解决装配式梁柱节点核心区钢筋密布，现场施工装配时钢筋之间易发生碰撞，施工工艺复杂，施工质量无法保证；同时也解决了装配式梁柱节点抗震性能差的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预制梁柱节点，2-T形工字型钢，3-预制梁，4-U形槽钢，5-高强度螺栓，6-耗能垫片，7-预应力筋，8-螺纹套筒，9-上连接板，10-下连接板。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-，实用新型提供一种技术方案：一种装配式型钢混凝土梁柱节点，包括预制梁柱节点1，预制梁柱节点1的柱体内部预埋设置有T形工字型钢2，增强梁柱节点的刚度和耗能能力使其不易破坏，增强节点的截面抵抗弯矩，使节点截面抵抗弯矩大于梁端截面抵抗弯矩，保证梁先于节点核心区发生破坏，满足“强节点，弱构件”，“强柱弱梁”等设计原则；预制梁柱节点1为T形结构，此梁柱节点的预制梁外伸一定长度形成梁端连接端，使预制梁柱节点的连接区域远离梁端破坏的塑性铰处，将梁柱连接区域由梁端转移到梁的跨中；预制梁柱节点1的梁端连接端设置有预制梁3，预制梁3内部预埋设置有两组背向设置有的U形槽钢4，两组U形槽钢4的伸出端贴附设置于T形工字型钢2伸出端的腹板两侧，并采用高强度螺栓5锁固，高强度螺栓5分布在上下翼缘以及中间腹板上，将预制梁3与预制梁柱节点1形成一个整体。

T形工字型钢2的上下翼缘分别贴附设置有上连接板9和下连接板10，上连接板9和下连接板10与T形工字型钢2和U形槽钢4一并叠合锁固，起到辅助连接作用，提升连接稳固性。

U形槽钢4与T形工字型钢2的贴合面之间垫设有耗能垫片6，具体的， T形工字型钢2的腹板两侧均设置有耗能垫片6，耗能垫片6优选为黄铜片，黄铜片主要是起到摩擦耗能作用，预制梁连接部分U形槽钢4有椭圆形长孔，当外力达到一定作用后梁柱之间发生相对转动，黄铜片也发生相对位移，从而实现摩擦耗能。

预制梁柱节点1和预制梁3之间连接设置有预应力筋7，具体的，预制梁柱节点1和预制梁3内部对应位置均分别设置有预应力筋7，两侧预应力筋7 伸出端通过螺纹套筒8相连，预应力筋7数量为两根，对称分布于T形工字型钢2和U形槽钢4的左右两侧，预应力钢筋的作用主要是起到自复位的作用，防止梁柱节点的相对位移过大，变形无法恢复，进而影响结构的使用。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：包括预制梁柱节点(1)，所述预制梁柱节点(1)为T形结构，所述预制梁柱节点(1)的柱体内部预埋设置有T形工字型钢(2)，所述预制梁柱节点(1)的梁端连接端设置有预制梁(3)，所述预制梁(3)内部预埋设置有两组背向设置有的U形槽钢(4)，两组所述U形槽钢(4)的伸出端贴附设置于所述T形工字型钢(2)伸出端的腹板两侧，并采用高强度螺栓(5)锁固，所述U形槽钢(4)与T形工字型钢(2)的贴合面之间垫设有耗能垫片(6)，所述预制梁柱节点(1)和预制梁(3)之间连接设置有预应力筋(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述T形工字型钢(2)的上下翼缘分别贴附设置有上连接板(9)和下连接板(10)，所述上连接板(9)和下连接板(10)与所述T形工字型钢(2)和U形槽钢(4)一并叠合锁固。

3.根据权利要求1所述的一种装配式型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述T形工字型钢(2)的腹板两侧均设置有所述耗能垫片(6)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述耗能垫片(6)为黄铜片。

5.根据权利要求1所述的一种装配式型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述预制梁柱节点(1)和预制梁(3)内部对应位置均分别设置有所述预应力筋(7)，两侧所述预应力筋(7)伸出端通过螺纹套筒(8)相连。

6.根据权利要求1所述的一种装配式型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述预应力筋(7)数量为两根，对称分布于T形工字型钢(2)和U形槽钢(4)的左右两侧。

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