CN219752549U - 一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺机技术领域，尤其是涉及一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件，内轴承座设置在外吸振套圈内，模压式半刚性吸振圈设置在外吸振套圈内壁，内轴承座外壁的上部和下部通过模压式半刚性吸振圈密封连接，外吸振套圈和内轴承座间设有负压室，外吸振套圈上设有与负压室相通的抽气口和负压进气小孔，且上下两套轴承之间设有润滑通道。本实用新型的锭子座系统结合件采用内轴承座和外吸振套圈组合结构的锭子环，并在外吸振套圈和内轴承座间设置负压室，通过抽气口抽气在负压室中形成气流，带走锭子高速运行时产生的热量实现冷却，这样在高速花捻锭子高速工作时锭子座系统结合件的散热效率更高，同时安全性也更好，大大延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺机技术领域，尤其是涉及一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件。
背景技术
锭子是纺织机械中的一种重要部件，尤其是花捻纺机锭子，用于放置纱筒进行喂纱，锭子上安装纱筒的锭杆由机器的驱动带驱动旋转，由于需要更换纱筒和接入新纱线，锭杆需要从驱动带上脱开，所以锭杆还需能够摆动脱开或者侧倒脱开，现有技术中的花捻纺机都属于中低速纺机，随着技术的进步中低速纺机也逐渐被淘汰，高速纺的技术越来越成熟，现在高速花捻纺机运行时锭子的转速需要达到10000转以上，实验运行时可达24000转，但高速运行也会带来一系列问题，高速运行时锭子座会产生很大的热量，导致锭子座的使用寿命不高，还容易产生安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种安全性高使用寿命长的高速花捻锭子用锭子座系统结合件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件，包括外吸振套圈、内轴承座和上、下两组模压式半刚性吸振圈，内轴承座设置在外吸振套圈内，所述模压式半刚性吸振圈设置在所述外吸振套圈内壁，所述内轴承座外壁的上部和下部通过模压式半刚性吸振圈密封连接，所述外吸振套圈和所述内轴承座间设有负压室，所述外吸振套圈上设有与负压室相通的抽气口和负压进气小孔，锭杆纱管结合件通过上下两套轴承装在内轴承座两端内，且上下两套轴承之间设有润滑通道。
在上述技术方案中，所述模压式半刚性吸振圈为钢和耐油橡胶材质，所述外吸振套圈和内轴承座为金属材质。
在上述技术方案中，所述内轴承座的上部和下部通过轴承与模压式半刚性吸振圈密封连接。
在上述技术方案中，所述外吸振套圈和内轴承座上设有多个润滑油孔。
在上述技术方案中，所述模压式半刚性吸振圈包括上圈和下圈，上圈和下圈上设有多个贯穿圈体的散热孔。
综上所述，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本实用新型的锭子座系统结合件采用内轴承座和外吸振套圈组合结构的锭子环，并在外吸振套圈和内轴承座间设置负压室，通过抽气口抽气在负压室中形成气流，带走锭子高速运行时产生的热量实现冷却，这样在高速花捻锭子高速工作时锭子座系统结合件的散热效率更高，同时安全性也更好，大大延长了使用寿命。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型中内环的示意图；
图4为本实用新型的使用状态示意图；
标号如下：外吸振套圈100；抽气口110；负压进气小孔120；内轴承座200；模压式半刚性吸振圈300；上圈310；下圈320；负压室400；锭杆纱管结合件500；润滑通道600；润滑油孔610；轴承700。
具体实施方式
以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
参考下列附图，对本实用新型进行进一步地说明：
如图1～4所示，一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件，包括外吸振套圈100、内轴承座200和上、下两组模压式半刚性吸振圈300，内轴承座200设置在外吸振套圈100内，所述模压式半刚性吸振圈300设置在所述外吸振套圈100内壁，所述内轴承座200外壁的上部和下部通过模压式半刚性吸振圈300密封连接，所述外吸振套圈100和所述内轴承座200间设有负压室400，所述外吸振套圈100上设有与负压室400相通的抽气口110和负压进气小孔120，所述锭杆纱管结合件500通过上下两套轴承装在内轴承座200两端内，且上下两套轴承之间设有润滑通道600，
所述模压式半刚性吸振圈300为钢和耐油橡胶材质，所述外吸振套圈100和内轴承座200为金属材质。
如图2所示，所述内轴承座200的上部和下部通过轴承700与模压式半刚性吸振圈300密封连接。
如图1、3所示，所述外吸振套圈100和内轴承座200上设有多个润滑油孔610，使用时润滑油和润滑脂通过润滑油孔610加入到润滑通道600中。
如图2所示，所述模压式半刚性吸振圈300包括上圈310和下圈320，上圈310和下圈320上设有多个贯穿圈体的散热孔。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：包括外吸振套圈(100)、内轴承座(200)和上、下两组模压式半刚性吸振圈(300)，内轴承座(200)设置在外吸振套圈(100)内，所述模压式半刚性吸振圈(300)设置在所述外吸振套圈(100)内壁，所述内轴承座(200)外壁的上部和下部通过模压式半刚性吸振圈(300)密封连接，所述外吸振套圈(100)和所述内轴承座(200)间设有负压室(400)，所述外吸振套圈(100)上设有与负压室(400)相通的抽气口(110)和负压进气小孔(120)，锭杆纱管结合件(500)通过上下两套轴承装在内轴承座(200)两端内，且上下两套轴承之间设有润滑通道(600)。
2.根据权利要求1所述的高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：所述模压式半刚性吸振圈(300)为钢和耐油橡胶材质，所述外吸振套圈(100)和内轴承座(200)为金属材质。
3.根据权利要求1所述的高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：所述内轴承座(200)的上部和下部通过轴承(700)与模压式半刚性吸振圈(300)密封连接。
4.根据权利要求1所述的高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：所述外吸振套圈(100)和内轴承座(200)上设有多个润滑油孔(610)。
5.根据权利要求1所述的高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：所述模压式半刚性吸振圈(300)包括上圈(310)和下圈(320)，上圈(310)和下圈(320)上设有多个贯穿圈体的散热孔。
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