CN219752613U - 一种用于大圆机的布料质量监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大圆机的布料质量监测装置，包括安装板、连接块、快锁快调组件、激光监测组件和瑕疵监测组件。本实用新型通过在安装板前侧左右两端设置了快锁快调组件，即所设压块可在顶轴上顶作用力下，与插接轴中部所设锁槽环相插接锁定，保证激光监测组件与瑕疵监测组件安装的快速，且通过挤压压块，可辅助便捷进行激光监测组件与瑕疵监测组件使用角度的便捷调整，而在安装板后侧左右两端分别设置了激光转速传感器和图像传感器，使两者分别进行大圆机转速与布料外表面瑕疵的同步监测，其次，通过分别设置第一清理结构与第二清理结构，来相对应实现激光转速传感器和图像传感器监测面的擦拭清洁，减少绒毛附着现象的出现。

Description

一种用于大圆机的布料质量监测装置

技术领域

本实用新型涉及大圆机相关领域，尤其涉及一种用于大圆机的布料质量监测装置。

背景技术

大圆织机用于编织筒布，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布，而在编织过程中常需要通过检测设备来检测布面的瑕疵，以确保布面的质量，因此大圆织机布料监测装置应运而生，以实现对布面进行外表面的瑕疵监测；

现有申请号为CN201921374997.1的一种大圆织机布面瑕疵检测系统，包括底箱以及固定于其顶部的外框，所述底箱的一侧焊接有放卷架，且底箱的另一侧焊接有与放卷架相对应的收卷架，所述放卷架与收卷架远离底箱的一端均开设有卡槽，且放卷架与收卷架远离底箱的一端均插接有贯穿卡槽的插销，所述放卷架与收卷架通过卡槽分别卡接有放布辊和收布辊，本实用新型设置了卡槽和插销，实现收布辊和放布辊的快速拆装，提高了装置的上下料效率，有助于提高装置的检测效率，设置了电动推杆、固定架、压紧辊以及滑动槽，实现布料稳定输送，避免布料张力不足而影响检测效果，同时实现装置精确检测，有利于提高布料检测的精确度；

上述现有专利通过设置卡槽和插销，来便捷进行收卷架的取放效率，加快后续收卷布料的取出活动，同时，通过设置了电动推杆、固定架、压紧辊以及滑动槽，以对布料进行张力调节，避免布料张力不足而影响检测效果，但上述专利内部所设的红外传感器在长期使用下，较易出现绒毛沾染现象，导致布料外表面瑕疵监测准确度受到影响，同时，其监测装置较不能配合其他传感器，来辅助进行大圆机的监测，使大圆机实现高效纺织活动，导致监测装置的功能性较不充分。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于大圆机的布料质量监测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于大圆机的布料质量监测装置，包括安装板，所述安装板左右两侧上端均固定连接有连接块，且安装板左右两侧前端均设有快锁快调组件，所述安装板后侧左右分别安装有激光监测组件与瑕疵监测组件，且激光监测组件与瑕疵监测组件前侧与快锁快调组件相接。

优选的，所述快锁快调组件包括紧固于安装板前端左右两侧的稳固块、插接于稳固块中部的插接轴、套设于插接轴中部的锁槽环、转动连接于稳固块上端内部并与锁槽环内部相卡接的压块、相抵于压块前侧下端的顶轴、套接于顶轴底部并与稳固块上端内部紧固连接的支撑垫以及设于支撑垫内部并与顶轴下端相抵的压簧，所述插接轴分别与激光监测组件和瑕疵监测组件前侧相接。

优选的，所述激光监测组件包括第一支架、安装于第一支架内部的激光转速传感器以及相接于第一支架左侧的第一清理结构。

优选的，所述第一清理结构包括紧固于第一支架左侧的支撑板、设于支撑板上端的转盘、相接于转盘中部并处于支撑板下端中部的伺服电机、传动连接于转盘左侧的连接架、固设于连接架上端的推拉架以及与推拉架右侧相接的清理条，所述推拉架与第一支架上端左侧相插接。

优选的，所述瑕疵监测组件包括第二支架、设于第二支架内部的图像传感器以及相接于第二支架下端的第二清理结构。

优选的，所述第二清理结构包括紧固于第二支架下端的承接板、设于承接板中部上端的滚辊、套接于滚辊外侧的移动架、插接于移动架中部的销轴、插接于移动架左右两侧并与承接板上端紧固连接的导轴、相接于滚辊与两侧所设导轴上端的紧固架、设于移动架左侧上端的连接条以及相接于连接条右侧的毛刷板。

优选的，所述连接条还包括安装于连接条上下两端的弹性片，且弹性片右侧与毛刷板相接。

优选的，所述承接板中部下端相对应安装有驱动设备，且承接板上端中部所设滚辊与驱动设备输出端相接。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过在安装板前侧左右两端设置了快锁快调组件，即所设压块可在顶轴上顶作用力下，与插接轴中部所设锁槽环相插接锁定，保证激光监测组件与瑕疵监测组件安装的快速，且通过挤压压块，可辅助便捷进行激光监测组件与瑕疵监测组件使用角度的便捷调整。

优点2：本实用新型通过在安装板后侧左右两端分别设置了激光转速传感器和图像传感器，使两者分别进行大圆机转速与布料外表面瑕疵的同步监测。

优点3：本实用新型通过分别设置第一清理结构与第二清理结构，来相对应实现激光转速传感器和图像传感器监测面的擦拭清洁，减少绒毛附着现象的出现。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型快锁快调组件截开部分结构示意图；

图3是本实用新型激光监测组件结构示意图；

图4是本实用新型第一清理结构结构示意图；

图5是本实用新型瑕疵监测组件结构示意图；

图6是本实用新型第二清理结构结构示意图。

其中：安装板-1、连接块-2、快锁快调组件-3、稳固块-31、插接轴-32、锁槽环-33、压块-34、顶轴-35、支撑垫-36、压簧-37、激光监测组件-4、第一支架-41、激光转速传感器-42、第一清理结构-4a、支撑板-4a1、转盘-4a2、伺服电机-4a3、连接架-4a4、推拉架-4a5、清理条-4a6、瑕疵监测组件-5、第二支架-51、图像传感器-52、第二清理结构-5a、承接板-5a1、滚辊-5a2、移动架-5a3、销轴-5a4、导轴-5a5、紧固架-5a6、连接条-5a7、弹性片-5a71、毛刷板-5a8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于大圆机的布料质量监测装置，包括安装板1，安装板1左右两侧上端均固定连接有连接块2，且安装板1左右两侧前端均设有快锁快调组件3，安装板1后侧左右分别安装有激光监测组件4与瑕疵监测组件5，且激光监测组件4与瑕疵监测组件5前侧与快锁快调组件3相接。

安装板1与前侧左右两侧所设快锁快调组件3相对处对应开设有圆孔。

请参阅图2，本实施例中的快锁快调组件3包括相对称焊接于安装板1前端左右两侧的稳固块31，且稳固块31中部相对应开设有圆形凹槽，以便于更好的实现快速插接锁定活动，纵向插接于稳固块31中部所开设圆形凹槽内部的插接轴32，以便于更好的进行定位插接锁定活动，套设于插接轴32中部的锁槽环33，且锁槽环33外侧沿圆形轨迹等距开设有凹槽，以便于进行快速安装锁定与调节锁定活动，转动连接于稳固块31上侧内部中端并与锁槽环33内部所开设凹槽相卡接的压块34，且压块34后侧相卡接处呈倒梯形块状设置，以便于与锁槽环33实现牢固插接锁定与调整锁定配合，相抵于压块34前侧下端中部的顶轴35，且顶轴35上端整体呈圆头状设置，以便于后续实现高效上顶复位推动，套接于顶轴35底部并与稳固块31上端内部紧固连接的支撑垫36，以便于更好的实现顶轴35上下移动，安装于支撑垫36内部并与顶轴35下端相抵实现弹性复位配合的压簧37，插接轴32分别与激光监测组件4和瑕疵监测组件5前侧相接。

请参阅图3-4，本实施例中的激光监测组件4包括用于稳定支撑配合的第一支架41，安装于第一支架41内部的激光转速传感器42，且激光转速传感器42所设激光监测面处于上端，以便于辅助进行大圆机整体转速的实时监测，相接于第一支架41左侧的第一清理结构4a，以便于保证激光转速传感器42监测面整洁，减少绒毛附着现象的出现。

其中，第一清理结构4a包括紧固连接于第一支架41左侧下端中部用于承接配合的支撑板4a1，转动设于支撑板4a1上端实现圆周传动配合的转盘4a2，且转盘4a2左侧上端中部一体焊接有圆柱体，相接于转盘4a2中部并处于支撑板4a1下端中部的伺服电机4a3，以便于更好的实现便捷圆周传动活动，传动连接于转盘4a2左侧上端所设圆柱体处的连接架4a4，且连接架4a4下端呈纵向中空板状设置，以便于配合内部中空处与转盘4a2实现往复横移传动活动，固定连接于连接架4a4上端实现间歇往复推拉传动的推拉架4a5，相连于推拉架4a5右侧并纵向放置激光转速传感器42上端左侧的清理条4a6，以便于便捷实现激光转速传感器42外表面的刮动清理，推拉架4a5与第一支架41上端左侧相插接。

请参阅图5-6，本实施例中的瑕疵监测组件5包括用于图像传感器52支撑配合的第二支架51，安装于第二支架51内部实现布料外表面瑕疵扫描检监测的图像传感器52，且图像传感器52所设扫描监测面处于左侧中部，相接于第二支架51下端内部的第二清理结构5a，以便于更好的保证图像传感器52瑕疵扫描监测的准确度。

其中，第二清理结构5a包括紧固插接于第二支架51下端内部的承接板5a1，竖直安装于承接板5a1中部上端的滚辊5a2，且滚辊5a2外侧相对应开设有循环凹槽，以便于配合所开设循环凹槽，实现上下往复移动活动，活动套接于滚辊5a2外侧并横向放置于承接板5a1上端中部的移动架5a3，纵向插接于移动架5a3前侧中部的销轴5a4，且销轴5a4后侧与滚辊5a2外侧所开设循环凹槽相传动插接，以便于流畅实现上下往复传动活动，相对称插接于移动架5a3左右两侧并与承接板5a1上端紧固连接的导轴5a5，且左右两侧所设导轴5a5外表面光滑无倒刺打磨设置，以便于实现高效导向配合，相接于滚辊5a2与两侧所设导轴5a5上端用于稳定连接配合的紧固架5a6，纵向安装于移动架5a3左侧上端的连接条5a7，相接于连接条5a7右侧并与图像传感器52左侧扫描面相抵的毛刷板5a8，以便于更好的实现刮动清洁活动。

进一步说明，连接条5a7还包括安装于连接条5a7上下两端的弹性片5a71，且上下两侧所设弹性片5a71均有弹簧片材质制成，以便于毛刷板5a8与图像传感器52左侧扫描面稳定相抵，且弹性片5a71右侧与毛刷板5a8相接；承接板5a1中部下端相对应安装有驱动设备，且承接板5a1上端中部所设滚辊5a2与驱动设备输出端相接，保证滚辊5a2可受驱动设备驱动沿承接板5a1上端中部实现圆周转动活动。

工作原理如下：

当要进行该布料质量监测装置的使用时，可通过安装板1左右两侧上端所紧固连接的连接块2，来将布料质量监测装置安装至大圆机机架内部上端，与大圆机机架内部所设的撑布装置相对；

接着，分别将激光监测组件4与瑕疵监测组件5，通过第一支架41与第二支架51前侧中部相对应连接的插接轴32，插入至安装板1左右两侧内部，而在两侧所设插接轴32插入过程中，可通过挤压安装板1前侧左右两侧所设稳固块31内部上端相转动连接的压块34，使压块34受力倾斜，并下推前侧下端相抵的顶轴35，使顶轴35沿支撑垫36中部下移，并对支撑垫36内部所设的压簧37，实现压缩活动，如此，插接轴32就可稳定插入稳固块31中部所开设的圆形槽内部，当完全插入后，只需松开压块34，使支撑垫36内部被压缩的压簧37解除挤压状态，来进行上端相抵顶轴35的上顶复位，而顶轴35则可推动压块34，使压块34整体反向转动复原，由此，安装于压块34后侧的倒梯形块，就可相对应插入插接轴32中部所设锁槽环33的某一个凹槽内部，实现插接锁定活动，进而，激光监测组件4或瑕疵监测组件5，就可在压块34与锁槽环33的便捷插接锁定下，实现快速安装活动；

而安装完成的激光监测组件4与瑕疵监测组件5，可分别运行内部所安装的激光转速传感器42与图像传感器52，使激光转速传感器42辅助进行大圆机转速的实时监测，避免大圆机整体转速过快，导致纺织质量出现问题，而完成纺织导出的布料，则可受到图像传感器52左侧所设扫描面的拍摄扫描，将所拍摄画面传输至外部控制设备内部，来进行质量对照活动，如此，可快速获取布料外表面瑕疵，是否存在漏针、缺口等质量情况，从而可实现大圆机整体转速与布料加工后质量瑕疵的监测，提高监测装置整体功能性的优点；

若后续需进行激光监测组件4或瑕疵监测组件5使用角度的调整时，只需，再次挤压稳固块31上端中部转动连接的压块34后相对应设置的倒梯形块移入锁槽环33内部，实现解锁活动，如此，激光监测组件4与瑕疵监测组件5前侧相对应连接的插接轴32，就可沿稳固块31中部所开设的圆形槽，进行手动角度调整活动，当调整完成时，只需松开压块34，并配合压簧37的回弹力，使压块34后侧所设倒梯形块与锁槽环33内部所开设新一处凹槽的卡接锁定，由此，就可高效便捷完成激光监测组件4或瑕疵监测组件5使用角度便捷调整的优点；

而在激光转速传感器42长期使用时，较易出现绒毛或灰尘附着现象，为避免绒毛或灰尘对监测精确度造成影响，可相对应通过第一支架41左侧所设的第一清理结构4a，进行高效刮动清理，即通过支撑板4a1下端中部所设的伺服电机4a3，使伺服电机4a3实现顶出输出端相接转盘4a2的圆周转动，如此，与转盘4a2左侧上端一体焊接圆柱体相传动连接的连接架4a4，可随之实现左右往复横移活动，由此，相对应连接于连接架4a4上端的推拉架4a5，可相对应带动右侧相接的清理条4a6，沿第一支架41上端左右往复横移，对激光转速传感器42设于上端的激光监测面，进行高效刮动擦拭清洁，减少绒毛灰尘附着现象的出现；

而需进行图像传感器52左侧所设扫描面的清洁时，可相对应通过第二支架51下端内部所设的第二清理结构5a，实现上下往复擦拭清洁活动，即通过运行承接板5a1下端中部所设的驱动设备，使驱动设备实现承接板5a1上端中部竖直安装滚辊5a2的圆周转动，随滚辊5a2圆周转动下，与滚辊5a2外侧所开设循环凹槽相传动连接的销轴5a4，可沿循环凹槽，实现移动架5a3整体的上下往复带动，且移动架5a3上下移动过程中，可沿左右两侧竖直插接的导轴5a5，实现稳定流畅往复移动活动，如此，随移动架5a3上下往复移动下，相对应连接于移动架5a3左侧上端的连接条5a7，可带动右侧相接的毛刷板5a8，与图像传感器52左侧扫描面上下往复接触，实现所附着绒毛或灰尘的擦拭清洁，同时为保证毛刷板5a8与图像传感器52左侧扫描面接触的稳定，还通过在连接条5a7右侧上下两端设置了弹性片5a71，使其辅助进行弹性压紧支持，保证毛刷板5a8整体的相抵擦拭清洁效果。

本实用新型提供一种用于大圆机的布料质量监测装置，通过在安装板1前侧左右两端设置了快锁快调组件3，即所设压块34可在顶轴35上顶作用力下，与插接轴32中部所设锁槽环33相插接锁定，保证激光监测组件4与瑕疵监测组件5安装的快速，且通过挤压压块34，可辅助便捷进行激光监测组件4与瑕疵监测组件5使用角度的便捷调整，而在安装板1后侧左右两端分别设置了激光转速传感器42和图像传感器52，使两者分别进行大圆机转速与布料外表面瑕疵的同步监测，其次，通过分别设置第一清理结构4a与第二清理结构5a，来相对应实现激光转速传感器42和图像传感器52监测面的擦拭清洁，减少绒毛附着现象的出现。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于大圆机的布料质量监测装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)左右两侧上端均固定连接有连接块(2)，且安装板(1)左右两侧前端均设有快锁快调组件(3)，所述安装板(1)后侧左右分别安装有激光监测组件(4)与瑕疵监测组件(5)，且激光监测组件(4)与瑕疵监测组件(5)前侧与快锁快调组件(3)相接。

2.根据权利要求1所述一种用于大圆机的布料质量监测装置，其特征在于：所述快锁快调组件(3)包括紧固于安装板(1)前端左右两侧的稳固块(31)、插接于稳固块(31)中部的插接轴(32)、套设于插接轴(32)中部的锁槽环(33)、转动连接于稳固块(31)上端内部并与锁槽环(33)内部相卡接的压块(34)、相抵于压块(34)前侧下端的顶轴(35)、套接于顶轴(35)底部并与稳固块(31)上端内部紧固连接的支撑垫(36)以及设于支撑垫(36)内部并与顶轴(35)下端相抵的压簧(37)，所述插接轴(32)分别与激光监测组件(4)和瑕疵监测组件(5)前侧相接。

3.根据权利要求1所述一种用于大圆机的布料质量监测装置，其特征在于：所述激光监测组件(4)包括第一支架(41)、安装于第一支架(41)内部的激光转速传感器(42)以及相接于第一支架(41)左侧的第一清理结构(4a)。

4.根据权利要求3所述一种用于大圆机的布料质量监测装置，其特征在于：所述第一清理结构(4a)包括紧固于第一支架(41)左侧的支撑板(4a1)、设于支撑板(4a1)上端的转盘(4a2)、相接于转盘(4a2)中部并处于支撑板(4a1)下端中部的伺服电机(4a3)、传动连接于转盘(4a2)左侧的连接架(4a4)、固设于连接架(4a4)上端的推拉架(4a5)以及与推拉架(4a5)右侧相接的清理条(4a6)，所述推拉架(4a5)与第一支架(41)上端左侧相插接。

5.根据权利要求1所述一种用于大圆机的布料质量监测装置，其特征在于：所述瑕疵监测组件(5)包括第二支架(51)、设于第二支架(51)内部的图像传感器(52)以及相接于第二支架(51)下端的第二清理结构(5a)。

6.根据权利要求5所述一种用于大圆机的布料质量监测装置，其特征在于：所述第二清理结构(5a)包括紧固于第二支架(51)下端的承接板(5a1)、设于承接板(5a1)中部上端的滚辊(5a2)、套接于滚辊(5a2)外侧的移动架(5a3)、插接于移动架(5a3)中部的销轴(5a4)、插接于移动架(5a3)左右两侧并与承接板(5a1)上端紧固连接的导轴(5a5)、相接于滚辊(5a2)与两侧所设导轴(5a5)上端的紧固架(5a6)、设于移动架(5a3)左侧上端的连接条(5a7)以及相接于连接条(5a7)右侧的毛刷板(5a8)。

7.根据权利要求6所述一种用于大圆机的布料质量监测装置，其特征在于：所述连接条(5a7)还包括安装于连接条(5a7)上下两端的弹性片(5a71)，且弹性片(5a71)右侧与毛刷板(5a8)相接。

8.根据权利要求6所述一种用于大圆机的布料质量监测装置，其特征在于：所述承接板(5a1)中部下端相对应安装有驱动设备，且承接板(5a1)上端中部所设滚辊(5a2)与驱动设备输出端相接。